焊接钢管材料报审部位填什么

① 钢结构厂房施工流程

为钢柱安装、柱间支撑安装、钢吊车梁临时就位、屋面梁、屋面支撑等。

钢结回构安装程序为答钢柱安装、柱间支撑安装 、钢吊车梁临时就位、屋面梁、屋面支撑、钢吊车梁等校正固定、维护结构安装。

因钢柱重量大，长度大，无法进行一次制作运输，故采用分段制作，现场拼装为整体再进行吊装的方法，拟将钢柱分为两节制作。钢柱分下部格构部分和上部H型钢柱两段运输到现场。钢柱重量约6吨，就位高度约17米，采用50吨汽车吊可以满足吊装需求，再辅以1台25吨汽车吊进行吊装。

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钢结构厂房的相关情况：

1、钢结构构件在工厂制作，减少现场工作量，缩短施工工期，符合产业化要求，不但节约了资源也减少了一些不必要的污染。

2、重量轻、强度高，用钢结构建造的房屋重量是钢筋混凝土住宅的1/2左右；满足住宅大开间的需要，使用面积比钢筋混凝土住宅提高4%左右。

3、钢材可以回收，建造和拆除时对环境污染较少。这些优点就是钢结构房屋的价值所在。他用这些优势来撑起生命的“安全伞”。

② 钢结构厂房施工步骤

钢结构制作施工工艺
适用范围：适用于建筑钢结构的加工制作工序，包括工艺流程的选择、放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、构件的组装、圆管构件加工和钢构件预拼装

1材料要求

1.1.1钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证书，必须符合设计要求和现行标准的规定。
1.1.2进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。
1.1.3在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技术人员研究处理。
1.1.4材料代用应由制造单位事先提出附有材料证明书的申请书（技术核定单），向甲方和监理报审后，经设计单位确认后方可代用。
1.1.5严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。用于栓钉焊的栓钉，其表面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。
1.1.6焊接材料应集中管理，建立专用仓库，库内要干燥，通风良好。
1.1.7螺栓应在干燥通风的室内存放。高强度螺栓的入库验收，应按国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82的要求进行，严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的高强度螺栓。
1.1.8涂料应符合设计要求，并存放在专门的仓库内，不得使用过期、变质、结块失效的涂料。

2主要机具
钢结构
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海偌钢构

1.2.1主要机具
钢结构生产长用工具。

3作业条件

1.3.1完成施工详图，并经原设计人员签字认可。
1.3.2施工组织设计、施工方案、作业指导书等各种技术准备工作已经准备就绪。
1.3.3各种工艺评定试验及工艺性能试验和材料采购计划已完成。
1.3.4主要材料已进厂。
1.3.5各种机械设备调试验收合格。
1.3.6所有生产工人都进行了施工前培训，取得相应资格的上岗证书。

4操作工艺

1.4.1工艺流程
1.4.2操作工艺
1放样、号料
1）熟悉施工图，发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。
2）准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄铁皮和小扁钢。
3）放样需要钢尺必须经过计量部门的校验复核，合格后方可使用。
4）号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分别号料。并依据先大后小的原则依次号料。
5）样板样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。
6）放样和号料应预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端等需要的加工余量：
铣端余量：剪切后加工的一般每边加3—4mm，气割后加工的则每边加4—5 mm。
切割余量：自动气割割缝宽度为3mm，手工气割割缝宽度为4mm。
焊接收缩量根据构件的结构特点由工艺给出。
7）主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。
8）号料应有利于切割和保证零件质量。
9）本次号料后的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质及炉批号等，以便于余料的再次使用。

2 切割
下料划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。
1）剪切时应注意以下要点：
（1）当一张钢板上排列许多个零件并有几条相交的剪切线时，应预先安排好合理的剪切程序后再进行剪切。
（2）材料剪切后的弯曲变形，必须进行矫正；剪切面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁。
（3）剪切过程中，切口附近的金属，因受剪力而发生挤压和弯曲，重要的结构件和焊缝的接口位置，一定要用铣、刨或砂轮磨削等方法。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：
（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。
（2）单件锯切的构件，先划出号料线，然后对线锯切。成批加工的构件，可预先安装定位挡板进行加工。
（3）加工精度要求较高的重要构件，应考虑预留适当的加工余量，以供锯切后进行端面精铣。
（4）锯切时，应注意切割断面垂直度的控制。

3）在进行气割操作时应注意以下工艺要点：
（1）气割前必须检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全。
（2）气割时应选择正确的工艺参数。切割时应调节好氧气射流（风线）的形状，使其达到并保持轮廓清晰，风线长和射力高。
（3）气割前，应去除钢材表面的污垢、油污及浮锈和其它杂物，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。
（4）气割时，必须防止回火。
（5）为了防止气割变形，操作中应先从短边开始；应先割小件，后割大件；应先割较复杂的，后割较简单的。

3 矫正和成型
1）矫正
（1）成品冷矫正，一般使用翼缘矫平机、撑直机、油压机、压力机等机械力进行矫正。
（2）火焰矫正，加热方法有点状加热、线状加热和三角形加热三种。
①低碳钢和普通低合金钢的热矫正加热温度一般为600～900℃，而800～900℃为热塑性变形的理想温度，但不准超过900℃。
②中碳钢则会由于变形而产生裂纹，所以中碳钢一般不用火焰矫正。
③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。
④工艺流程

2）成型
（1）热加工：对低碳钢一般都在1000～1100℃，热加工终止温度不应低于700℃。加热温度在500～550℃。钢材产生脆性，严禁锤打和弯曲，否则容易使钢材断裂。
（2）冷加工：钢材在常温下进行加工制作，大多数都是利用机械设备和专用工具进行的。

