A. 钢结构施工需要什么机械设备
钢结构施工来主要内容是安装，源安装离不开各种型号规格的吊车，主要是履带吊和汽车吊。有些地方不能使用机械吊装的，需使用卷扬机吊装。
钢结构施工另一主要内容是焊接，现场焊接设备主要是手工焊，由于目前人工费日益高涨，为提高工效，气保焊在安装现场也日益普遍想来了。焊接辅助设备是焊条的烘干设备：烘干机。
其它还需要一些工具，如：手拉葫卢，高强螺丝枪，半自动切割机或割炬等
还需要一些易耗品，如钢丝绳，磨光片等
另外，钢结构安装还需有一定技术支持，技术设备主要是测量设备，有全站仪，经纬仪，水准仪，垂直仪等。
B. 钢结构施工需要什么机械设备
钢结构施工主要内容是安装，安装离不开各种型号规格的吊车，主要是履带吊和汽车吊。有些地专方不能属使用机械吊装的，需使用卷扬机吊装。
钢结构施工另一主要内容是焊接，现场焊接设备主要是手工焊，由于目前人工费日益高涨，为提高工效，气保焊在安装现场也日益普遍想来了。焊接辅助设备是焊条的烘干设备：烘干机。
其它还需要一些工具，如：手拉葫卢，高强螺丝枪，半自动切割机或割炬等
还需要一些易耗品，如钢丝绳，磨光片等
另外，钢结构安装还需有一定技术支持，技术设备主要是测量设备，有全站仪，经纬仪，水准仪，垂直仪等。
C. 履带起重机的性能
QUY200履带起重机是我公司为满足国内外市场需求、自主研制开发的一种全回转、多节桁架臂组合、全液压式大型起重机械。该机型设计上瞄准国际先进水平，高品质、高可靠性，造型美观，全球采购的先进配置，整机性能指标处于国内领先地位，达到国际先进水平，是适合中国国情的起重安装作业的理想机械。
1、卓越的起重性能
(1)、桁架式吊臂材料采用进口高强度焊接结构管材，具有良好的强度和刚度。拉板采用进口高强度板材，承载能力强。
(2)、主臂工况下：主臂长度20～83m , 最大起重量200t。
固定副臂工况：主臂与固定副臂组合臂长达101m，最大起重量达25t。
塔式副臂工况：主臂与塔式副臂组合臂长达110m，最大起重量达25.6 t , 最大起升高度可达105m，且塔式副臂可在15°～70°范围内变幅，作业幅度达到84m。
(3)、能带载行驶，最大能带载70%的额定载荷行走。并可360°范围内全方位吊装。
2、全球采购的先进配置
(1)、强劲有力的心脏：原装进口VOLVO 电喷发动机，动力强劲，噪音小，振动小。
(2)、700升的超大容量油箱：保证长时间的连续工作时间。
(3)、德国进口的集中润滑系统：降低零部件的磨损，提高零件的耐用度，大大提高整车的经济收益和安全可靠性。
(4)、进口的行走马达，行走减速机 , 配以德国进口的平衡阀：行走机构实现了整机原地转向，单侧履带转向功能，具有高度的机动性，灵活性和高可靠性！
(5)、变幅卷扬减速机，变幅卷扬马达，变幅卷扬平衡阀均是力士乐产品：变幅机构运转平稳，工作效率高。配有棘轮自锁装置，确保了吊臂安全可靠地定位！
(6)、起升卷扬减速机，起升卷扬马达，起升卷扬平衡阀均是力士乐产品：主、副卷扬均有两种起升速度，均可独立于其他机构单独控制，运转平稳，工作效率高。
(7)、回转支承为德国进口，回转减速机，回转马达均是力士乐产品：回转机构运转平稳，具有可控自由滑转功能。
(8)、德国进口的抗扭特种钢丝绳：使用过程中不打绞，不缠绕，抗扭能力强。
(9)、国际一流水准的液压元件，是保证液压系统可靠工作的坚实基础。
双变量主泵和齿轮泵均为进口；各种控制主阀、阀组均为进口件；液压管路采用进口卡套式接头、精拨无缝钢管。
3、精确、可靠的控制系统
(1)采用国际先进的泵控系统，控制系统简单而可靠，避免了常规阀控系统中的节流发热、能源损耗、低速时压力不稳等缺点，各工作机构工作平稳、可靠，速度调节范围广，具有精确的微动性能。全程功率匹配，工作效率高，能适应各种条件苛刻的作业工况。
(2)整车采用电子管理系统，CAN总线联接，控制集成化程度高，处于国内领先地位。PLC计算机集成控制系统根据实际工况统一规划、控制各执行元件，使整车控制优化，各机构动作更加协调，达到节能、可靠的目的。大屏幕电脑可进行故障智能诊断、数字智能显示、智能报警等功能。
4、 具有完全自拆装能力的履带起重机
本机器从设计上充分考虑经济效益和以人为本的思想，具备完全自装拆能力。它不需要辅助吊车和其他辅助设备，主体部分能自主从平板车上卸下，利用自身独特的液压辅助装置，如桅杆自顶升装置、履带架自安装机构、支腿顶升机构、配重自装卸机构、臂架自安装机构、操纵室旋转机构等实现机动灵活的自装拆作业。
5、造型美观、人性化的体贴设计
(1)方便的上车楼梯
(2)舒适的驾驶室
现代流线型风格；全覆盖软化内装饰；豪华工作仪表台；冷暖空调装置；减震座椅；大圆弧整体式前视窗，视野开阔，吊重工作时，整个驾驶室可向上俯仰20°，扩大了操作室的视野！
6、齐备的安全装置
主臂仰角角度指示器；悬吊式高度限位器；吊钩防脱钩装置；主变量泵带压力切断功能；全自动力矩限制器；微处理器有自动检测和报警功能；支腿油缸双向液压锁；变幅卷扬棘轮自锁保护装置