焊接时氩气中断如何知道

A. 氩弧焊没有气体迎迟气体出是什么问题

1. 首先排除是否是机器的毛病：

   查看氩弧焊枪皮管有无漏气处 ，按下手把开关能否起弧 ，氩气瓶和氩气表阀门有无打开。

2. 检修办法：

   打开氩气瓶和氩气表阀 ，拆掉与机器连接的氩弧焊枪（气电接头），开机按下手把开关，查看是否有气体吹出，有则表明焊枪发生堵枪或者断裂的情况。若不能焊接、不能出气，检查氩弧焊手把开关是否损坏 4.能焊接不出气，

3. 可能是以下方面的原因：A.焊机内控制气体的电磁阀滤网堵塞，取下清洁一下即可 B.电磁阀损坏或主板控制电磁阀工作的继电器损坏
   如上所述，以上问题都得以排除，请将机器送专业维修店或厂家维修

   
   

氩弧焊是利用了氩气是惰性气体的特点采用氩气体保护焊，防止金属氧化。就是在电弧焊 的周围通上氩弧保护性气体,将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。
氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种。
1．非熔化极氩弧焊的工作原理及特点
非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极(通常是钨极)和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体(常常用氩气)，形成一个保护气罩，使钨极端头，电弧和熔池及已处于高温的金属不与空气接触，能防止氧化和吸收有害气体。从而形成致密的焊接接头，其力学性能非常好。
2．熔化极氩弧焊的工作原理及特点
焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。它和钨极氩弧焊的区别：一个是焊丝作电极，并被不断熔化填入熔池，冷凝后形成焊缝；另一个是保护气体，随着熔化极氩弧焊的技术应用，保护气体已由单一的氩气发展出多种混合气体的广泛应用，如Ar 80％＋CO220％的富氩保护气。通常前者称为MIG，后者称为MAG。从其操作方式看，目前应用最广的是半自动熔化极氩弧焊和富氩混合气保护焊，其次是自动熔化极氩弧焊。
熔化极氩弧焊与钨极氩弧焊相比，有如下特点。
(1)效率高 因为它电流密度大，热量集中，熔敷率高，焊接速度快。另外，容易引弧。
(2)需加强防护 因弧光强烈，烟气大，所以要加强防护。
3．保护气体
(1)最常用的惰性气体是氩气。它是一种五色无味的气体，在空气的含量为0．935％(按体积计算)，氩的沸点为－186℃，介于氧和氦的沸点之间。氩是氧气厂分馏液态空气制取氧气时的副产品。
我国均采用瓶装氩气用于焊接，在室温时，其充装压力为15MPa。钢瓶涂灰色漆，并标有“氩气”字样。纯氩的化学成分要求为：Ar≥99．99％；He≤0．01％；O2≤0．0015％；H2≤0．0005％；总碳量≤0．001％；水分≤30mg／m3。
氩气是一种比较理想的保护气体，比空气密度大25％，在平焊时有利于对焊接电弧进行保护，降低了保护气体的消耗。氩气是一种化学性质非常不活泼的气体，即使在高温下也不和金属发生化学反应，从而没有了合金元素氧化烧损及由此带来的一系列问题。氩气也不溶于液态的金属，因而不会引起气孔。氩是一种单原子气体，以原子状态存在，在高温下没有分子分解或原子吸热的现象。氩气的比热容和热传导能力小，即本身吸收量小，向外传热也少，电弧中的热量不易散失，使焊接电弧燃烧稳定，热量集中，有利于焊接的进行。
氩气的缺点是电离势较高。当电弧空间充满氩气时，电弧的引燃较为困难，但电弧一旦引燃后就非常稳定。
4. 氩弧焊的缺点：
氩弧焊因为热影响区域大，工件在修补后常常会造成变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等缺点。尤其在精密铸造件细小缺陷的修补过程在表面突出。在精密铸件缺陷的修补领域可以使用冷焊机来替代氩弧焊，由于冷焊机放热量小，较好的克服了氩弧焊的缺点，弥补了精密铸件修复难题。
氩弧焊与焊条电弧焊相比对人身体的伤害程度要高一些，氩弧焊的电流密度大，发出的光比较强烈，它的电弧产生的紫外线辐射，约为普通焊条电弧焊的5～30倍，红外线约为焊条电弧焊的1～1.5倍，在焊接时产生的臭氧含量较高，因此，尽量选择空气流通的地方施工,不然对身体有很大的坏处。