4 边缘加工（包括端部铣平）
1）常用边缘加工方法主要有：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加工等。
2）气割的零件，当需要消除影响区进行边缘加工时，最少加工余量为2.0mm。
3）机械加工边缘的深度，应能保证把表面的缺陷清除掉，但不能小于2.0mm，加工后表面不应有损伤和裂缝，在进行砂轮加工时，磨削的痕迹应当顺着边缘。
4）碳素结构钢的零件边缘，在手工切割后，其表面应做清理，不能有超过1.0mm的不平度。
5）构件的端部支承边要求刨平顶紧和构件端部截面精度要求较高的，无论是什么方法切割和用何种钢材制成的，都要刨边或铣边。
6）施工图有特殊要求或规定为焊接的边缘需进行刨边，一般板材或型钢的剪切边不需刨光。
7）零件边缘进行机械自动切割和空气电弧切割之后，其切割表面的平面度，都不能超过1.0mm。主要受力构件的自由边，在气割后需要刨边或铣边的加工余量，每侧至少2mm，应无毛刺等缺陷。
8）柱端铣后顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积不得大于25%，边缘间隙也不应大于0.5mm。
9）关于铣口和铣削量的选择，应根据工件材料和加工要求决定，合理的的选择是加工质量的保证。
10）构件的端部加工应在矫正合格后进行。
11）应根据构件的形式采取必要的措施，保证铣平端与轴线垂直。

5 制孔
1）构件使用的高强度螺栓（大六角头螺栓、扭剪型螺栓等）﹑半圆头铆钉自攻螺丝等用孔的制作方法有：钻孔、铣孔、冲孔、铰孔或锪孔等。
2）构件制孔优先采用钻孔，当证明某些材料质量、厚度和孔径，冲孔后不会引起脆性时允许采用冲孔。
厚度在5mm以下的所有普通结构钢允许冲孔，次要结构厚度小于12mm允许采用冲孔。在冲切孔上，不得随后施焊（槽形），除非证明材料在冲切后，仍保留有相当韧性，则可焊接施工。一般情况下在需要所冲的孔上再钻大时，则冲孔必须比指定的直径小3mm。
3）钻孔前，一是要磨好钻头，二是要合理地选择切屑余量。
4）制成的螺栓孔，应为正圆柱形，并垂直于所在位置的钢材表面，倾斜度应小于1/20，其孔周边应无毛刺，破裂，喇叭口或凹凸的痕迹，切削应清除干净。
5）精制或铰制成的螺栓孔直径和螺栓杆直径相等，采用配钻或组装后铰孔，孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm。

6 摩擦面加工
1）高强度螺栓连接摩擦面的加工,可采用喷砂、抛丸和砂轮机打磨等方法。(注：砂轮机打磨方向应与构件受力方向垂直，且打磨范围不得小于螺栓直径的4倍。)
2）经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施。
3）制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批进行抗滑移系数试验。制造批可按分部（子部分）工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批。选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验，每批三组试件。
4）抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。
5）试件钢板的厚度，应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定。试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。
6）制造厂应在钢结构制造的同时进行抗滑移系数试验，并出具报告。试验报告应写明试验方法和结果。
7）应根据现行国家标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82的要求或设计文件的规定,制作材质和处理方法相同的复验抗滑移系数用的构件，并与构件同时移交。

7 管球加工
1）杆件制作工艺：采购钢管→检验材质、规格、表面质量（防腐处理）→下料、开坡口→与锥头或封板组装点焊→焊接→检验→防腐前处理→防腐处理。
2）螺栓球制造工艺：压力加工用钢条（或钢锭）或机械加工用圆钢下料→锻造毛坯→正火处理→加工定位螺纹孔（M20）及其表面→加工各螺纹孔及平面→打加工工号、打球号→防腐前处理→防腐处理。
3）锥头、封板制作工艺：成品钢材下料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工。
4）焊接球节点网架制造工艺：采购钢管→检验材质、规格、表面质量→放样→下料→空心球制作→拼装→防腐处理。
5）焊接空心球制作工艺：下料（用仿形割刀）→压制（加温）成型→机床或自动气割坡口→焊接→焊缝无损探伤检查→防腐处理→包装。

8 组装
1）组装前，工作人员必须熟悉构件施工图及有关的技术要求，并根据施工图要求复核其需组装零件质量。
2）由于原材料的尺寸不够，或技术要求需拼接的零件，一般必须在组装前拼接完成。
3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：
（1）选择的场地必须平整，并具有足够的强度。
（2）布置装配胎模时必须根据其钢结构构件特点考虑预放焊接收缩量及其它各种加工余量。
（3）组装出首批构件后，必须由质量检查部门进行全面检查，经检查合格后，方可进行继续组装。
（4）构件在组装过程中必须严格按照工艺规定装配，当有隐蔽焊缝时，必须先行施焊，并经检验合格后方可覆盖。当有复杂装配部件不易施焊时，亦可采用边装配边施焊的方法来完成其装配工作。

