1. 铜杆焊接后过模易断怎么办
铜杆焊接后过模容易断的现象一般都是根焊接的质量有关系。
1、焊接方式有关系，一般铜杆焊接都会选用火焰钎焊的焊接方式或者高频焊接，但是这种毕竟是钎焊，强度上来说有一定的局限性，这个是导致有局限的直接原因，所以考虑是否改成熔焊，比如氩弧焊或者气体保护焊接都可以，如果一定要用火焰钎焊的话，也应该选用强度高一些的钎料，比如高强的WEWELDING46焊丝焊接。
2、焊接材料有关系，不管是钎焊还是熔焊选用的焊接材料直接影响到焊接强度，比如钎焊的话，前面也说了建议是用高强的WEWELDING46焊丝焊接，钎焊是跟焊料的熔点成正比的，另外如果采用的是熔焊的话，就看铜杆什么铜合金，如果是紫铜的话，则选用紫铜氩弧焊丝用氩弧焊专用的紫铜氩弧焊丝威欧丁204的紫铜氩弧焊丝，如果是黄铜的话，则选用适合黄铜氩弧焊焊接的黄铜氩弧焊丝威欧丁204S，这个可以参考专题：威欧丁焊接之铜合金氩弧焊如何焊接。
2. 线材尾部浸锡端易断什么回事
纱包线或者漆包线使用剥皮扭线工艺后，一般浸锡过程中，会先蘸取一些松香油然后浸锡，在浸锡时，松香油会延伸到浸锡上面一段距离，而线体一般是合股铜，受热本身变硬，因为有了松香油，所以会在锡头以及锡头上面一部分都会变硬，在折弯过程（一般是焊接铜鼻子）时就会出现变脆变硬，导致折断。我最近也在寻找类似的替代方法，可交流交流。
3. 为什么对焊接头易断
原因有一下几点：
一、电流调整不当；电流太小，接头会发生错位现象。相反若电流太大，接头会出现焦糊现象，其表面有砂眼，掰断后断茬呈黑色。
二、前进速度太快，造成接头错位。
三、断电时间不对；过早会造成接头错位。过晚会造成接头不能很好粘结。四、电极的间隙调整不对；
五、机械问题；交流接触器触点烧蚀。
总之，合格的锯条接头应该是；表面平整，焊接毛刺均匀，掰断后断茬呈白色。无砂眼和错位现象。
4. 常见的焊接缺陷及防治方法
1.几何形状不符合要求
焊缝外形尺寸超出要求，高低宽窄不一，焊波脱节凸凹不平，成型不良，背面凹陷凸瘤等。其危害是减弱焊缝强度或造成应力集中，降低动载荷强度。造成该缺陷的原因是：焊接规范选择不当，操作技术欠佳，填丝走焊不均匀，熔池形状和大小控制不准等。预防的对策：工艺参数选择合适，操作技术熟练，送丝及时位置准确，移动一致，准确控制熔池温度。
2.未焊透和未熔合
焊接时未完全熔透的现象称为未焊透，如坡口的根部或钝边未熔化，焊缝金属未透过对口间隙则称为根部未焊透，多层焊道时，后焊的焊道与先焊的焊道没有完全熔合在一起则称为层间未焊透。其危害是减少了焊缝的有效截面积，因而降低了接头的强度和耐蚀性。在GTAW中为焊透是不允许的。焊接时焊道与母材或焊道与焊道之间未完全熔化结合的部分称为未熔合。往往与未焊透同时存在，两者区别在于：未焊透总是有缝隙，而未熔合则没有。未熔合是一种平面状缺陷，其危害犹如裂纹。对承载要求高和塑性差的材料危害性更大，所以未熔合是不允许存在的。产生未焊透和未熔合的原因：电流太小，焊速过快，间隙小，钝边厚，坡口角度小，电弧过长或电弧偏离坡口一侧，焊前清理不彻底，尤其是铝合金的氧化膜，焊丝、焊炬和工件间位置不正确，操作技术不熟练等。只要有上述一种或数种原因，就有可能产生未焊透和未熔合。预防的对策：正确选择焊接规范，选择适当的坡口形式和装配尺寸，选择合适的垫板沟槽尺寸，熟练操作技术，走焊时要平稳均匀，正确掌握熔池温度等。
3.烧穿
焊接中熔化金属自坡口背面流出而形成穿孔的缺陷。产生原因与未焊透恰好相反。熔池温度过高和填丝不及时是最重要的。烧穿能降低焊缝强度，一起应力集中和裂纹而，烧穿是不允许的，都必须补好。预防的对策也使工艺参数适合，装配尺寸准确，操作技术熟练。
4.裂纹
在焊接应力及其它致脆因素作用下，焊接接头中部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生的缝隙，它具有尖锐的缺口和大的长宽比
的特征。裂纹有热裂纹和冷裂纹之分。焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区产生的裂纹叫热裂纹。焊接接头冷却到较低温度下（对于钢来说马氏体转变温度一下，大约为230℃）时产生的裂纹叫冷裂纹。冷却到室温并在以后的一定时间内才出现的冷裂纹又叫延迟裂纹。裂纹不仅能减少焊缝金属的有效面积,降低接头的强度，影响产品的使用性能，而且会造成严重的应力集中，在产品的使用中，裂纹能继续扩展，以致发生脆性断裂。所以裂纹是最危险的缺陷，必须完全避免。热裂纹的产生是冶金因素和焊接应力共同作用的结果。预防对策：减少高温停留时间和改善焊接时的应力。冷裂纹的产生是材料有淬硬倾向，焊缝中扩散氢含量多和焊接应力三要素共同作用的结果。预防措施：限制焊缝中的扩散氢含量，降低冷却速度和减少高温停留时间以改善焊缝和热影响区的组织结构，采用合理的焊接顺序以减小焊接应力，选用合适的焊丝和工艺参数减少过热和晶粒长大倾向，采用正确的收弧方法填满弧坑，严格焊前清理，采用合理的坡口形式以减小熔合比。
