焊条如何检测焊接好坏

⑴ 焊接钢支撑的焊条需要检测嘛

冷拔焊芯焊条的偏心度
焊 条 直 径
/mm 偏 心 度 / %
碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条
堆 焊 焊 条
≤2.5 ≤7 ≤7 3.2～4.0 ≤5 ≥5.0
≤4
≤5
非冷拔焊芯焊条的偏心度
焊 条 直 径
/mm 偏 心 度 / %
碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条
堆 焊 焊 条
≤4 ≤15 ≤10 5.6 ≤10 ≥8
≤7
2)焊条药皮强度的检验
检验时，将焊条水平横置，从0.5～1m高度自由落到厚度大于或等于14mm而水平放置光滑平整的钢板上，被检焊条药皮不能有严重损坏，只允许在焊条两端的药皮处有破裂，落下高度和破裂总长度的允许值见表11。
表11 焊条药皮强度试验落下高度和药皮破裂总长度的允许值
焊条类型 焊条直径 /mm 落下高度 /m 焊条药皮破裂总长度
/mm 碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条
＜4 1 ≤30 ≥4 0.5 ≤40
铸铁焊条
＜4 0.7 ≤30
4；5 0.5 ≥6 0.3
堆焊焊条 ＜4 D/d≤1.7 D/d＞1.7 30
1 0.7 ≥4
0.5
0.3
注：D为焊条药皮外径，mm；d为焊芯直径，mm。
3）焊条药皮的耐潮性检验
将焊条浸在15～20℃的水中，4h（铸铁焊条0.5h）后观察，药皮不应有胀开、开裂或剥落现象。
4）焊长长度、焊芯直径的检验
焊条长度、焊芯直径、夹持端长度，应分别符合GB/T 5117-95、GB/T 5118-95、GB/T 983-95、GB 984-85和GB 10044-88等标准的有关规定。
5）焊条弯曲度检验
焊条弯曲的最大挠度不大于1mm，但对非冷拔焊芯的铸铁焊条、堆焊焊条可不大于1.5mm。
6）杂质
药皮表面的木屑、竹片、细钢丝头等杂质不允许存在，而涂料颗粒过大等也算杂质，同样不能存在。
7）裂纹
凡属下列情况之一者，可判为该项次不合格： a、纵向裂纹或龟裂纹总长度大于20mm； b、横向裂纹超过焊条半圆周。
8）损伤

⑵ 焊接工艺评定是如何进行的

在设计或选择坡口焊缝角度时，必须注意施焊可达性，其中主要考虑根部间隙、钝边和根部半径等参数。需要综合多方面因素，才能选择出最合适的焊接坡口角度。以下是所虑因素：

（1）焊条电弧焊时，为了保证焊条能够接近接头根部，并能在多层焊时侧边熔合良好，当减小坡口角时，根部间隙必须增大。

注意，前者减小，可用较少的填充金属量。而后者增大，却增加填充金属量。研究发现，板厚δ＜20mm时，用大坡口角度而用小根部间隙，δ＞20mm时用小坡口角度大根部间隙的坡口形式才算经济的。

（2）根部间隙过小，根部难以熔透，并须采用较小规定的焊条，从而减慢焊接过程;若根部间隙过大，虽然应用衬垫可保证焊接质量，但需较多的填充金属，从而提高焊接成本，并增加焊接变形。

（3）熔化气体保护焊由于焊丝细，且使用特殊导电嘴，可以实现厚板（＞200mm）L 形坡口的窄间隙（＜10mm)的对接焊。

（4）开坡口的接头，不留钝边的坡口称锐坡口，背面无衬垫情况下焊接第一层焊道时极易烧穿，而且需用较多的填充金属，故一般都留钝边。钝边的高度以既保证熔透又不至烧穿为度。

焊条电弧焊V或U形坡口的钝边一般取0～3mm，双面V或U形坡口取0～2mm。埋弧焊的熔深比焊条电弧焊大，故钝边可适当加大以减小填充金属。

留钝边的接头，根部间隙的大小主要决定于焊接工艺与焊接位置。在保证焊透的前提下，间隙尽可能小。平焊时，可允许用较大焊接电流，根部间隙可为零；立焊时根部间隙宜大些，焊厚板时可在3mm以上。

（5）J形或U形坡口上常做出根部半径，主要是为了在深坡口内焊条或焊丝能接近焊缝根部，并降低第一层焊道的冷却速度，以保证根部良好的熔合和成型。

焊条电弧焊时，根部半径一般取R=6～8mm，随板厚增加和坡口角减小而适当增大。

（6）若条件允许，板厚结构宜设计或选用双面开坡口的焊缝，双面V形焊缝不仅比单面V形焊缝少用一半的填充材料，而且可作两面交替焊接，把焊接角度控制到最小。

（7）背面无衬垫的对接接头，在钝边部位常有未焊透或夹杂等缺陷，一般都要求从背面进行清根。现广泛采用碳弧气刨方法清根。清根深度应确保露出无缺陷的焊缝金属，而且清根后的沟槽轮廓形状也应便于运条施焊。

