二氧焊接什么叫咬边

『壹』 铆焊,氩弧焊,二保焊有什么区别

铆焊,氩弧焊,二保焊的区别：
1.铆焊是将被焊接的物体用焊条渗透。一般用于焊接比较厚的金属。
2.氩弧焊是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术。焊接不锈钢、铁类五金金属
3.二保焊工艺适用于低碳钢和低合金高强度钢各种大型钢结构工程焊接，其焊接生产率高，抗裂性能好，焊接变形小，适应变形范围大，可进行薄板件及中厚板件焊接。

铆焊
分为冷铆和热铆，冷铆即用铆钉连接，热铆就是焊接，即通过高温将两种金属的连接部位熔化在一起。
氩弧焊
氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化
分类
1.非熔化极氩弧焊
工作原理及特点：非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极（通常是钨极）和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体（常用氩气），形成一个保护气罩，使钨极端部、电弧和熔池及邻近热影响区的高温金属不与空气接触，能防止氧化和吸收有害气体。从而形成致密的焊接接头，其力学性能非常好。
2.熔化极氩弧焊

工作原理及特点 ：焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。它和钨极氩弧焊的区别：一个是焊丝作电极，并被不断熔化填入熔池，冷凝后形成焊缝；另一个是采用保护气体，随着熔化极氩弧焊的技术应用，保护气体已由单一的氩气发展出多种混合气体的广泛应用，如以氩气或氦气为保护气时 称为熔化极惰性气体保护电弧焊（在国际上简称为MIG焊）；以惰性气体与氧化性气体（O2,CO2）混合气为保护气体 时，或以CO2气体或CO2+O2混合气为保护气时，统称为熔化极活性气 体保护电弧焊（在国际上简称为MAG焊）。从其操作方式看，目前应用最广的是半自动熔化极氩弧焊和富氩混合气保护焊，其次是自动熔化极氩弧焊。
优点
1、氩气保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响，减少合金元素的烧损，以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头；
2、氩弧焊的电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小；
3、氩弧焊为明弧施焊，操作、观察方便；
4、电极损耗小，弧长容易保持，焊接时无熔剂、涂药层，所以容易实现机械化和自动化；
5、氩弧焊几乎能焊接所有金属，特别是一些难熔金属、易氧化金属，如镁、钛、钼、锆、铝等及其合金；
6、不受焊件位置限制，可进行全位置焊接。
缺点

（1）氩弧焊因为热影响区域大，工件在修补后常常会造成变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等缺点。尤其在精密铸造件细小缺陷的修补过程在表面突出。在精密铸件缺陷的修补领域可以使用冷焊机来替代氩弧焊，由于冷焊机放热量小，较好的克服了氩弧焊的缺点，弥补了精密铸件的修复难题。
（2） 氩弧焊与焊条电弧焊相比对人身体的伤害程度要高一些，氩弧焊的电流密度大，发出的光比较强烈，它的电弧产生的紫外线辐射，约为普通焊条电弧焊的5～30倍，红外线约为焊条电弧焊的1～1.5倍，在焊接时产生的臭氧含量较高，因此，尽量选择空气流通较好的地方施工,不然对身体有很大的伤害。
（3）对于低熔点和易蒸发的金属（如铅、锡。锌），焊接较困难。
二保焊

焊接准备
1.焊接前接头清洁要求在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。
2.当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃~100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。
3.工件厚度大于6mm时，为确保焊透强度，在板材的对接边缘应采用开切V形或X形坡口，坡口角度为60°钝边p为0~1mm，装配间隙b为0~1mm；当板厚差≥4mm时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理，如图：
4.焊前应对CO2焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。
5.若使用瓶装气体应作排水提纯处理，且应检查气体压力，若低于9.8×10.5PQ(10kgf/mm2)应停止使用。
6.根据不同的焊接工件和焊接位置调节好规范，通常的焊接规范可以用以下公式： V=0.04I+16 (允许误差±1.5V)
材料

1. CO2 气体纯度要求99.5%；含水量不超过0.1%；含碳量不超过0.1%。
2.焊丝牌号低碳钢及高强度低合金钢重要结构焊接选用H08Mn2SiA；H08Mn2SiA低碳钢一般结构焊接选用H08MnSi。
焊丝表面镀铜不允许有锈点存在。
操作方法

1.焊接板缝，有纵横交叉的焊缝应先焊端焊缝后焊边焊缝。
2.接缝长度超过1米以上，应采用分中对称焊法或逐步退焊法。
3.物架上对接与角接焊缝同时存在时，应先焊板的对接缝，后焊物架的对接焊缝，最后焊物架与板的角接焊缝。
4.凡对称物件应从中央向首尾方向开始焊接并左、右、方向对称进行。
5.物件上、平、立、角焊同时存在时，应先焊立角焊，后焊平角焊；先焊短焊缝，后焊长焊缝。
6.一切吊运“马”，其焊脚应为“吊马”的板厚四周焊缝包角，焊后认真检查焊缝质量。
7.部件焊缝质量不好，应在部件时就进行反修改合格，不得留在整体安装焊接时进行。
注意事项