（5）为了减少变形和装配顺序，可采取先组装成部件，然后组装成构件的方法。
4）钢结构构件组装方法的选择，必须根据构件的结构特性和技术要求，结合制造厂的加工能力、机械设备等情况，选择能有效控制组装的质量、生产效率高的方法进行。
5）典型结构组装
（1）焊接H型钢施工工艺
工艺流程
下料→拼装→焊接→校正→二次下料→制孔→装焊其它零件→校正打磨
（2）箱形截面构件的加工工艺
（3）劲性十字柱的加工工艺
（4）一般卷管工艺流程图
1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。
2）预拼装组合部位的选择原则：尽可能选用主要受力框架、节点连接结构复杂，构件允差接近极限且有代表性的组合构件。
3）预拼装应在坚实、稳固的平台式胎架上进行。其支承点水平度：
A≤300～1000m2 允差≤2mm
A≤1000～5000m2 允差＜3mm
（1）预拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件的重心线应交汇于节点中心，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支承点不论柱、粱、支撑，应不少于两个支承点。
（2）预拼装构件控制基准，中心线应明确标示，并与平台基线和地面基线相对一致。控制基准应按设计要求基准一致，如需变换预拼装基准位置，应得到工艺设计认可。
（3）所有需进行预拼装的构件，制作完毕必须经专检员验收并符合质量标准的单构件。相同单构件，宜能互换，而不影响整体几何尺寸。
（4）在胎架上预拼全过程中，不得对构件动用火焰或机械等方式进行修正、切割，或使用重物压载、冲撞、锤击。
（5）大型框架露天预拼装的检测时间，建议在日出前，日落后定时进行。所使用卷尺精度，应与安装单位相一致。
4）高强度螺栓连接件预拼装时，可采用冲钉定位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。冲钉数不得多于临时螺栓的1/3。
5）预装后应用试孔器检查，当用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不小于85%；当用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率为100%，试孔器必须垂直自由穿落。
6）按本规程5）规定检查不能通过的孔，允许修孔（铰、磨、刮孔）。修孔后如超规范，允许采用与母材材质相匹配的焊材焊补后，重新制孔，但不允许在预装胎架进行。

5质量标准

详见《结构工程质量验收规范》GB50205—2001

6成品保护

1.6.1在制作过程中的各工序间都要有成品保护措施，上工序移交给下道工序必须符合有关规范和设计要求。
1.6.2边缘加工的坡口，需要涂保护膜的涂好，并注意不要碰撞。
1.6.3矫正和成型零件，组装好的半成品，堆放时，垫点和堆放数量合理，以防压弯变形。
1.6.4经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施。
1.6.5已涂装防腐漆的零部件、半成品（空心球、螺栓球和附件）和组装件，要防止磕碰，如有磕碰，再用防腐漆补上。

7应注意的问题

1.7.1技术质量
1.当对钢材有疑义时，应抽样复验，只有试验结果达到国家标准的规定和技术文件的要求时，方可采用。
2.放样使用的钢尺必须经计量单位检验合格，并与土建、安装等有关方面使用的钢尺相核对。
3.用火焰矫正时，对钢材的牌号Q345、Q390、35、45的焊件不准浇水冷却，一定要在自然状态下冷却。
4.高强度螺栓孔及孔距必须符合规范要求，它直接关系到安装质量的大问题。
5.处理后的摩擦面应妥为保护；自然生锈，一般生锈期不得超过90天，摩擦面不得重复使用。

1.7.2安全措施
1.认真执行各工种的安全操作规程。
2.对用电设备采取漏电保护措施，以防触电。
3.对起重机要严禁超载吊装。
4.各工种操作时，要佩带好劳动保护用品。

③ 脚手架进场抽检报告的抽样基数一般为多少

脚手架进场抽检报告的抽样基数一般为多少
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ 130-20118.1 .4 扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》的规定。钢管扣件技术指标参照《钢管脚手架扣件》GB15831-2006I、钢管应按批抽检。
新钢管每批数量由同一牌号、同一规格的钢管组成。
低压流体输送用焊接钢管每批数量不超过750根，直缝电焊钢管每批数量不超过400根。2、旧钢管每批数量不超过40吨，40一l00吨为二批，100吨以上，每100吨增加一批。3、新旧钢管混杂按旧钢管处理。4、每批钢管抽取一组试件(每组四根，每根钢管去掉端部lOcm后再截取40cm长一段，共四段为一组试件见表一)，新钢管不检测锈蚀深度。
钢管、扣件不合格的加固方案
根据检测数据能达到的抗滑力,调整间距重验算一遍. 关于钢管扣件检测报告数据存在不合格项的处理方案浙江工正建设监理咨询有限公司：我项目部送检钢管脚手架扣件检测报告反映，送检的旋转扣件和对接扣件全部各项性能均合格；直角扣件中抗破坏和扭转刚度全数合格，抗滑当P=7KN时，全数合格，当抗滑P=10KN时，8个扣件中5个合格，3个不合格，其中的最大位移0.58略大于允许值0.5。针对检测结果，我项目部拟对局部立杆间距稍大的部位进行调整，同时对抗滑进行重新验算。
方案中原抗滑移力按浙江省《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》DB33/1035-2006表5.1.8计取2x8=16KN，考虑折扣乘以系数0.8，计算双扣件抗滑承载力为16x0.8=12.8KN。
现根据检测数据单扣件P=7KN时全数合格的结果，考虑折扣乘以系数0.8后取双扣件抗滑承载力为7x2x0.8=11.2KN进行验算。各板厚和调整后方案立杆间距情况及重新验算结果如下：位置板厚计算立杆间距双扣件抗滑承载力验算结果无梁板及其它高度小于4米区域（施工荷载1KN/㎡）≤150厚板1mX1mR=9.95KN11.2KN符合要求≤200厚板0.9mX0.9mR=9.37KN11.2KN符合要求230厚无梁板0.85mX0.85mR=9.26KN11.2KN符合要求≤250厚板0.85mX0.85mR=9.74KN11.2KN符合要求400厚（350）无梁板0.7mX0.7mR=8.81KN11.2KN符合要求柱帽800厚0.55mX055mR=9.78KN11.2KN符合要求地下一层主楼区域等高度大于4米区域（施工荷载2.5KN/㎡）180厚0.9mX09mR=10.821KN11.2KN符合要求200厚0.85mX0.85mR=10.132KN11.2KN符合要求≤230厚0.85mX0.85mR=10.849KN11.2KN符合要求≤250厚0.8mX0.8mR=10.092KN11.2KN符合要求≤400厚0.7mX0.7mR=10.197KN11.2KN符合要求根据验算结果可以得出，根据检测报告调整后的双扣件抗滑能力满足调整间距后的现方案扣件抗滑力要求。特此报告，请予复核。附各板计算报审表。
建筑施工的安全资料有哪些
1、第一章 安全管理保证项目：1.1安全生产责任制1.2 目标管理1.3施工组织设计1.4 分部(分项)工程安全技术交底1.5 安全检查1.6安全教育一般项目：1.7 班前安全活动1.8 特种作业持证上岗1.9 工伤事故处理1.10 安全标志2、第二章 文明施工3、第三章 落地式外脚手架4、第四章 悬挑式脚手架5、第五章 门型脚手架6、第六章 挂脚手架7、第七章 吊篮脚手架8、第八章 附着式升降脚手架9、第九章 基坑支护10、第十章 模板工程11、第十一章 “三宝”“四口”12、第十二章 施工用电13、第十三章 物料提升机(龙门架、井字架)14、第十四章 外用电梯(人货两用电梯)15、第十五章 塔吊16、第十六章 起重吊装17、第十七章 施工机具(3)焊接钢管材料报审部位填什么扩展阅读：保证施工安全的必要性：实践证明，凡是建立、健全了安全生产责任制的企业，各级领导重视安全生产、劳动保护工作，切实贯彻执行党的安全生产、劳动保护方针、政策和国家的安全生产、劳动保护法规，在认真负责地组织生产的同时，积极采取措施，改善劳动条件，工伤事故和职业性疾病就会减少。反之，就会职责不清，相互推诿，而使安全生产、劳动保护工作无人负责，无法进行，工伤事故与职业病就会不断发生。
施工中脚手架要做哪些资料以扣件式钢管脚手架（有悬挑）为例：重点文件：1、脚手架专项方案（必须有规范、计算书、霹雷等） 2、钢管，扣减检测报告 3、专家论证（如工程属于‘建质[2009]87号’《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》范围内的需要此论证具体查阅‘建质[2009]87号’）施工阶段文件：1、脚手架验收记录 2、检查记录（日常） 3、扣件、钢管、型钢、预埋件（如果预埋件是自己做的需要原材料合格证）型号合格证（每批次）