(2)焊条如何检测焊接好坏扩展阅读：

在电流、电压相同的情况下，坡口角度越大，熔深越深；坡口角度越小，熔深越小。

焊丝只要接触到被焊工件产生短路就会形成电弧开始溶化。但是，开有坡口焊缝的焊接，关键是焊丝在坡口的什么位置地方接触产生短路。用4.8mm直径焊丝做试验，在坡口夹角大小不同的焊缝里焊丝端部所伸到坡口内的位置是不同的。

夹角大，焊丝端部接近坡口根部近；相反，夹角小，焊丝端部离坡口根部距离就大。也就是说开有V形或Y形坡口的焊缝焊丝是在坡口斜坡面随着坡口夹角大小的变化所接触到不同的点产生短路。

而没有坡口的拼板对接缝焊丝端部是在钢板平面接触产生电弧开始融化。

1、电弧形状

当电流电压一定的情况下，电弧的形状是不变的，而会随着坡口夹角的大小上下移动，不会发生左右的变化。很明显，在电弧电压不变的情况下，电弧熔化点到母材的距离相同。

坡口角度越小，电弧为保持原来形状，电弧上移，电弧下坡口根部的距离就越大；反之，坡口角度越大，电弧为保持原来形状，电弧下移，这个距离就越小。

由于电弧是由电压控制，电弧长度与电压成正比，随着电压的变化而变化。改变坡口角度，电弧所能到达坡口根部的距离明显不同。

2、穿深厚度

在12个不同角度坡口的试验中，穿透深度也是随着坡口角度大小的变化而变化的，30°～45°坡口形成了负数，50°正好为零，随着坡口角度的加大穿透深度也随着加大直至焊穿。

同时可以看出随着坡口角度由小到大，电弧至根部距离是由大变小，未融合深度也是由大变小，而穿透深度是由小变大。不难分析，角度越小，钝边需要随着减小甚至不留钝边，角度加大，钝边也要适当地加大。

所以角度大小与钝边成正比。根据以上分析，45°以下角度坡口留8mm钝边不能满足焊缝要求，需减小钝边厚度来保证焊缝质量，但是角变形较难控制。

70°以上角度坡口虽然能充分焊透，但是有些浪费材料。恰到好处的坡口角度与达到理想焊缝质量要求的坡口角度为50°～60°。

3、节能分析

以直径4.8mm焊丝，焊剂SJ101为例。

以每1m焊缝计算，板厚25mm，开V形坡口不留根。坡口角度分别为50°、60°、70°。试验结果显示：50°坡口需用焊丝1900g，焊剂1580g；60°坡口需用焊丝2294g，焊剂2276g；70°坡口需用焊丝2648g，焊剂2644g。

以40万t船为例。

对接焊缝约86600m，埋弧焊焊缝就以50km计算。50°坡口消耗焊丝95000kg，焊剂79000 kg；60°坡口消耗焊丝114700kg，焊剂113800kg；

70°坡口消耗焊丝132400kg，焊剂132200kg。另外在气能、电能、工时方面也有一定的节减，在一定程度上缩短了场地周期。

⑶ 如何识别焊条全面解析

识别焊条可以从以下几个方面进行：

一、观察外观 形状：焊条通常为圆柱形，直径范围在2.5~6.4毫米。 颜色：根据焊接材料不同，焊条颜色各异。例如，碳钢焊条颜色为铁灰色，表面涂有白色粉末；不锈钢焊条表面光滑，呈灰银色；铝焊条和镁铝合金焊条则呈银白色，带有一定的光泽度。

二、查看标志 碳钢焊条：标志通常以字母E开头，后面跟4位数表示其性能和用途，如E4313、E6013等。 不锈钢焊条：标志由字母A、B、C和D组成，表示不同的成分及其用途，如E308L16表示低碳18%Cr8%Ni不锈钢焊条。 铝焊条：标志由字母A和数字等组成，表示铝合金成分、强度等级和表面处理方式，如ER4043表示硅含量5%的铝焊条。

三、检查包装 不同品种、规格的焊条，其包装袋的颜色和字体也会有所不同。例如，碳钢焊条包装袋通常为黑色；不锈钢焊条包装袋通常为白色或红色；铝焊条包装袋通常为蓝色或黄色。包装袋上都会标明焊条的品种、规格和用途等信息。

四、注意使用事项 匹配材料：选用与工件材料相同或相近的焊条。 清洁工作：使用焊条前要先将管道内部和表面清洁干净。 保持干燥：焊条应保持干燥，避免潮湿和污染。 控制参数：焊接过程中要控制好电流、电压和焊接速度等参数。 质量检查：焊接完毕后要对焊接痕迹进行检查，以确保焊缝质量。