1.垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。
2.室外作业在风速大于1m/s时，应采用防风措施。
3.必须根据被焊工件结构，选择合理的焊接顺序。
4.对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。
5.应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。
6.有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm，以使焊缝熔合良好。
7.根据焊丝直径正确选择焊丝导电咀，焊丝伸出长度一般应控制在10倍焊丝直径范围以内。
8.送丝软管焊接时必须拉顺，不能盘曲，送丝软管半径不小于150mm。施焊前应将送气软管内残存的不纯气体排出。
9.导电咀磨损后孔径增大，引起焊接不能稳定，需重新更换导电咀。

『贰』 电焊的立焊连弧怎么操作！高分求详解！

电焊的立焊操作技巧：
立焊操作比平焊操作要困难些，在重力作用下，焊条熔化形成的熔滴及熔池中熔化金属要向下淌，这就使焊缝成形困难，焊缝成形也不如平焊美观，为此，焊接时运条的运动方式非常主要。
例：板厚5mm，不开坡口的立对接焊焊接。此焊法采用较小直径焊条，宜用3.2mm，电流80-100A（比平焊小10—15%），这样熔池体积小，冷凝快，可防止熔化液体金属下淌；焊接时采用短弧，通常弧长不大于焊条直径，并使焊条与焊件构成60-80夹角，这样依靠电孤吹力产生对熔池向上的推力作用托住铁水，利用焊条熔化金属向熔池过渡；焊条作Vy运动（即焊条在坡口一侧引弧，待熔化后再向另一侧运条），运条方式可采用“双锯齿”、“连续锯齿”等形式，左右摆动上行，直至完成整道焊缝的焊接。
注意要点：
1、Vx、Vy、Vz三个运动之间应协调一致，防止焊缝熔透高低不均。
2、两侧熔化宽度应一致，防止产生未焊透，保持焊缝熔透整齐。
3、当铁水敷上之后要立即作Vx运动，不能停留或减慢速度。
4、采用反复灭弧法收尾。

电焊的连弧焊操作技巧：
连弧焊收弧方法可分为焊接过程中更换焊条的收弧方法和焊接结束时焊缝收尾处的收弧方法，更换焊条时为了防止产生缩孔，应将电弧慢慢地控向后方坡口一侧的100mm后 再衰减熄弧，焊缝收尾处的收弧应将电弧在弧坑处稍做停顿，待弧坑添满后将电弧慢慢拉长，然后熄弧。

『叁』 二氧保护焊立焊法

从下往上焊。开坡口的板。先用100A18V的参数打底焊。
刚开始焊的不熟练会穿丝。背面成形不好。这要注意控制走“之字形”法。慢慢向上。
填充的最后一道要平些。参数可以适当大点。为盖面大好基础。
盖面焊你也可以用打底焊的参数。也是走之字形的慢慢向上。注意观察旁边不要咬边了。。看熔池的底部，可以控制焊缝的高度。一般控制在高于木材1mm左右就可以了。
这样焊出来的焊缝一道压着一道，焊得好的话那个鱼鳞状的波纹很好看的。

『肆』 焊接时什么是熔池

熔池是指在焊接热源作用下,焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分。熔池结晶后形成焊缝,熔化焊均产生熔池。对于手工电弧焊、熔化极气体保护焊及药芯焊丝电弧焊来说,熔池是类似的,但也不是完全相同的。

『伍』 二保焊产生气孔的原因

问题一：二保焊有气孔是什么原因？ 二保焊焊接出现单个或几个大气孔时一般的原因是焊接参数不当，如焊接电流过大，收弧不当，造成缩孔。这是常见原因。除此，还有保护不良，工件表面锈迹过多，多层多道焊接参数设定不对等原因。真诚回答 若满意请及时采纳
请采纳。

问题二：二保焊有气孔,焊缝成形不光泽是怎么回事 二保焊产生气孔的原因：
1、电流和电压的影响
焊接电压主要决定于送丝速度，焊接电流的大小还与电流极性、焊丝的干伸长伍迹、焊丝直径等因素相关。
2、焊接速度的影响
焊接速度过大时，会引起焊缝两边咬边，而速度过小时会导致烧穿等缺陷。在不影响焊缝成形的前提下，适当选取慢速将使焊接热输入值提高，有利于减小气孔的产生。
3、气体流量的影响
流量过大，容易产生紊流，恶化气体保护效果；流量过小，CO2气体未能充分保护熔池，使焊缝中产生气孔的倾向加大
4、外界气流的影响
CO2气保焊时，由于气体保护层是柔性的，容易受外界气流的影响而产生气孔
5、焊丝干伸长的影响
干伸长太大，电弧不稳，难以操作，同时飞溅也较大，可能破坏保护气而产生气孔。
预防和减少气孔产生的对策：
1、根据材料特点、板厚及坡口型式选择合适的焊接工艺参数，保持焊接过程的稳定性，减少气孔的产生。
2、选用与母材合适的焊丝、焊剂及保护气体，焊前清理坡口及两侧丛物20～30mm范围内的油污、铁锈及氧化物等杂物，保证气路及送丝结构畅通。
3、根据实际情况，焊前对工件进行预热，选用合适的焊接速度，在焊接终了和焊接中途停顿时，应慢慢撤离焊接熔池，使熔池缓慢冷却，从而使气体充分从熔池中逸出，减少气孔的产生。
4、尽量采用短弧焊接规范，填加焊丝要均匀，操作时应适当摆动，同时防止有害气体入侵。
焊缝成形不光泽可能是由于焊件表面不清洁、或者是保护气体纯度不高造成的，可根据实际情况排除。