④ 一般焊接钢管需要生产许可证吗一般焊接钢

要理解生产许可证的定义：生产许可证 《全国工业产品生产许可证申请书》（以下简称《申请书》）适用于企业发证、换证、迁址、增项等的生产许可证申请。集团公司与其所属单位一起取证的，集团公司与所属单位分别填写《申请书》。增项包括增加产品单元、增加规格型号、产品升级、增加集团公司所属单位等。

申请流程

一、申请

1、企业办理生产许可证必须填写统一格式的《生产许可证申请表》一式四份，报质量技术监督局业务科。

2、企业应同时提供如下资料：

（1）企业法人营业执照；

（2）例行（型式）试验报告；

（3）环保、卫生证明等。

3、业务科将所有资料初审合格后，将申请资料报质量技术监督局质量科，由市局统一安排初审和检查。

4、市局初审通过后将申请材料报省质量技术监督局。

二、受理

省质量技术监督局受理企业的申请材料后，应在7个工作日内对符合申报条件的企业发放《生产许可证受理通知书》。

三、现场审查

1、生产许可证实施细则规定由省级质量技术监督局负责组织企业生产条件审查和封样的，省级质量技术监督局应在受理申请后2个月内组织对生产条件进行审查并现场抽封样品。省许可证办公室自受理企业申请之日起3个月内完成材料汇总，并将合格企业名单和相关材料报审查部。审查部自收到省级质量技术监督局报送材料之日起45日内完成企业生产条件抽查和材料汇总，并将合格企业名单和相关材料报送全国许可证办公室；

2、生产许可证实施细则规定由审查部组织企业生产条件审查和封样的，省级质量技术监督局应在受理企业申请后15日内将相关材料转交审查部。审查部自接到省许可证办公室报送的材料之日起2个月内组织对申请取证企业的生产生产许可证条件进行审查，并现场抽封样品。审查部自收到省许可证办公室报送的材料之日起3个月内将合格企业名单和相关材料报送全国生产许可证办公室；

3、申请取证企业的生产条件审查工作由审查组承担，审查组实行组长责任制，审查组对审查报告负责。

四、样品检验

申请取证企业应当在封样15日内将样品送达指定的检验机构。检验机构受到样品后，应当按照实施细则规定的标准和要求进行检验，并应当在规定的期限内完成检验工作。标准中对产品检验有特殊要求的，按标准规定进行。产品检验周期超过第十四条规定的材料报送时限时，材料报送时间以检验完成时间为准。

五、汇总、审定、发证

全国许可证办公室自接到各省级质量技术监督局、审查部汇总的符合发证条件的企业名单和有关材料之日起1个月内完成审定。经审定，符合发证条件的，由国家质检总局颁发生产许可证，不符合发证条件的，将上报材料退回有关省级质量技术监督局或者审查部并告知企业。

