1. 焊接后为什么要打磨
焊接后要进行打磨的主要原因是去除焊接过程中产生的焊渣、毛刺和不平整的部分，以获得平滑、整洁的焊接表面。
以下是详细的解释：
一、去除焊渣
焊接过程中，焊条与金属表面接触，高温使得金属熔化并融合。在此过程中，会产生一些焊渣，这些焊渣是焊接过程中的副产品，如果不进行清理，会影响焊接的质量和使用效果。打磨可以有效地去除这些焊渣，使焊接部位变得干净。
二、消除毛刺
焊接过程中，可能会在焊缝周围产生一些尖锐的突起，即毛刺。这些毛刺不仅影响焊接的外观质量，还可能在使用过程中造成安全隐患。通过打磨处理，可以有效地消除这些毛刺，使焊接部位更加平滑。
三、提高焊缝质量
打磨不仅可以去除表面的缺陷，还能提高焊缝的质量。通过精细的打磨，可以确保焊缝的平整度和密实性，提高焊缝的强度和耐久性。此外，打磨还可以改善焊接接头的应力分布，减少应力集中，从而提高整个结构的使用寿命。
四、增强美观度
除了提高焊缝质量外，打磨还可以提高焊接部位的美观度。经过打磨的焊接部位，表面光滑、平整，无明显缺陷，给人一种整洁、美观的感觉。这对于一些对美观度要求较高的场合，如汽车、桥梁等建筑领域，尤为重要。
综上所述，焊接后的打磨是确保焊接质量、提高美观度和延长使用寿命的必要步骤。通过合适的打磨工具和技巧，可以获得理想的焊接效果。
2. 悬挂式点焊机焊接点毛刺过多怎么解决
1.电流过大，或压力过小，或电极不平整就容易出现毛刺。相对来说悬挂焊机的电机不平整这个问题是很难根除的，需要一定的经验用压力和电流平衡出一个相对理想的焊接工艺。可以适着加大一些焊接压力。预压时间可以稍长一些。
2.表面有毛刺一般情况下应该是产生飞溅了，可以尝试一下清洁焊接表面，然后焊接参数中电流减小，焊接时间加大，如果是三段控制器可以先预热，然后再焊接。
3. 焊管内毛刺常见积瘤产生原因分析
在高频焊管生产中，内毛刺刮削是关键工序，不当操作或调整可能导致积瘤形成，影响刮削质量。本文分析了高频焊管内毛刺刀或刀杆上积瘤的类型，探讨了积瘤形成原因，并提出预防和解决措施。
高频焊管生产中，内毛刺刮削难题长期存在，尤其是内毛刺刀杆上积瘤（即焊瘤）的产生，严重影响刮削质量，导致生产线停机，降低成材率。内毛刺超标给后续工艺带来困难，大大降低了生产效率。因此，需对积瘤问题进行深入分析，找出根本原因，制定有效的应对策略。
高频焊管的内毛刺去除方法有多种，如辊压、磨削和刀具刮削。本文以刀具刮削为例，详细介绍内毛刺刮削过程中积瘤问题及其解决方法。
积瘤是熔化金属液滴在高频焊接时汇聚形成的块状物，常见类型为小颗粒积瘤和大颗粒积瘤。
小颗粒积瘤在焊接过程中形成，主要由火花冷却后的颗粒积累而成。若不及时清除，颗粒会不断聚集，阻碍内毛刺刀杆正常工作。解决方法包括调整刀杆上的冷却风压力和风口位置。
大颗粒积瘤形成速度快，易于造成刮削不良，甚至导致无法正常焊接而停机。这类积瘤根据形成位置可分为刀杆积瘤和内毛刺刀积瘤。
刀杆积瘤主要由焊接功率过大引起，熔融金属在焊接过程中被挤出，形成积瘤，影响刀杆正常升起。内毛刺刀积瘤则由功率过大造成，内毛刺在刮削过程中黏连刀具，短时间内大量聚集，影响刮削质量。
积瘤形成原因包括：
1. 高频焊接功率过高：操作员根据外毛刺颜色和形状判断焊接功率，但错位、板边曲率差异、倒角等问题可能导致误判。
2. 板边对接形态不理想：理想对接状态为I形，非理想状态会导致焊接温度过高，产生大颗粒积瘤。
3. 冷却风调整不当：冷却风不足或风口位置不正会导致小颗粒积瘤积累。
4. 冷却水调整不当：水压过低无法清除焊瘤及焊渣。
5. 内毛刺刀调整不当：切削角度不当、刀杆位置不当或豁口等问题影响刮削。
6. 托辊运转不良：托辊不正常旋转导致焊渣积累，影响刀杆升降。
7. 焊缝扭转：小直径钢管焊缝扭转严重可能导致内毛刺刮偏或积瘤。
观察与判断方法：
通过飞锯后内毛刺判断积瘤状况，及时调整焊接参数和检查设备状态。
防止积瘤产生的方法：
对于小颗粒积瘤，需检查风路、水路、托辊状态，确保风压和水压正常。
对于大颗粒积瘤，优化焊接参数和成型调整，确保板边对接状态为I形，减少功率过大的情况。
理解并掌握影响因素，定期检查设备和参数，能有效减少积瘤产生，提高内毛刺刮削质量及生产线效率。
4. 用锡焊焊接时经常起毛刺是怎么回事有什么办法解决
烙铁头温度过高或是焊接时间过长，焊接时先把焊接处处理干净，用含松香的锡条焊接，当焊锡完全熔化时迅速拿开锡和烙铁，一个漂亮的焊点就成了，多练才行。