煤气管道带压焊接作业有什么要求

❶ 压力管道焊接有什么技巧

一、把握电弧长度

电弧的长度与焊条涂料种类和药皮厚度有关系。但都应尽可能采取短弧，特别是低氢焊条。电弧长可能造成气孔。短弧可避免大气中的O2、N2等有害气体侵入焊缝金属，形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。

二、适宜的焊接速度

适宜的焊接速度是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化，不能作出标准的规定。

保持适宜的焊接速度，熔渣能很好的覆盖着熔潭。使熔潭内的各种杂质和气体有充分浮出时间，避免形成焊缝的夹渣和气孔。在焊接时如运棒速度太快，焊接部位冷却时，收缩应力会增大，使焊缝产生裂缝。

三、焊接温度控制

熔池温度，直接影响焊接质量，熔池温度高、熔池较大、铁水流动性好，易于熔合，但过高时，铁水易下淌，单面焊双面成形的背面易烧穿，形成焊瘤，成形也难控制，且接头塑性下降，弯曲易开裂。熔池温度低时，熔池较小，铁水较暗，流动性差，易产生未焊透，未熔合，夹渣等缺陷。

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焊接标准规范

1、焊接切割作业时，将作业环境10m范围内所有易燃易爆物品清理干净，应注意作业环境的地沟、下水道内有无可燃液体和可燃气体，以及是否有可能泄漏到地沟和下水道内可燃易爆物质，以免由于焊渣、金属火星引起灾害事故。

2、高空焊接切割时，禁止乱扔焊条头，对焊接切割作业下方应进行隔离，作业完毕应做到认真细致的检查，确认无火灾隐患后方可离开现场。

3、应使用符合国家有关标准、规程要求的气瓶，在气瓶的贮存、运输、使用等环节应严格遵守安全操作规程。

4、对输送可燃气体和助燃气体的管道应按规定安装、使用和管理，对操作人员和检查人员应进行专门的安全技术培训。

5、焊补燃料容器和管道时，应结合实际情况确定焊补方法。实施置换法时，置换应彻底，工作中应严格控制可燃物质的含影实施带压不置换法时，应按要求保持一定的电压。工作中应严格控制其含氧量。要加强检测，注意监护，要有安全组织措施。

❷ 带压置换焊割压力一般控制在多少

1至2帕斯卡。根据查询中国物理网显示，带压置换是一种在管道内进行焊接和切割作业时，通过向管道内注入惰性气体来置换其中的氧气，从而防止爆炸性混合物产生的方法，带压置换焊割压力控制在1至2帕斯卡。

❸ 管道带压开孔封堵作业前焊接如何保证安全

带压开孔、封堵作业操作规程

一、
使用带压开孔、
封堵设备在燃气管道上接支管或对燃气管道进行维修更换等
作业时，应根据管道材质、输送介质、敷设工艺状况、运行参数等选择合适的开
孔、封堵设备及不停输开孔、封堵施工工艺，并制定作业方案。

二、作业前应对施工用管材、管件、密封材料等做复核检查，对施工用机械设备进行调试。

三、在不同管材、不同管径、不同运行压力的燃气管道上首次进行开孔、封堵作业时应进行模拟试验。

四、
带压开孔、封堵作业的区域应设臵护栏和各示标志，开初作业时作业区内不得有火种。

五、钢管管件的安装与焊接应符合下列要求：

（一）钢制管道允许带压施焊的压力不宜超过1.0MPa，且管道剩余壁厚应大于5mm。封堵管件焊接时应严格控制管道内气体或液体的流速；

（二）用于管道开孔、封堵作业的特制三通或四通管件宜采用机制管件；

（三）在大管径和较高压力管道上作业时，应做管道开孔补强，可采用等面积补强法；

（四）开孔法兰、封堵管件必须保证与被切削管道垂直，应按合格的焊接工艺
施焊。其焊接工艺、焊接质量、焊缝检测均应符合国家现行标准《钢制管道封堵

（五）开孔、封堵、下堵设备组装时应将各结合面擦拭干净，螺栓应均匀紧固；大型设备吊装时，吊装件下严禁站人。

六、带压开孔、封堵作业必须按照操作规程进行，并应遵守下列规定：
（一）开孔前应对焊接到管线上的管件和组装到管线上的阀门、开孔机等部件进行整体试压，试验压力不得超过作业时管内的压力；

（二）拆卸夹板间上部设备前，必须泄放掉其客腔内的气体压力；

（三）夹板间开启前，闸板两侧压力应平衡；

（四）撤除封堵头前，封堵头两侧压力应平衡；

（五）完成上述操作并确认管件无渗漏后，再对管件和管道做绝缘防腐，其防腐层等级不应低于原管道防腐层等级。

七、在聚乙烯塑料管道进行开孔、封堵作业时，除应符合本规程第

6条的有关规定外，还应符合下列要求；

（一）将组装好刀具的开孔机安装到机架上时，当开孔机与机架接口达到同心后方可旋人；开孔机与机架连接后应进行气密性试验，检查开孔机及其连杆部件的密封性；

（二）封堵作业下堵塞时应试操作1次；

（三）安装机架、开孔机、下堵塞等过程中，不得使用油类润滑剂，对需要润滑部位可涂抹凡士林；

（四）4应将堵塞安装到位卡紧，确认严密不漏气后，方可拆除机架；

（五）安装管件防护套时操作者的头部不得正对管件的上方；

（六）每台封堵机操作人员不得少于2人；

（七）接管作业时应将待作业管段有效接地。