六、后处理

省级质量技术监督局应当对不符合发证条件的企业发出《生产许可证审查不合格通知书》，同时收回《生产许可证受理通知书》。

企业自接到《生产许可证审查不合格通知书》之日起，应当进行认真整改，2个月后方可再次提出取证申请。

如果应用在承压类特种设备范围，还需要领取相应资质。

⑤ 民房竣工资料如何写

技术资料
土建竣工资料应具备材料

1、 开、竣工报告
①开工报告
②竣工报告
③施工现场质量管理检查记录
2、 工程测量定位记录
①工程测量定位记录
②定位略图
3、 施工组织设计
4、 图纸会审纪要
5、 工程变更联系单
6、 钢筋质保单及试验报告
①钢筋力学试验报告汇总表（包括30%见证取样）
②质量保证书
③检测报告
送样要求：取一组（45-50公分长4根）原材料钢筋，每个型号一组（一般以质保单编号为限，有几张质保单取几组样，如同一时期连续进钢材，对于后来进来的可以不报监理，所拿质保单也不放入竣工资料，此项不以规范要求来实行的，具体规范要求热轧带肋、热轧光圆、余热处理钢筋取拉伸2个弯曲2个，低碳钢热轧圆盘取拉1个弯曲2个，冷轧带扭钢一般取4根10T为一组，冷轧带肋钢拉伸1个弯曲2个。）
7、 水泥出厂合格证及试验报告
①试验报告汇总表
②水泥质保单（28D强度报告水泥厂28天后提供）
③检测报告
送样要求：一般一车一张质保单，一个月一次试验，如这个月没有进水泥则无需做水泥检测。（资料报监时只要有质保单及试验报告的报给监理，没有试验报告的水泥质保单以后不放在竣工资料里面,水泥强度一般在第一次进水泥、砌体、装饰时分别作一次，其它只要做安定性就可以了，一般按规范500T同一出厂时间强度等级同一厂家）
8、 焊接接头试验报告
①试验报告汇总表（包括30%见证取样）
②试验报告
③焊条[合格证（由焊条包装内取得）、电焊条质量合格证（由家厂提供）]、焊剂[焊剂质量证明书（厂家提供）、合格证]
送样要求：接头取样长度10D+24。闪光对焊及电渣压力焊一般同一型号的一层一组，送样时按实际情况来确定送样数量，如该层有n种型号，则需送n组.闪光对焊用于梁结构（包括地梁）200个接头送一组（一组6根3个拉力试件，3个弯曲试件，作抗拉抗弯），电渣压力焊用于柱及板300个接头送一组（一组3根作抗拉试验）,单面焊用于桩、地梁、如楼层内梁有则也要取样（300个接头为一组，一组3根作抗拉试验）.为了节约实验费用具体送样以每层一组来送不同型号的焊接接头各一组，按规范送样参上述。
焊条、电渣(一般一层一张合格证)应有合格证及质保单。
9、 砖出厂合格证及试验报告
①试验报告汇总表
②检测报告（由砖厂提供）
③合格证
④力学性能检测报告（实验室提供）
送样要求：（1）5万块砖一组，一组15块。（2）砖每15万块为一验收批，烧结砖，如粘土砖、页岩砖、烧结煤矸石砖、烧结粉煤灰砖等,蒸养（压）砖如灰砂砖粉煤灰砖、炉渣砖，每一验收批取样一组（每组10块）
10、防水材料合格证及试验报告
①合格证
②检验测试报告（一般由厂家送试验室后提供给我们）
③产品质保单
④防水材料的复试报告（由厂家去做以本公司的名称）
11、砂及砂浆配合比单
①混凝土配合比通知单
②混凝土配合比设计报告
③自拌混凝土配合比通知单
④基础M10（水泥砂浆）配合比通知单
⑤主体（M5混合砂浆）配合比通知单
注：①②两项由混凝土公司提供③④⑤由自已计算送试验室
12、砼试块试验报告
①混凝土试验报告汇总表（包括30%见证取样）
②混凝土抗渗试验报告汇总表
③非统计方法评定砼强度辅助表（<10用非统计方式评定）
④检测报告
⑤统计方法评定（≥10时用统计评定）
注：一般一张报告一张砼强度辅助用表，在进行评定过程中按分部以及各分部中不同强度进行评定。
取样：抗渗试块500m3一组，一般6个。一般试块100 m3一组3个（每次取样时要做同条件600度天就可以压、标养要28天才可压、拆模试块什么时候拆就可以压），如果一次性浇捣超过1000 m3以200 m3一组，。
13、砂浆试块试验报告
①砂浆试块抗压强度试验报告汇总表
②检测报告
取样时一层一组，一组6块，一般用于砌体做。
14、地基验槽记录
15、结构验收记录
基础（±0.000以下）
质控资料：①钢筋原材料试验报告
②焊接试验报告
③水泥质保单及复试报告
④隐蔽工程
⑤技术复核
⑥砼试块试验报告
⑦砖合格证及试验报告
⑧砂浆试验报告
⑨各分项评定表及检验批均合格
⑩水电另附
观感：经检查表面无明显的孔洞，蜂窝麻面、露筋符合砼的规范要求
砖砌体表面平整度较好，灰缝均有砂浆饱满，沟缝较好，符合规范要求。
主体（±0.000以上）
质控资料与以上略同，除上面第9条改为沉降观测记录其它相同。
16、隐蔽工程
①基坑垫石
②地基基础：Ⅰ、钢筋
Ⅱ、基础砼
Ⅲ、半地下室墙板、柱、顶板
Ⅳ、一层结构面
Ⅴ、外墙砼
Ⅵ、二层以下每层的柱、梁、板钢筋都要做隐蔽。
17、技术复核
① 龙门桩（及灰线在开工前作）
② 注浆孔位（规格为1×1符）
③ 轴线尺寸（轴偏差符合规范要求 轴偏3mm）