5.气孔
焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的孔穴。常见的气孔有三种，氢气孔多呈喇叭形，一氧化碳气孔呈链状，氮气孔多呈蜂窝状。焊丝焊件表面的油污、氧化皮、潮气、保护气不纯或熔池在高温下氧化等都是产生气孔的原因。气孔的危害是降低焊接接头强度和致密性，造成应力集中时可能成为裂纹的气源。预防的对策，焊丝和焊件应清洁并干燥，保护气应符合标准要求，送丝及时，熔滴过度要快而准，移动平稳，防止熔池过热沸腾，焊炬摆幅不能过大。焊丝焊炬工件间保持合适的相对位置和焊接速度。
6.夹渣和夹钨
由焊接冶金产生的，焊后残留在焊缝金属中的非金属杂质如氧化物硫化物等称为夹渣。钨极因电流过大或与工件焊丝碰撞而使端头熔化落入熔池中即产生了夹钨。产生夹渣的原因，焊前清理不彻底，焊丝熔化端严重氧化。夹渣和夹钨均能降低接头强度和耐蚀性，都必须加以限制。预防对策，保证焊前清理质量，焊丝熔化端始终处于保护区内，保护效果要好。选择合适的钨极直径和焊接规范，提高操作技术熟练程度，正确修磨钨极端部尖角，当发生打钨时，必须重新修磨钨极。
7.咬边
沿焊趾的母材熔化后未得到焊缝金属的补充而留下的沟槽称为咬边，有表面咬边和根部咬边两种。产生咬边的原因：电流过大，焊炬角度错误，填丝慢了或位置不准，焊速过快等。钝边和坡口面熔化过深使熔化焊缝金属难于充满就会产生根部咬边，油漆在横焊上侧。咬边多产生在立焊、横焊上侧和仰焊部位。富有流动性的金属更容易产生咬边，如含镍较高的低温钢、钛金属等。咬边的危害是降低了接头强度，容易形成应力集中。预防的对策：选择的工艺参数要合适，操作技术要熟练，严格控制熔池的形状和大小，熔池要饱满，焊速要合适，填丝要及时，位置要准确。
8.焊道过烧和氧化
焊道内外表面有严重的氧化物，产生的原因：气体的保护效果差，如气体不纯，流量小等，熔池温度过高，如电流大、焊速慢、填丝迟缓等，焊前清理不干净，钨极外伸过长，电弧长度过大，钨极和喷嘴不同心等。焊接铬镍奥氏体钢时内部产生菜花状氧化物，说明内部充气不足或密封不严实。焊道过烧能严重降低接头的使用性能，必须找出产生的原因而制定预防的措施。
9.偏弧
产生的原因：钨极不笔直，钨极端部形状不精确，产生打钨后未修磨钨极，焊炬角度或位置不正确，熔池形状或填丝错误等。
10.工艺参数不合适所产生的缺陷
工艺参数不合适所产生的缺陷：电流过大：咬边、焊道表面平而宽、氧化和烧穿。电流过小：焊道宽而高、与母材过度不圆滑且熔合不良、为焊透和未熔合。焊速太快：焊道细小、焊波脱节、未焊透和未熔合、坡口未填满。焊速太慢：焊道过宽、过高的余高、凸瘤或烧穿。电弧过长：气孔、夹渣、未焊透、氧化。
5. 0.6-0.8mm的钢丝连成圆两端口怎么焊接，接口易断的话怎么处理
0.6-0.8mm的钢丝连成圆，两端口的焊接可以通过如下方式焊接：
1、通过氩弧焊点焊的方式焊接，小电流点焊，这个需要很快的点焊技巧，防止电流持续输出让钢丝熔断。
2、可以用高温的硬钎料焊接，铜基的钎焊可能会首要选择的，比如采用锡黄铜焊丝焊接，用氧气乙炔作为加热热源焊接。
3、如果钢丝对于表面的硬度或者物理性能要求会比较高一点的话，则可以采用低温软钎料焊接，根据温度又分为工作熔点温度在430度和工作熔点温度在250度的焊接钎料焊接。
1）430度钎料的工作熔点温度可以实现钢丝端口对接，需要用火焰来辅助熔化，钎料选用WEWELDING Q303B的钎料，焊接之前对端口小火预热，然后下焊丝，同时用火焰尖端燎一下焊丝尖端熔化成型。
2）250度软钎料的选用WEWELDING88C焊接，需要配合其助焊剂焊接，焊接工具可以65W的电烙铁焊接，用烙铁事先将焊接部位做适当预热处理，待端部的线头温度达到一定的温度以后，然后用焊丝沾焊剂涂于焊接部位，同时用烙铁辅助沾有焊剂的焊丝熔化成型。
6. 如何解决导线焊接后易断
导线焊接后，线头一端浸锡变硬，不能反复弯折，应在线头一定用热熔胶或其它方法固定，从线头一端往导线方向至少5mm左右是需要固定的。
7. 镀锡铜片焊接后易折断，求原因
0.3镀锡铜片在（高温）下与焊丝内的锌会在表面形成铜锡锌合，也就是常说的青铜或黄铜，这是导致焊接接头脆性断裂的主要原因，次要原因还可分析是否加装固定措施等。
防止以上现象的发生，可选用不镀锡的铜板，或大于1.0厚度的铜板。也可以选用可控温加热钎焊，降低焊接温度防止形成黄青铜合金等。