B. 氩弧焊焊接时收弧时有气孔和裂纹是怎么回事谢谢。

1、气孔产生的原因：

（1）没有及时清理焊缝。铝、镁及其合金的表面存在一层致密难熔的氧化膜覆盖在焊接熔池表面，如不及时清除，焊接时会造成未熔合，在焊缝表面还会形成皱皮或产生内气孔、夹渣，直接影响焊接质量

（2）工作时风速过大。实际对口间隙过大时，需先在管道坡口一侧堆焊过渡层。搭建临时避风设施，严格控制焊接作业处的风速，因风速超过一定范围，极易产生气孔。

2、裂纹产生的原因：

（1）熄弧过快。熄弧与焊条电弧焊不同，如熄弧过快，则易产生弧坑裂纹，所以操作时要将熔池引向边缘或母材较厚处，然后逐渐缩小熔池慢慢熄弧，最后关闭保护气体。

（2）选用热压铸模。热压铸模常有龟甲裂纹状，大部分是由热应力所引起，亦有因表面氧化或压铸原料之腐蚀所引起，热处理调至适当硬度改善其寿命，硬度太低或太高均不适用。

(2)焊接时氩气中断如何知道扩展阅读

1、氩气是一种比较理想的保护气体，比空气密度大25%，在平焊时有利于对焊接电弧进行保护，降低了保护气体的消耗。氩气是一种化学性质非常不活泼的气体，即使在高温下也不和金属发生化学反应，从而没有了合金元素氧化烧损及由此带来的一系列问题。

2、氩弧焊的电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小

C. 氩弧焊点焊最简单三个步骤

一、开机
1. 将电源开关置于“ON”位置，此时电源指示灯亮，机内风机开始旋转。
2. 使用选择开关切换至氩弧焊或手焊模式。
二、氩弧焊调节
1. 将选择开关调至氩弧焊位置。
2. 打开氩气瓶阀门，调节流量计至所需流量。
3. 打开面板电源开关，电源指示灯亮起，机内风机开始工作。
4. 按下焊枪手柄按钮，电磁阀启动，氩气开始输出。
5. 根据工件厚度选择合适的焊接电流。
6. 将焊枪钨极与工件距离调整为2-4mm，按下焊枪按钮，引燃电弧，高频引弧放电声消失。
7. 选择脉冲模式：最下端为无脉冲，中间为中频脉冲，最上为低频脉冲。
8. 选择2T/4T模式：2T为普通脉冲氩弧焊接，4T为全功能焊接。调整起弧电流、电流上升时间、焊接电流、基值电流、电流下降时间、收弧电流和后送气时间，以符合所需焊接工艺。
9. 将焊枪钨极与工件保持2-4mm距离。按下焊枪开关，引燃电弧。松开手开关后，电流缓慢上升至峰值电流，进行焊接。焊接完成后，再次按下手开关，电流缓慢下降至收弧电流，焊点凹坑填平。松开手开关，焊机停止工作。
10. 调整衰减时间：范围从0至10秒。
11. 设置后送气时间：从1至10秒之间调节，指从焊接停止到送气截止的时间。
三、手焊调节
1. 将选择开关置于“手焊”位置。
2. 根据工件厚度，选择相应的焊接电流。
3. 调整推力电流：根据焊接需求调节推力旋钮，配合焊接电流旋钮使用，方便调节起弧电流大小，且不受焊接电流旋钮控制。在小电流焊接过程中，可获得较大推力，模拟旋转直流焊机效果。
四、关机
1. 断开电源总开关。
2. 断开控制箱按钮。
拓展资料：
1. 维护和检修工作必须在切断电源的情况下进行。
2. 操作氩弧焊时，确保通风良好，焊机和周围物体距离不小于0.3米。
3. 避免过载和电压过高，保持焊接电流在允许范围内。
4. 定期检查内部电路连接，确保线路正确、接头牢固。
5. 通电时，防止手、头发或工具靠近带电器件。
6. 定期除尘，避免水汽进入焊机内部。
7. 长期不使用时，将焊机存放于干燥环境。