④ 模板轴线、标高、截面尺寸、垂直度平整度
⑤ 填充墙标高 （皮数杆）
⑥ 挖土前地坪标高（可安实际情况来做）
18、砼施工日记
平板振、插入式振
19、沉降观测记录
①沉降观测示意图（平面布置图和标志示意图）
② 沉降观测记录
注：每上一层测一次，楼内砌一层砖测一次，每粉刷一层测一次。
20、抽气（风）烟道检查记录
例：抽气道烟检查，规范标准 支 61 出烟良好 / 2004.7.5 徐正宝
21、桩基资料（带*的作业竣工资料放入）
①打桩交工验收记录（如施工单位有资质可不做）*
②工程控制点放样复核记录*
③桩位偏差检测记录*
④打试桩记录*
⑤施工组织设计
⑥混凝土灌注桩钢筋笼检验批及成桩检验批*(单独放入检验批)
⑦钻机定位复检及开孔通知书*
⑧钻孔灌注桩施工记录*
⑨隐蔽工程验收记录*
⑩竣工图*
○11桩机部分图纸会审及施工联系单
⑿钻孔桩成孔质量检查记录（可有可无）*
22、桩基检测报告
静载荷试验
小应变试验
23、砂、石检测报告
砂分析检验报告
取样：砂子试验一般同一产地同一规格，同一进场时间每400 m3或600t为一验收批。取样砂22KG石子数量40kg或80kg一组。（砂石取样在20斤左右一个工地一般取一次样就够了）
自拌混凝土（屋面C20、楼地面C20、垫层C10、喷射砼C20）、砂浆配合比审请单：
24、各产品合格证(有几项就要有几项合格证)
①铝合金窗 ②玻璃 ③木门窗 ④烟道 ⑤内墙涂料
25、屋面下雨检查、卫生间地面蓄水试验
26、地基基础分部工程验收记录
地基基础（分部）：（1）无支护土方（子分部）
① 土方开挖（分项）(质量验收表)
1、检验批
② 土方回填（分项）(质量验收表)
1、 检验批
（2）有支护土方（子分部）
①降水排水（深井降水与明沟排水）（深井降水井管需做隐蔽）
②锚杆土钉墙隐蔽
（3）地基处理（子分部）
桩基
①混凝土钢筋笼（抗拔桩及工程桩及规格来进行检验）
②混凝土灌注桩（抗拔桩及工程桩及规格来进行检验）
（4）地下防水
①防水混凝土（地下室基础底板、柱墙及顶板）
②涂料防水层（地下室外墙）
③锚喷支护
（5）混凝土基础（子分部）（包括模板、钢筋、混凝土）
模板
①模板拆除（分项）(质量验收表)
1、拆除部位检验批
②模板安装（分项）(质量验收表)
1、安装部位检验批
钢筋
①原材料（分项）(质量验收表)
1、原材料检验批
②钢筋加工（分项）(质量验收表)
1、钢筋加工检验批
③钢筋连接（分项）(质量验收表)
1、钢筋连接检验批
④钢筋安装（分项）(质量验收表)
1、钢筋安装检验批
混凝土(前提此3项为商品砼的前提下，如自拌还应用5个检验批)
①混凝土施工（分项）(质量验收表)
1、混凝土施工检验批
②混凝土尺寸偏差（分项）(质量验收表)
1、混凝土尺寸偏差检验批
③混凝土外观质量（分项）(质量验收表)
1、 混凝土外观质量检验批
④混凝土原材料检验批质量验收记录
⑤混凝土配合比设计检验批质量验收记录
（5）砌体基础（子分部）
砖砌体检验批
验收记录：按规范要求取样商品砼留置强度符合设计要求，按要求取样留置一组浇水养护。
27、主体分部工程验收记录（分项具体到每个部位）
主体（分部）：（1）混凝土结构（子分部）（包括模板、钢筋、现浇结构）
① 模板（子分部）
1、 模板拆除 (质量验收表)
2、 模板安装 (质量验收表)
② 钢筋（子分部）
1、 钢筋原材料 (质量验收表)
2、 钢筋加工 (质量验收表)
3、 钢筋连接 (质量验收表)
4、 钢筋安装 (质量验收表)
③ 现浇结构（子分部）
（2）砌体结构 （子分部）
28、装饰（分部）： （1）地面（子分部）
① 水泥（分项）(质量验收表)
② 砂浆（分项）(质量验收表)
（2）抹灰（子分部）
① 内抹(质量验收表)+检验批
② 外抹(质量验收表)+检验批
（3）门窗（子分部）
①门窗的制作与安装
（4）涂饰（子分部）
① 水性内涂
② 水性外涂
③ 溶剂性涂料
（5）细部（子分部）
① 护栏和扶手制作安装
29、屋面（分部）： （1）涂料防水
① 找平层
② 防水层
（2）瓦屋面 平瓦工程
30、竣工验收统表
① 工程质量竣工验收记录
② 质量控制资料检查记录
③ 单位（子单位）工程安全和功能检查
资料核查及主要功能抽查记录
④ 感观质量检查记录
31、预拌砼合格证
①预拌砼、构件合格证汇总表
②产品合格证（按不同日期、部位、配合比单提供合格证及试验报告）
附：建筑物垂直度、全高测量记录
质量竣工报告和记录
竣工验收审报表＋验收方案＋各单位评估报告
分项内容:
土建开工应具备材料
1、拱墅区建设工程安全生产文明施工监督计划书、建设工程安全生产、质量、文明施工目标管理责任书以及目标责任制考核指标、监督小组成员名单（开工前由质安部门汇同项目部进行）
2、排污许可证办理、排水许可证的办理
需提供
建筑工程许可证、工程施工合同、施工总平面图
需填报
杭州市建筑施工噪声申报表、工程施工基本情况表
环评委托书、建筑施工公告牌制作联系单
