『壹』 激光焊参数设置怎么调一般
激光焊接机的参数设置是确保焊接质量的关键步骤，以下是一般性的参数调整方法，归纳如下：
一、基本参数设置
激光功率
作用：直接影响焊接区域受到的热量。
调整原则：根据焊接材料的性质与厚度来调整。功率过大会导致裂纹等问题，功率过低则熔深很浅，焊接区域无法完全熔化。
单位：通常以瓦(W)为单位。
焊接速度
作用：指焊接头在工件表面移动的速度。
调整原则：焊接速度过快，焊缝宽度与深度就越小，焊接强度就较低；速度过慢，则可能导致焊接区域过度熔化，造成变形等问题。
单位：通常以毫米/秒(mm/s)为单位。
二、进阶参数调整
频率
作用：决定了激光束的能量密度，进而影响焊接速度和焊缝质量。
调整原则：频率越高，焊缝质量越好，但同时也会增加能耗。需要根据实际生产需求调整。
单位：通常以赫兹(Hz)为单位。
脉宽
作用：指激光束发射的时间间隔，影响焊接速度和焊缝宽度。
调整原则：脉宽越窄，焊接速度越快，焊缝宽度越小；脉宽越宽，焊接速度越慢，焊缝宽度越大。
单位：通常以纳秒(ns)为单位。
焦距
作用：激光束聚焦后光斑的距离，影响焊缝的形状和尺寸。
调整原则：焦距调整不当会导致焊缝变形或产生气孔等缺陷。需要根据实际生产需求和工件形状调整。
单位：通常以毫米(mm)为单位。
三、其他注意事项
光斑大小
设置激光焊接光斑的直径大小，影响焊接区域的能量分布。
单位：通常以毫米(mm)为单位。
焊接温度
设置焊接过程中的温度，虽然激光焊接过程中温度主要由激光能量和焊接速度决定，但某些情况下可能需要额外控制。
单位：通常以摄氏度(℃)为单位。
加工模式
选择连续模式或脉冲模式进行焊接，根据焊接需求和材料特性选择。
四、调试步骤
初步设置：根据材料类型和厚度，初步设定激光功率、焊接速度、频率、脉宽和焦距等参数。
试焊：使用边角料进行试焊，观察焊缝质量，如焊缝宽度、深度、强度等。
参数调整：根据试焊结果，逐步调整各项参数，直至达到满意的焊接效果。
正式焊接：在确认参数设置无误后，进行正式焊接。
五、其他影响因素
工件表面清洁度：焊接前需确保工件表面清洁，无油污、锈蚀等杂质，以免影响焊接质量。
水冷散热：激光焊接机在工作过程中会产生大量热量，需要良好的水冷散热系统来保持设备稳定运行。
设备保养：定期对激光焊接机进行保养和维护，确保设备处于良好状态，延长设备使用寿命。
综上所述，激光焊接机的参数设置需要根据具体情况进行调整和优化，以达到最佳的焊接效果。
『贰』 激光焊接后凹陷怎么办
激光焊接后出现凹陷的处理方法是适当地增加激光热输入量，降低焊接速度，减缓熔池冷却。以下是具体的分析和建议：
1. 分析原因： 激光焊接后产生凹陷的主要原因是焊接速度过快。当焊接速度过快时，小孔后部的液态金属来不及重新分布，从而在焊缝两侧形成凹陷现象。
2. 处理方法： 增加激光热输入量：这可以通过调整激光器的功率或增加激光束的照射时间来实现，以增加焊缝区域的热量输入，使液态金属有更充分的时间重新分布。 降低焊接速度：降低焊接速度可以延长激光束在每个焊接点的停留时间，从而使焊缝区域得到更充分的加热和冷却，减少凹陷的产生。 减缓熔池冷却：通过调整焊接参数或采用预热等措施，可以减缓熔池的冷却速度，有助于液态金属在焊缝中的均匀分布，从而减少凹陷。
3. 注意事项： 在调整焊接参数时，需要确保焊接质量不受影响，避免产生其他焊接缺陷。 对于不同类型的工件和材料，可能需要采用不同的处理方法和焊接参数。
综上所述，针对激光焊接后出现的凹陷问题，可以通过增加激光热输入量、降低焊接速度和减缓熔池冷却等方法进行处理。在实际操作中，需要根据具体情况进行调整和优化，以达到最佳的焊接效果。