焊接激光灼伤怎么办

A. 激光焊接时的热损伤区是什么情况,如何避免

脉宽的选取主要考虑以下3个因素：
第一，为了达到-定的焊接强度要求，确定最小的熔深所需要的脉宽;
第二，确定脉宽所对应的热通量密度的调整范围;
第三，焊点的热损伤区。即在所允许的热影响区的限制下，可能选取的最大脉宽。对于-台脉冲激光焊接机能否稳定地运用于生产保证激光焊接机焊接质量是很重要的。
根据各方面的资料，我们知道脉宽的选择可按以下3个详细的原则来确定：
(1)对于熔深需要在0.11mm以下的激光焊接，若对热影响区，或者说热损伤区有严格的要求，则脉宽主要由热影响区来确定，即在热损伤区允许的情况下，脉宽选在1.5ms左右为好。
(2)对于熔深需要在0.1-0.2mm、对焊点仅有强度要求、对热影响区无严格要求的一类单次脉冲微型焊接，大部分金属的激光脉宽选择在3ms左右。对此类激光焊接机，脉宽的选取主要决定于焊点形成牢固可靠的熔融焊接时，热通量密度变化的可允许范围。
(3)熔深要求大于0.33mm的一类焊接，脉宽选取主要决定于熔深。

B. 激光焊接机的保护镜片总是被烧坏，该如何解决谢谢您

其实激光焊接机的保护镜片本身是耗材，所以需要定期更换，但由于工艺/手法/设置等影响，造成反渣导致损坏，极个别为激光器出光异常等因素也容易导致激光焊接机设备使用中保护镜片总被烧坏。

为了杜绝激光焊接机设备使用不当从而造成保护镜片经常被烧坏，我们可以注意以下问题来延长激光焊接机保护镜片的寿命。

1、适当增大气压，通常情况下流量不低于15，压力不低于4，建议使用氧气的压力表不低于2公斤

2、焊接时尽量焊接枪与板材呈现45°焊接，不要垂直；

3、设置参数尽量给予缓升缓降，如开/关气延时200-500ms，开/关光功率20%，开/关光渐进时间200-300ms，如图不可设0；

4、在焊接铝材和镀锌板时，这种材质会比其他材质更容易损坏镜片，应使用最小功率焊接；

5、保护镜的质量也决定了其使用的耐用度，建议使用原厂镜片；

6、高功率下，相比于低功率，镜片的损耗会提高，这个是不可控的范围；

7、当以上都无法处理时，可更换F200聚焦镜+加长宽刻度管来减少飞溅。