3、建筑工程开工申请报告
4、开工报告（打第一根试桩成功既为开工日期）
5、施工现场质量管理检查记录（A.0.1表）
现场各管理制度、责任制、特殊工作上岗证、分包单位资质机械合格证及施工人员上岗证、地质勘察报告、施工组织设计施工方案、质安保证体系、施工图设计文件审查报告、施工技术标准、工程质量检查制度、搅拌站及计量设置、现场材料、设备存放与管理。
6、建筑施工许可证、规划许可证
7、打试桩记录
8、结构实体检测计划书
9、图纸会审纪要
10、公司资质、混凝土公司资质、分包（打桩）单位资质
11、质量安全保证体系审查记录
12、见证取样授权书（由监理填写后交检测中心）、检测中心资质、以及委托单
13、工程定位、放线记录（定位略图、工程定位、放线记录）
14、现场机械、测量仪器、桩机报审
15、活动房（①建筑企业资格证书、②建筑企业安全资格许可证、③活动房产品结构使用说明书、④产品合格证、⑤检测报告、⑥抗风等级、⑦综合验收表）
16、安全质量备案（图审审查报告、施工组织设计、安全审报资料、施工许可证、规划许可证、开工安全生产备案表、结构实体检测计划书、质量安全保证体系审查记录、施工现场质量管理检查记录A.0.1表）
17、检测点保护措施方案
桩基部分
桩基部分报监理资料：1、报审表（A4表）※2、钻机定位复检及开孔通知书※3、混凝土灌注桩钢筋笼检验批质量验收记录010405-1、4、附件表（D.0.1附表）※5、混凝土灌注桩检验批质量验收记录010405-2（等挖土完以后如桩量较少可按桩型作检验批，如桩量较多则已每天挖出的桩量进行检验按天进行检验）※6、钢筋笼隐蔽工程或钢筋笼检验单7、混凝土浇捣令8、混凝土配合比单※9、钻孔灌注桩施工记录10、龙门桩技术复核、灰线技术复核11、桩机部分图审纪要12、工程定位测量放线记录13、试桩记录14、打桩交工验收记录15、桩位偏差记录16、小应变和静载试验报告17、钻孔桩成孔质量检查记录
桩基部分资料主要计算公式：
净主筋间距：[∏R(R为桩距)-主筋R×主筋数]÷（主筋数－1）
净搭接长度：单面10D 双面5D
持力层：看图纸所得
钢筋取样长度：10D+24
钢筋笼长度=设计孔深+地坪标高－钢筋笼顶标高
设计桩长=设计孔深+地坪标高－桩顶标高
固定值：加灌高度1.5 钢筋笼一般9m为一节
钢筋笼顶标高=桩顶标高－多出部分（参图）
砼面离地坪高度=桩顶标高－地坪标高－加灌高度
充盈系数=实际量方÷理论方量
吊筋长度=钢筋笼标高－地坪标高＋机台面高度（圆筋面到地面）
实测机高=0.65(实测为准)＋0.48
一、打桩交工附件
(1)施工组织设计
(2)打试桩记录
(3) 工程控制点放样复核记录、钻孔桩成孔质量检查记录、
(4) 钻孔定位复检及开孔通知书
(5)钢筋笼隐蔽检验单（钢筋隐蔽）
(6) 钻孔灌注桩施工记录、检验批（钢筋笼及成桩）、桩位偏差、
(7)静荷载测试报告（略）
(8)小应变测试报告（略）
(9)施工联系单
(10)交工验收记录(如施工单位有打桩资质可不用)
⑾竣工图（略）
存档资料：打试桩记录—工程控制点放样复核记录—钻孔定位复检及开孔通知书—钻孔桩成孔质量检查记录—隐蔽工程验收记录—钻孔灌注桩施工记录—钢筋笼检验批—灌注桩检验批—桩位偏差—打桩工程交工验收记录—竣工图
具体施工过程：验灰线-桩位测量-埋设护筒-钻机就位-钻进成孔-一次清孔-下钢筋笼-下导管-二次清孔-灌注混凝土-移位（具体参桩基施工组织设计）
试验：桩混凝土试块、钢筋焊接原材料检测
基础(±0.000以下)
一、堆载试验
资料：堆载试验报告
提供数据：试验桩的桩长（可以是设计桩长或实际桩长）、桩径、施工记录、地质报告、标高、桩的黄海高程（黄海高程—标高）（具体参桩基检测方案）
二、土方开挖基坑围护
资料：土方开挖检验批、土方回填检验批、锚杆、钢筋网片隐蔽工程和检验批(锚杆及土钉墙支护检验批、锚喷支护检验批)、地坪标高技术复核（挖土前测作为土方量计算依据并出示联系单给甲方）、挖土灰线技术复核、深井降水隐蔽工程、降水排水检验批、地基验槽、分部分项汇总
试验：（喷射砼配合比审请）、锚杆作抗拔试验（监理单位或甲方要求则做没有要求则不做）、喷射砼作2-3组试块
具体施工：用水准仪控制好标高严禁超挖、用白灰放出地梁承台大样,成桩检查作好桩的检验批。
附：如有接桩应附上接桩记录、接桩混凝土应高于桩混凝土一个等级
三、基础
钢管扣件检测
砂石检测
资料:承台、地梁砖胎膜、垫层轴线、标高、及截面尺寸技术复核
施工前：混凝土浇捣令—配合比单—隐蔽工程（垫层、砖胎膜、止水钢板、承台地梁底板钢筋）—钢筋检验批（原材料、加工、连接、安装）—模板安装检验批—模板安装技术复核（轴线、标高、截面尺寸）—（混凝土施工记录）混凝土浇捣一览表。施工后：混凝土施工检验批—模板拆除检验批—现浇结构外观质量检验批—现浇结构尺寸偏差检验批—防水混凝土检验批。
