❶ PE管PE管件在热熔焊接时怎么操作
可以用电熔连接的方式。先将电并握熔管件套在管材上，然后用专用焊机按规定的参数（时间、电压等）给电熔管件通电，使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子插入端的外表面熔化，冷却后管材和管件即融合在一起。
其特点是连接方便迅速、接头质量好、外界因素干扰小、但电熔管件的价格是普通管件的几倍至几十倍、（口径越小相差越大），一般适合于大口径管道的连接。
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pe管件热熔连接时注意事项：
1、管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1米。
2、管材应水平堆放子平整的地上，避免弯曲，堆置高度空蔽逗不得超过2.0m，管件应逐层堆码，不宜叠得过高。
3、搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。
4、不得用硬物敲打管材与管件，尤其在较低温度时。必须与管材轴向垂直方向切割管材，并保持切开干净平整。
5、热熔连接应严格按照规定的熔接深度进行连接。
6、热熔连接应严格按照规定的熔接时间进行。
7、热熔连接时，管材与管件最大偏离角度不得超过5度。
8、管材弯曲时，弯曲半径不得小于管材直径的八倍，严禁用明火加热弯曲。
9、金属螺纹在设计时采用锥形螺纹，连接时可使用麻或塑料袋密封，不可拧得过紧。
10、两根管道交叉重叠时，必须使用绕曲管。
11、PP-R管道不得作为拉攀、吊架等使用。
12、直埋暗管封蔽后，应在墙面或斗卖地面标明管道的位置和走向，严禁在管道上冲击或钉金属等尖锐物体。
❷ PE给水管电熔焊接的方法及步骤（附规范操作示意图）
PE给水管在连接管材时，热熔连接和电熔连接是常用的方法。电熔连接首先需要将电熔管件套在管材上，然后使用专用焊机，按照规定的参数（时间、电压等）对电熔管件进行通电，使内嵌电热丝的电熔管件内表面及管子插入端的外表面熔化。冷却后，管材和管件即熔合在一起。在进行电熔管件连接时，要特别注意以下步骤：
切管：管材的连接端要求切割垂直，以保证有足够的热熔区。常用的切割工具有旋切刀、锯弓、塑料管剪刀等。切割时不允许产生高温，以免引起高温变形。测量并用记号笔在管材上标出插入管件的深度或焊接区域，注意应将管材端面垂直于轴线截开。焊接应在清洁剂完全挥发后进行，管材焊接区域清洁干净后，应重新标识插入管件的深度。
清洁接头部位并标出插入深度线：用细砂纸、刮刀等刮除管材表面的氧化层，用干净棉布擦除管材和管件连接面上的污物，标出插入深度线。清除管材内外表面的棱角及余屑，确保焊接表面绝对干净、干燥、无油脂。
管件套入管子：将电熔管件套入管子至规定的深度，将焊机与管件连好。
校正：调整管材和管件的位置，使管材和管件在同一轴线上，防止偏心造成接头焊接不牢固，气密性不好。
通电熔接：通电加热的时间、电压应符合电熔焊机和电熔管件生产厂的规定，以保证在最佳供给电压、最佳加热时间下、获得最佳的熔接接头。电源连接前应注意使用的电压和输入电缆的截面积，确保安全操作。
PE电熔管件焊接温度为160+/-10摄氏度，聚乙烯(PE)管道焊接通用原理是聚乙烯(PE)一般可在190℃—240℃之间的范围内被熔化。焊接过程结束，焊机会自动报警提示，请将焊接参数及操作时间和操作人记录在管道上。
冷却：PE管接头只有在全部冷却到常温后才能达到其最大耐压强度，因此，冷却期间不得移动被连接件或在连接处施加外力。
PE管电熔的焊接参数包括PE管电熔焊接电压为39.5+-0.5V，焊接电流最大不超过100A，冷却额时间根据管件规格不同，在管件标签上有标注。国内标准参数可参照TSG D2002-2006和GB/T19809,或燃气或给水的CJJ工程。