焊接如何通过盐雾测试

① 不锈钢201材质通过焊接再抛光处理，喷塑后，可以过96小时的盐雾试验吗

不锈钢在经过化学钝化以后（一般用浓度20%-50%的硝酸，钝化10-30分钟），可以冲击下500小时的中性盐雾实验。
所以如果忽略其他一些因素，答案是，可以的。
但是，奥氏体不锈钢的耐腐蚀性能用中性盐雾试验的方法去检验，
我个人持反对意见。原因有二：
首先，基本上所有的不锈钢能够耐腐蚀，主要是铬元素氧化后形成致密的钝化层，隔绝空气和其他一些腐蚀性介质对基材的影响。钝化层的产生需要一定的时间。而盐雾实验并无法模拟出可以让材料产生钝化层的化境。
其次，奥氏体不锈钢对卤族元素，比如氯元素及其敏感。容易在局部钝化膜比较薄的地方产生点蚀源，形成一个自催化式的逐步加重的原电池反应，形成严重的局部腐蚀。但在实际使用过程中，及时局部有钝化膜的破损，在大气环境下，钝化膜是可以自我修复的。当然，这也就解释了为什么用化学方法形成较厚的钝化膜，可以耐受比较长时间的盐雾测试。

② 急求!有什么方法可以让201不锈钢通过盐雾测试

要人解决问题就把你的情况说清楚一点：
比如：是什么样的不锈钢表面（版2B，BA，HL，NO.4，8K等等），有没有权经过加工，这些都非常重要，比如你拿8K去做的话200h都没有问题，但是你拿HL面去做的话2h都会生锈。
可以Q我121726649，我可以帮你解决！
我们以前有个供应商先用硝酸溶液泡一下（浓度不详），再用清水冲洗干净。这样可以把加工过程的铁屑清理干净，避免盐雾时生锈。

③ 激光焊接后盐雾测试不合格

盐溶液的浓度、试验室湿度和温度、样品的摆放角度。
1、盐溶液浓度在5%以下时，钢、镍、黄铜的腐蚀速度随浓度的增加而增加，当盐溶液浓度大于5%时，这些金属的腐蚀速度随着浓度的增加而下降。
2、试验温度越高腐蚀速度越快，这是因为温度越高，分子运动速度越快，化学反应速度就会越快。
3、盐的沉降角度接近垂直，所以当样品水平放置时，它的接触面也就是最大的，承受的盐雯量自然也是最多的，腐蚀发生的就会比较均匀，所以说，样品的摆放角度对试验结果有着明显的影响。

④ 如何检测不锈钢的钝化程度

不锈钢钝化国际通用的标准有：美国ASTM-A967。中国钢制压力容器：GB150-1998 ；盐雾测试标准：QQ-P-35。方法：浸渍法，不锈钢管线、弯头、小件等最适用该法。膏剂法，不锈钢酸洗钝化膏目前已在国内广泛使用并有系列产品供应，手工操作、适合现场施工，对不锈钢化学品容器焊缝处理、焊接变色、拐角死角、扶梯背面及大面积的涂抹钝化都适用。喷淋法，适合于场地固定，封闭环境的单一产品或内部结构简单的设备酸洗钝化，如板材生产线上的喷淋酸洗工序，对不锈钢化学品容器，可用于容器内壁酸洗。中性盐雾测试 NSS---国际通用的检测方法；醋酸盐雾测试 ASS--为NSS 3倍的破坏度；铜盐加醋酸测试 CASS--为NSS 8倍的破坏度；交变盐雾测试。

⑤ 304材料点焊后过盐雾48小时

1. 304不锈钢焊接后的耐盐雾性能是衡量其质量的重要指标之一。
2. 要通过96小时盐雾测试，需要特别注意焊接工艺和后续处理。
3. 选择合适的焊接方法和对焊接区域的充分清洁是关键步骤。
4. 焊接后的焊缝区域可能存在氧化层，需通过酸洗和钝化处理来消除。
5. 控制焊接过程中的参数，如电流和电压，以减少焊接缺陷。
6. 完成焊接后，需对整个样品进行彻底的清洗，去除任何可能影响测试的油脂或污垢。
7. 测试前，样品要干燥且表面无任何水分，确保测试的准确性。
8. 经过96小时的盐雾测试，合格的304不锈钢应无明显腐蚀迹象。
9. 若要达到更好的耐腐蚀性能，310或316不锈钢是更合适的选择，它们能通过更长时间的盐雾测试。