地下室施工（根据实际情况有的竖向与横向要分开做）: 一层梁板、地下室柱、墙、楼梯轴线放线技术复核— 模板安装（轴线、标高、截面尺寸、垂直度）技术复核—钢筋检验批（原材料、加工、连接、安装）—模板安装检验批—混凝土浇捣令—配合比单—混凝土施工记录—混凝土施工检验批—模板拆除检验批—现浇结构外观质量检验批—现浇结构尺寸偏差检验批—防水混凝土检验批—地下室外墙防水资料 (涂料检验批、合格证、检测及复试报告、隐蔽工程(无纺布)).— 地下室外墙土方回填检验批.—砖砌体（检验批及技术复核）—分部分项及各资料汇总
具体施工：凿桩－桩位偏差检查－砖胎膜放线(经纬仪)－砖砌体对超挖的地方进行回土—垫层模板放线－铺石子－浇垫层－桩的小应变试验－放基础一米施工线(经纬仪)－地梁承台底板钢筋绑扎与制作—混凝土浇捣—轴线放线—模板安装轴线、标高、截面尺寸—钢筋绑扎—模板安装—混凝土浇捣
资料：1、开工报告、开工审请。2、工程定位测量记录。3、地基验槽记录。4、图纸会审纪要。5、钢筋原材料质保单及试验报告。6、钢筋焊接接头试验报告及焊剂焊条合格证。7、水泥出厂合格证及试验报告。8、砼试块试验报告。9、桩基工程检测报告（静荷载测试报告、小应变测试报告）。10、桩基竣工资料（打试桩记录、工程控制点放样复核记录、钻孔桩成孔质量检查记录、钻孔定位复检及开孔通知书、钢筋笼隐蔽检验单（钢筋隐蔽）、钻孔灌注桩施工记录、检验批（钢筋笼及成桩）、桩位偏差、施工联系单、交工验收记录、竣工图）。11、防火材料合格证及测试报告及复试报告。12、砖出厂合格证及试验报告。13、砂浆试验报告。14、隐蔽工程验收记录。15、混凝土施工记录。16、技术复核记录。17、联系单。18、各分部分项评定表。19、混凝土合格证。
基础相关验收:
1、地下室钢筋保护层实体检测
2、质检站中间结构验收
第一部分:质检站实体检测(保护层、强度、碱性)
(1)检测前向质检站上交 “工程结构质理抽样检测登记表”
(2)检测时需施工单位提供抽测部位的资料：
①相关构件混凝土试块抗压强度报告；
②该批次混凝土配合比通知单；
③相关抽测项目的设计变更文件（砼强度等级，楼板厚度，钢筋分布等）此项如有则提供没有可不用。
④相关部位隐蔽工程.
需监理单位提供抽测部位的资料：
①相关抽测构件混凝土浇捣令；
②相关抽测构件旁站记录；
3、中间结构验收申请表
4、结构验收小结
主体(±0.000以上)
主体施工：
1、植筋的拉拔实验(植入后一般7天可以做试验一组2-3根)
1、(±0.000完后应按图纸设置沉降观测点，观测点一般设在+0.100处，用16镀锌圆钢蘑菇头植筋胶植入法与柱内连接，一般植入混凝土内6公分，±0.000引测，标高用绝对标高（黄海标高）以m为单位,具体操作见沉降观测用表)
2、二层梁板、一层柱、墙、楼梯轴线放线技术复核— 模板安装（轴线、标高、截面尺寸、垂直度）技术复核—钢筋检验批（原材料、加工、连接、安装）—模板安装检验批—混凝土浇捣令—配合比单—混凝土施工记录—混凝土施工检验批—模板拆除检验批—现浇结构外观质量检验批—现浇结构尺寸偏差检验批—砖轴线技术复核—砌体检验批
资料：1、相关检验批及评定表2、砖的合格证及检测报告3、砂浆试块汇总表及试验报告及配合比。4、水泥汇总表、质保单、及试验报告。5、拉结筋拉拔试验报告。6、联系单。7、图纸会审纪要。8、钢筋原料材质保单和试验报告。9、钢筋连接接试验报告及焊剂焊条合格证。10砼试验报告。11、隐蔽工程验收记录。12、技术复核记录。13沉降观测记录。14、混凝土施工记录。15、混凝土合格证。
主体相关验收:
1、主体钢筋保护层实体检测
2、质检站中间结构验收
第一部分:质检站实体检测(保护层、强度、碱性、层高、板厚)
(1)检测前向质检站上交 “工程结构质理抽样检测登记表”
(2)检测时需施工单位提供抽测部位的资料：
①相关构件混凝土试块抗压强度报告(包括标养及同条件)；
②该批次混凝土配合比通知单；
③相关抽测项目的设计变更文件（砼强度等级，楼板厚度，钢筋分布等）此项如有则提供没有可不用。
④相关部位隐蔽工程.
需监理单位提供抽测部位的资料：
①相关抽测构件混凝土浇捣令；
②相关抽测构件旁站记录；
3、中间结构验收申请表
4、结构验收小结
装饰工程
资料：1、水泥合格证及试验报告。2、相关检验批（抹灰、面砖）。3、涂料合格证及检测报告。4、铝合金门窗合格证及检测报告。5、玻璃合格证。6、木门合格证。7、界面剂、石灰黄合格证、检测报告。8、防火卷帘及防火门合格证及检测报告。9、花岗石合格证。10、地砖及面砖合格证。11、防水剂合格证（可有可无）。12、防水卷材及油毡合格证、检测报告及复试报告。13、电梯厂家资质及相关电梯资料。14、地坪试块试验报告。15、隐蔽验收记录。
竣工资料整理
封面—建筑工程技术资料目录—汇总表（有的填）—资料
1竣工验收申请表—竣工初验—五家单位评估报告—室内环境检测—竣表—竣工报告—初验会议纪要—质量保修书—质检站汇总表—安全生产文明施工等级核定表—施工安全检查考评表—建筑施工安全检查评分汇总表—住宅工程质量保修卡认购单工程标志牌委托加工单—分部—竣工图(其他资料参质检站资料文件备齐)