综上所述，通过观察焊条的外观、查看标志、检查包装以及注意使用事项，可以正确地识别焊条，从而保证焊接质量和效率。

⑷ 焊接质量的检验方法有哪些

焊接质量检验不仅包括对焊接构件的检验，对其焊接过程的检验也由其重要。下面就从焊前检查，焊中检查，焊后检查这三方面详细说明。

一、焊前检查

焊接前的准备工作主要从人员的配置，机械装置，焊接材料，焊接方法，焊接环境，焊接过程的检验这六个方面进行控制。

（1）焊工资格审查

人员的配置主要从焊工资格检查这方面进行控制。主要检查焊工资格证书是否在有效期内，所具有的焊接资格证书工种是否与实际从事的工种相适应。

（2）焊接设备检查

焊接设备检查主要包括以下几个方面：焊接设备的型号，电源极性是否与焊接工艺相吻合，焊接过程中所用到的焊炬，电缆，气管，以及其他焊接辅助设备，安全防护设备等是否准备齐全。

（3）原材料检查

焊接材料的质量对焊接质量有着重要的影响。焊接材料的检查主要包括对焊接母材，焊条，焊剂，保护气体，电极等进行质量控制。检查这些原材料是否与合格证和国家标准相符合，检查期包装是否有损坏，质量是否过期等。

（4）焊接方法检查

常用的焊接方法有电弧焊，（其中电弧焊包括焊条电弧焊，埋弧焊，钨极气体保护焊等），电阻焊，钎焊等。焊接方法是直接影响焊接质量的重要因素，根据焊接工艺要求选择合适的焊接方法是保证焊接质量的重要手段。

（5）焊接环境检查

焊接环境对焊接质量的影响也不容小视，焊接场所可能会遭遇环境温度，湿度，风雨等不利因素。检查是否采取必要的防护措施。出现下列情况必须停止焊接作业：采用电弧焊焊接工件时，风速≥8m/s；气体保护焊焊接时风速不大于2m/s；相对湿度不超过90%；采用低氢焊条电弧焊时风速不大于5m/s；下雨或下雪。

（6）焊接过程检查

为了保证焊接能够正确按照焊接工艺指导书的焊接参数进行焊接，经常需要增加焊接过程的质量检查程序。焊接过程质量检查通常由专职或兼职质量检验员进行，从焊接准备工作开始，对人员配备，焊接设备，焊接材料，焊接环境，焊接方法，等各方面进行检查、监控。

二、焊接过程中检查

（1）焊接缺陷

尤其是采用多层焊焊接时，检查每层焊缝间是否存在裂纹，气孔，夹渣等缺陷，是否及时处理缺陷。

（2）焊接工艺

焊接过程是否严格按照焊接工艺指导书的要求进行操作，包括对焊接方法、焊接材料、焊接规范、焊接变形及温度控制等方面进行检查。

（3）焊接设备

在焊接过程中，焊接设备必须运行正常，例如焊接过程中的冷却装置，送丝机构等。

三、焊后质量检查

（1）外观检查

包含以下几个方面：1、对焊缝表面咬边、夹渣、气孔、裂纹等检查，这些缺陷采用肉眼或低倍放大镜就可以观察。2、尺寸缺陷检查，例如焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等，需采用焊接检验尺进行测量。3、焊件变形量检查。

（2）致密性试验检查

常用的致密性试验检验方法有液体盛装试漏、气密性实验、氨气试验、煤油试漏、氦气试验、真空箱试验。1、液体盛装试漏试验主要用于检查非承压容器、管道、设备。2、气密性试验原理是：在密闭容器内，利用远低于容器工作压力的压缩空气，在焊缝外侧涂上肥皂水，当通入压缩空气时，由于容器内外存在压力差，肥皂水处会有气泡出现。

（3）强度试验检查

强度试验检查分为液压强度试验和气压强度试验两种，其中液压强度试验常以水为介质进行，对试验压力也有一定的要求，通常试验压力为设计压力的1.25～1.5倍。

(4)焊条如何检测焊接好坏扩展阅读

常用的射线无损检测方法有：

1、射线探伤检验方法。射线探伤法的主要原理是利用射线源发出的射线穿透焊缝，在胶片上感光，焊缝的缺陷的影像便显示出来。

2、超声波探伤检验方法。超声波探伤与射线探伤相比较，具有一定优势，例如，灵敏度高、成本低、周期短、效率高等，最主要对人体无伤害。但是超声波探伤检验方法也存在一定缺陷，例如显示缺线不够直观，对探伤人员的技术和经验要求比较高。

3、渗透探伤检验方法。渗透探伤法的主要检验原理是借助颜料或荧光粉渗透液涂敷在被检焊缝表面，使其渗透到开口缺陷中，清理掉多余渗透液，干燥后施加显色剂，从而观察缺陷痕迹。

4、磁性探伤检验方法。磁性探伤检验方法和渗透探伤检验方法都是焊件表面质量检验方法的一种，主要用于检查表面及附近表面缺陷。以上所述的外观检查、致密性检查、无损探伤检查都属于对焊接构件非破坏性检验，其中焊接检验包括破坏性和非破坏性检验两种方式。针对于破坏性检验又可以划分为力学性能检验、化学分析及实验、金相检验、焊接性检验和其他检验等几种方式。