焊接探伤用的液体是什么

❶ PT检测是什么无损探伤中的哪一种

PT检测是无损探伤中的渗透检测。

渗透剂在毛细作用下，渗入表面开口缺陷内；在去除工件表面多余的渗透剂后，通过显象剂的毛细作用将缺陷内的渗透剂吸附到工件表面形成痕迹而显示缺陷的存在。

主要用于检查坡口表面、碳弧气刨清根后或焊缝清楚后的刨槽表面、工卡具铲除的表面以及不便磁粉探伤部位的表面开孔缺陷。

常用的无损探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。

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注意事项：

1、预处理工作被检表面不得有影响渗透检测的铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种防护层；对工件进行预清洗，清洗后，检测面上遗留的溶剂、水分等必须干燥，且应保证在施加渗透剂之前不被污染。

2、施加渗透剂将着色渗透液均匀喷涂于受检工件表面。喷涂时，喷嘴距受检工件表面20～30mm为宜。在整个渗透时间内，着色渗透液必须润湿覆盖全部受检工件表面；在10-50℃的温度条件下，渗透持续时间一般不少于10分钟。

3、去除多余的渗透剂先用干燥、洁净不脱毛的布依次擦拭，直至大部分多余渗透剂被清除掉。再用蘸有清洗剂的干净不脱毛布或纸进行擦拭。但应注意，不得往复擦拭，不得用清洗剂直接在被检面冲洗。

4、干燥用干净的布擦干被检面或在室温下干燥5-10分钟后再显相。

5、施加显像剂显像剂使用前要摇动使其充分混和均匀，喷施的显像剂应薄而均匀，不可在同一部位反复多次施加；施加好显像剂后，应进行自然干燥或用温空气吹干。

❷ 为什么焊接后的环缝RT探伤合格在进行UT检测时焊缝内部会有大量或是局部密集的横向裂纹

我先让你了解一下两种检测方法的用途
1、渗透探伤(PT)
当含有颜料或荧光粉剂的渗透液喷洒或涂敷在被检焊缝表面上时，利用液体的毛细作用，使其渗入表面开口的缺陷中，然后清洗去除表面上多余的渗透液，干燥后施加显像剂，将缺陷中的渗透液吸附到焊缝表面上来，从而观察到缺陷的显示痕迹。
液体渗透探伤主要用于：检查坡口表面、碳弧气刨清根后或焊缝缺陷清除后的刨槽表面、工卡具铲除的表面以及不便磁粉探伤部位的表面开口缺陷。
先让你了解一下两种检测方法的用途。
2、超声波探伤(UT)
利用压电换能器件，通过瞬间电激发产生脉冲振动，借助于声耦合介质传人金属中形成超声波，超声波在传播时遇到缺陷就会反射并返回到换能器，再把声脉冲转换成电脉冲，测量该信号的幅度及传播时间就可评定工件中缺陷的位置及严重程度。
超声波比射线探伤灵敏度高，灵活方便，周期短、成本低、效率高、对人体无害，但显示缺陷不直观，对缺陷判断不精确，受探伤人员经验和技术熟练程度影响较大。
3、从两种检测方法的对比来看应该用于，检查坡口表面、碳弧气刨清根后或焊缝缺陷清除后的刨槽表面、工卡具铲除的表面以及不便磁粉探伤部位的表面开口缺陷(PT)。
一个用于检测工件内部缺陷(UT)是两种完全不同的检验方式。
4、由于(PT)是用于表面检测的所以内部的焊接缺陷是检测不出来的。(UT)本身就是检测内部缺陷所。
5、所以焊接后的环缝RT探伤合格进行UT检测时焊缝内部会有大量或是局部密集的横向裂纹。
6、这说明焊缝表面没有缺陷，而内部存在很大的缺陷。

❸ 焊缝无损探伤常用4种方法

无损探伤是一种在不对工件或原材料造成损害的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的测试手段。这种方法利用声、光、磁和电等特性，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，并提供缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，以判断被检对象的技术状态。

常用的无损检测方法包括超声检测(UT)、磁粉检测(MT)、液体渗透检测(PT)和X射线检测(RT)。

一、超声波探伤

超声波探伤利用超声波在介质中遇到界面产生反射的性质及其在传播时产生衰减的规律，来检测缺陷。

适用范围：

1、适用于金属铸锭、坯料、中厚板、大型锻件和形状简单的制件中的夹杂物、裂缝、缩管、白点、分层等缺陷。

2、适用于管材中的周向和轴向裂缝、划伤、焊缝中的气孔、夹渣、裂缝、未焊透等缺陷。

3、适用于形状简单的铸件上的表面缺陷。

4、适用于薄板中的缺陷。

二、磁粉探伤

磁粉探伤利用缺陷处漏磁场与磁粉的相互作用，显示铁磁性材料表面和近表面缺陷。

适用范围：

1、适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄（如可检测出长0.1mm、宽为微米级的裂纹）目视难以看出的不连续性。

2、可对原材料、半成品、成品工件和在役的零部件检测，还可对板材、型材、管材、棒材、焊接件、铸钢件及锻钢件进行检测，可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。

三、射线探伤

射线探伤利用被检工件对透入射线的不同吸收来检测缺陷。

适用范围：

射线照相法已广泛应用于焊缝和铸件的内部质量检验，例如各种受压容器、锅炉、船体、输油和输气管道等的焊缝，各种铸钢阀门、泵体、石油钻探和化工、炼油设备中的受压铸件，精密铸造的透平叶片，航空和汽车工业用的各种铝镁合金铸件等。

四、渗透探伤

渗透探伤利用毛细管作用原理检测材料表面开口性缺陷。

适用范围：

1、检测钢、耐热合金、铝合金、镁合金、铜合金和非金属（陶瓷、塑料）工件的表面开口缺陷，如裂纹、疏松、气孔、夹渣、冷隔、折叠和氧化斑疤等。

2、可检测磁性材料、非磁性材料、黑色金属、有色金属、非金属、焊接件、铸件、压延件和锻件、机械加工件等。

总结，超声波、X射线探伤适用于探伤内部缺陷；其中超声波适用于5mm以上，且形状规则的部件，X射线不能定位缺陷的埋藏深度，有辐射。磁粉、渗透探伤适用于探伤部件表面缺陷；其中磁粉探伤仅限于检测磁性材料，渗透探伤仅限于检测表面开口缺陷。