问题三：二保焊外观成型良好里面有气孔是什么原因? CO2气体保护焊，出现气孔的有三种，反应型气孔，析出型气孔，和保护不良行程的气孔，
反应型气孔，渗橘液是熔池中发生一系列的化学反应而行成，例如一氧化碳气孔，就是由于二氧化碳保护气于熔池中的碳发生了化学反应形成的！
析出型气孔，焊道中的水，锈等混入熔池由于熔池温度的很高，行成了水汽！或是生成了氢气最终产生水汽孔和氢气孔，
保护不良行程的气孔，空气中的氮气由于保护不良侵入到熔池中行成的，
无论是哪一种气孔处理的办法都差不多，
1.焊前清洁-----除水，清锈，
2.焊接时注意加强摆动，充分搅拌焊缝，使气体在溶解度下降前全部析出。
3.查看气体流量计的流量，不能低于15L/分钟
希望能够帮助你！有什么疑问继续问，我会给你详细解答
希望采纳

问题四：二氧化碳保护焊焊接时出气孔原因与二氧表有关系 二保焊。
只有在
1 气表加热器损坏，加热线路损坏，以及6V变压器损坏，气体无法加热。
2 气体纯度不够，不合格时会产生气孔。
3气瓶压力低于1Mp时，压力越低二氧化碳气体含水量越高。也会出现气孔的。
4 气体流量过小或过大。过小气流无力，无法阻挡流动空气形成气孔。过大形成气流漩涡。卷入了空气也会使得焊缝形成气孔缺陷。

问题五：二保焊产生气孔怎么办，是气的问题，还是焊机，焊丝的问题。请教 如果焊机是常用的，那么气体的可能性大些，如气体含水分多等原因。

问题六：二保焊中针孔状气孔是怎么形成 氮气孔,就是进空气了，二氧化碳没保护到。

问题七：二保焊老是出气孔怎么办 你好，二保焊出气孔也是二保焊焊接的一大特点或者说缺点，出气孔的原因很多，你只有一个个去排除，如下：
1、熔池没有保护好
2、保护气内有水分
3、焊件本身水分没有清理干净
4、焊材本身问题
望采纳，谢谢。

问题八：二保焊焊出来的活有气孔是怎么回事呀气孔都是针眼这么小 该问题根本不成立。
二保焊：二氧化碳气体保护电弧焊的简称。
是用的保护气体是：二氧化碳气体。
使用氩气保护的电弧焊，叫做：熔化极氩弧焊（MIG焊）。
常用于铝及铝合金材质厚度较大工件的焊接。
不是用二氧化碳气体保护的电弧焊不叫：二保焊。

『陆』 如何烧平焊二氧焊

1、二氧焊将试件置于滚轮架上，使其中的一个定位焊缝位于1点钟的位置。采用左焊法，焊接层次为三层，焊枪角度。

2、按表调节好打底层的焊接参数，在处于1点钟的定位焊缝上引弧，并从右向左边转动管子边焊接。

3、注意管子转动须使熔池保持水平位置，同平焊一样须控制熔孔的直径比根部间隙大0.5~1.0mm，焊完后须将打底层清理干净。

4、焊接结束后，关闭设备，用钢丝刷清理焊缝表面；目测或用放大镜观察焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺粗竖陷；用焊缝量尺测量焊缝外观成形尺寸。

(6)二氧焊接什么叫咬边扩展阅读

二氧焊操作的注意事项迹和

1、二氧焊即二氧化碳气体保护焊的简称。CO2气体保护焊是二氧化碳焊机以可熔化的金属焊丝作电极，并有CO2气体作保护的电弧焊。CO2气体便宜，焊前对工件的清理可以从简。

2、焊枪由送丝软管气管，控制电缆等构成，为不影响焊接效果，应采用保证焊枪弯曲不要过大，焊枪平衡的作业姿势。

3、操岩州大作者姿势及焊枪操作不好时，均得不到均匀的焊缝，因此改变姿势，计算电压进行联系，以求得到均匀的焊缝。