管道二保焊爬坡焊用什么焊接手法

㈠ 电焊焊管道怎么焊有几种焊法

管道焊接常用的方法有焊条电弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、钨极气体保护焊( GTAW)、熔化极气体保护焊(GMAW)、药芯焊丝电弧焊(FCAW)和下向焊等几种。

电焊说起来挺简单、其实也挺复杂的、管道可以说是最难焊的、角度比较多、焊管道角度比较重要、也就是焊条和焊缝成的角度一般是>=90度、在就是电流、比如焊底口电流就要小一点焊上口就要大的多、爬坡焊和立缝随然看起来差不多但是电流也是有差距的、

焊接方法：按焊接方法不同可分为电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管、邦迪管等。

电焊钢管：用于石油钻采和机械制造业等。

炉焊管：可用作水煤气管等，大口径直缝焊管用于高压油气输送等；螺旋焊管用于油气输送、管桩、桥墩等。

(1)管道二保焊爬坡焊用什么焊接手法扩展阅读：

GB/T3091-1993（低压流体输送用镀锌焊接钢管）。主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其他用途管。其代表材质Q235A级钢。

GB/T3092-1993（低压流体输送用镀锌焊接钢管）。主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其它用途管。其代表材质为：Q235A级钢。

GB/T14291-1992（矿用流体输送焊接钢管）。主要用于矿山压风、排水、轴放瓦斯用直缝焊接钢管。其代表材质Q235A、B级钢。GB/T14980-1994（低压流体输送用大直径电焊钢管）。主要用于输送水、污水、煤气、空气、采暖蒸汽等低压流体和其它用途。其代表材质Q235A级钢。

GB/T12770-1991（机械结构用不锈钢焊接钢管）。主要用于机械、汽车、自行车、家具、宾馆和饭店装饰及其他机械部件与结构件。其代表材质0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。

GB/T12771-1991（流体输送用不锈钢焊接钢管）。主要用于输送低压腐蚀性介质。代表材质为0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等。

对焊接的要求：

1) 焊接施工开始前需提交各相关施工方案，并在各工序作业前分工序做专业技术交底。需提交的方案包括：洁净管道施工方案、洁净管道焊接程序、内窥镜检测程序;

2) 焊工应经相关劳动部门培训合格，并持有特种作业操作证。自动焊机操作的焊工应提供相应的洁净管道自动焊接培训的证明材料。

3) 依据设计要求和该项工艺的专业要求，对所有参加该专项洁净管道施工的全部人员进行专项质量培训，明确正确做法及作业要求;

4) 焊接使用的净化气体(用在被焊接管道的内表面)和保护气体(担当外部焊接部分的保护层)应提供完整的质量证书，包括氧含量和水分含量。

5) 在不能进行自动焊接的焊缝，可选择优秀焊工实施手工焊接。

6) 所有的焊缝应没有蚀损斑、针孔、腐蚀标记和点固焊缝印记等，内外表面无明显凹凸，焊波均匀、顺直;

7) 必须按照方案和工序技术交底的要求在施工过程中严格检查;

8) 预制焊缝、现场焊缝都要按照检测比例的要求，及时进行内窥镜检测。当有X光无损检测要求时，按照设计要求的比例进行抽检;

焊接施工过程的记录资料要及时如实建立，当工程现场的管理方有特殊要求时，按照其特殊要求执行。

㈡ 爬坡焊接方法

爬坡焊接方法:
1）下爬坡部位的焊接：应压住电弧做横向摆动运条，运条幅度要小，速度要快，焊条与管子切线倾角为80-85°左右。
随着焊接向上进行，焊条角度变大，焊条深度慢慢变浅。在7点位置时，焊条端部离坡口底边约1mm，焊条角度为100-105°，这时约有1/2电弧在管内燃烧，横向摆动幅度增大，在坡口两端稍作停顿。到达立焊时，焊条与管子切线的倾角为90°。
2）上爬坡部位的焊接，焊条接线向外带出，焊条端部离坡口底边约2mm，这时1/3电弧在管内燃烧。上爬坡的焊条角度与管切线夹角为85-90°，平焊交接为80°左右。

㈢ 二氧化碳气体保护焊立焊的焊接手法是什么

二氧化碳气体保护焊立焊的焊接手法如下：

㈣ 怎么才能焊好二保焊

1）CO2半自动气体保护焊接工艺本工艺适用于低碳钢和低合金高强度钢各种大型钢结构工程焊接，其焊接生产率高，抗裂性能好，焊接变形小，适应变形范围大，可进行薄板件及中厚板件焊接.一. 焊接准备1.焊接前接头清洁要求在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。2.当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃~100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。3.工件厚度大于6mm时，为确保焊透强度，在板材的对接边缘应采用开切V形或X形坡口，坡口角度为60°钝边p为0~1mm，装配间隙b为0~1mm；当板厚差≥4。看你的焊接位置了 如果是全位置焊接，板材不厚的情况下，电流在100至200间。电压在18到25.主要是看你的焊机性能和所用焊丝。
2）二保焊技术 焊接的电流应该怎样去调整。
二保焊的引弧位置：一般在始焊端15—20mm处引弧，从端部正常焊接，这样是根据气体电离的热电离的远离设计的，因为温度越高，越容易热电离，电弧容易产生。称之为：预热法引弧。打底。一般都电流粗调及细调粗调1档，2档，细调有10档与送丝速度要成正比，，焊接声音越清脆，焊接效果越好具体电流调整有个公式，熟悉了就知道了 电流大或小都可以，看自己的手法了。要看焊接母材的厚度而调节，电压与电流成正比，电压过高飞溅会比较多，而过低则焊丝与母材不熔。
3）二保焊接的技术如何操作
左向焊，电流电压配合好，以电弧稳定燃烧，焊丝端部有一个比焊丝直径略大的小熔球为宜.至于多厚的母材用多大的电流就只能在实践中自己掌握了。二保焊焊接技巧，焊炬压低一点，将保护气开大些，一般采用左右摆或者前后摆动方式，，向前推进着焊接。手要稳 一点。

㈤ 507焊条用于管道焊接，在方法和技巧方面有哪些要点

507焊条用于管道焊接，方法和技巧要点如下。

焊接前，要确保管道坡口加工符合要求，去除坡口表面的油污、铁锈等杂质，保证焊接质量。焊条需按规定进行烘干，去除水分，防止产生气孔等缺陷。

焊接时，采用直流反接，即焊件接负极，焊条接正极，这样电弧稳定，熔深较大。引弧要平稳，可在坡口内采用划擦法或直击法引弧。运条时，根据管道壁厚和焊接位置选择合适的运条方式，如直线形、锯齿形、月牙形等。对于较厚管道，可采用多层多道焊，每一层焊道的厚度不宜过厚，一般不超过4mm，且要保证层间清理干净，去除熔渣和飞溅。焊接速度要均匀，过快易造成未焊透、气孔等缺陷，过慢则会导致焊缝余高过高、热影响区过大。

在不同焊接位置也有技巧。水平固定管焊接，要注意打底焊时在仰焊位置易出现内凹，爬坡焊和立焊位置易出现焊瘤，需调整焊条角度和焊接电流；垂直固定管焊接，运条时要保证两侧熔合良好，防止出现夹渣、未熔合等问题。

焊接完成后，要及时清理焊缝表面的熔渣和飞溅，检查焊缝外观质量，如有缺陷需及时进行修补。