⑴ 吕焊机焊接为什么有裂纹
铝焊机焊接有裂纹是焊接的常见现象，一个是铝和铝合金焊条电弧焊本身就比较难，对焊工的熟练程度要求较高，一般主要问题易出现在纯铝、铝锰、铸铝和部分铝镁合金结构的焊接和补焊方面。
在焊接时采取的主要工艺措施如下：
(1)加强焊前清理：焊前清理可以用化学和机械两种方法，清理完的待焊处必须在8h内焊完，否则焊前仍需重复清理待焊处。
(2)在去除氧化膜前，将待焊处坡门及两侧各30mm内的油污，用汽油、丙酮、醋酸乙酪或四氯化碳等溶剂进行清洗。去除氧化膜主要采用化学清洗的方法。首先在温度为40-50℃的NaOH溶液(NaOH为6%-10%)中冲洗，纯铝冲洗时间为10-20min，铝合金为5-7min。碱洗后用冷水冲洗2min，然后在室温条件下用HNO3溶液(HNO3为30%)冲洗2-3min0最后再用冷水冲洗2-3min。化学清洗后应对待焊处进行烘下处理，烘干温度为100-150℃，或进行风干。
(3)对于尺寸较大、不易用化学清洗的焊件或化学清洗后又被局部沾污的焊件可以采用机械清理的方法。一般用丝径≤0.3mm的不锈钢钢丝轮或刮刀将待焊处表面清理，达到去除氧化膜的目的。
(4)焊条的选用 ：焊条电弧焊焊纯铝和铝合金时，焊条选用的原则是根据母材、焊件工作条件和对力学性能的要求而定。铝和铝合金焊条可分为纯铝焊条、铝硅焊条和铝锰焊条，纯铝焊条主要用来焊接接头性能要求不高的铝合金，铝硅焊条的焊缝有较高的抗裂性，铝锰焊条有较好的耐蚀性。
焊接工艺措施 ： 焊条电弧焊，焊接铝和铝合金需采用直流反接电流，即焊条接直流电源正极，并采用短弧快速施焊，焊接速度是焊钢时的2-3倍。焊条在焊前应150-160℃烘焙2h，采用大电流焊接，并对焊件进行预热，待焊处预热温度为100-300℃，以改善气体的逸出条件。在装配和焊接时，不应使焊缝经受很大的刚性拘束，采用分段焊法等措施。在焊缝背面增加衬垫并合理地选择坡口、钝边的大小，合理地选择线能量。
⑵ 为什么铝焊,焊焊自己就不会焊了怎么回事
铝焊越焊觉得自己越不会焊接了主要是这几个方面导致你会有这样的想法：
1、对自己的铝焊机没有真正弄懂功能，比如最小电流输出，然后焊机上的每个电位器是做什么用途，开关起到什么作用，这个是在采购焊机的时候一定要和专业的这种了解清楚或者到手上以后，可以提供这样的培训服务知道的供应商。
2、铝焊对于母材的表面清洁度，气体纯度要求比较高，有时候焊接的时候很理想，有时候焊接的时候又不行，因为很多情况下是自己主观的不重视，比如表面处理，还比如客观的影响因素，比如气体纯度不纯这个不是你能控制的。
3、环境的影响。铝焊对于环境的干燥程度要求很高，有时候铝焊接环境比较潮湿，如果焊缝夹氢产生夹氢气孔，这种是很多焊接人都会面临的这个问题，所以你焊着焊着感觉越来越困难。
总之铝焊是要多注意焊接操作细节，还有工艺都得注意好了，才能够尽量做得好焊缝。
⑶ 铝焊机刚开始焊接的时候不好起伏是怎么回事
起伏不好起：
1、线路接触不良，检查正极 与负极的接头是否接好牢固，
2、焊丝烧红：电流过大，间隙过小，针尖没磨好，和气没开够或过大；
3、焊丝顶弯：间隙过小，电流过大，气过大等，在实际操作的时候细心点，调好就行