带气压氩弧焊如何焊接

A. 氩弧焊 焊接技巧在那里

焊丝、焊枪与焊件之间的角度：用手工钨极氩弧焊焊接时，焊枪、焊丝与焊件之间必须保持正确的相对位置，这由焊件形状等情况来决定。平焊位置手工钨极氩弧焊焊枪、焊丝与焊件的角度如下图所示。

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氩弧焊的优点：

1、氩气保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响，减少合金元素的烧损，以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头；

2、氩弧焊的电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小；

3、氩弧焊为明弧施焊，操作、观察方便；

4、电极损耗小，弧长容易保持，焊接时无熔剂、涂药层，所以容易实现机械化和自动化；

5、氩弧焊几乎能焊接所有金属，特别是一些难熔金属、易氧化金属，如镁、钛、钼、锆、铝等及其合金；

6、不受焊件位置限制，可进行全位置焊接。

B. 氩弧焊怎样焊出好的金黄色焊缝

主要抄是需要进行氩气的内外保护，阻隔在焊接过程中氧气在熔池附近的含量，最大化地避免氧化反应的产生，否则，焊口就会受到氧化而变黑。
内充氩保护通常的做法是在焊口左右的两个工件组对之前，在距离管端20cm左右的距离，设置水溶性密封纸，一端的纸上开一个小孔，通入氩气管，提供氩气的保护；
另外，氩弧焊的氩气气压、气流对需要注意控制，按照焊接工艺评定进行设置，一般情况下，焊出来的口，具有很美丽的金黄色。

C. 氩弧焊如何调气压

氩弧焊调节气压的具体步骤如下：

在氩弧焊过程中，调节气压是确保焊接质量的关键步骤之一。气压过高或过低都可能影响焊接的稳定性和效果。一般来说，调节气压需要根据焊接材料、焊接位置以及焊接设备的要求进行。

首先，打开气瓶主阀和衰减阀，调节气体流量显示仪，使气体流量达到预设值。这个预设值通常根据焊接材料的种类和厚度来确定，例如，对于不锈钢门窗的焊接，气体流量可能需要在一定范围内调节。在调节过程中，应注意观察气体流量计的读数，确保气体流量稳定且准确。

接着，通过调节闸板阀来控制工作气压。闸板阀的开启程度直接影响溅射室内的气压大小。在调节时，应逐步微调闸板阀的开度，并观察气压表的读数变化。当气压表显示达到所需的工作压力时，停止调节闸板阀。此时，工作气压已设定完成。

值得注意的是，不同的焊接设备和焊接工艺对气压的要求可能有所不同。因此，在调节气压时，应参考焊接设备的说明书或咨询专业人士的建议，以确保气压设置合理且符合焊接要求。

此外，在焊接过程中，还应定期检查气压表的读数是否稳定，并根据需要进行微调。如果发现气压波动较大或不稳定，应及时检查气路系统是否存在泄漏或其他问题，并采取相应的措施进行处理。

综上所述，氩弧焊调节气压是一个需要细致操作和注意细节的过程。通过合理设置气体流量和工作气压，可以确保焊接过程的稳定性和焊接质量。在实际操作中，应根据具体情况进行灵活调整和优化。

D. 氩弧焊的焊接方法

1、用直径1mm钨极焊接3mm的板能行吗？
2、针尖露出1~1.5mm最佳，最大2mm、钨极距离带钢最佳距离3~5mm，这还和喷嘴尺寸、气体流量、电流大小、焊接位置有点关系，喷嘴尺寸建议选4-6mm（如果采用2mm钨极）左右，不要过大，焊枪角度为50--60°
我给你发一个1.2~1.5mm厚氩弧焊焊接工艺参数让你参考一下。
接头形式 焊件厚度 钨极直径 焊丝直径 焊接电流 焊接速度 氩气流量 电源类型
（mm） （mm） （mm） （A） （m/h） （L/min）
对接接头 1.0 2 1.6 35～75 9～33 3～8 交流
对接接头 1.0 2 1.6 30～60 7～28 3～8 直流正极
对接接头 1.2 2 1.6 50 15 3～8 直流正极
对接接头 1.5 2 1.6 45～85 8～31 3～8 交流
对接接头 1.5 2 1.6 40～75 5～19 3～8 直流正极
撘接接头 1.0 2 1.6 40～60 6～8 3～8 交流
角接接头 1.0 2 — 45 14 3～8 交流
T形接头 1.5 2 1.6 40～60 4～5 3～8 交流
2、以上是我给你的一个参考数据你自己可以在这个范围内进行调整，比如角接接头焊丝直径是空的你可以自己选择一些是1.6还是2.0。
3、焊机就不要考虑的太多了如果没有直流交流的也行，直流正极如果钨极烧损严重的话可以用直流反极但电流是不一样的。
4、祝你成功。

E. 氩弧焊有几种焊接手法

氩弧焊根据电极材料的不同可分为钨极氩弧焊（不熔化极）和熔化极氩弧焊。根据其操作方法可分为手工、半自动和自动氩弧焊。根据电源又可以分为直流氩弧焊、交流氩弧焊和脉冲氩弧焊。

电弧引燃后要在焊件开始的地方预热3—5秒，形成熔池后开始送丝。焊接时，焊丝焊枪角度要合适，焊丝送入要均匀。焊枪向前移动要平稳、左右摆动是二边稍慢，中间稍快。要密切注意熔池的变化，池熔池变大、焊缝变宽或出现下凹时，要加快焊速或重新调小焊接电流。

当熔池熔合不好和送丝有送不动的感觉时，要降低焊接速度或加大焊接电流，如果是打底焊目光的注意力应集中在坡口的二侧钝边处，眼角的余光在缝的反面，注意其余高的变化。

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氩弧的特点

1、焊缝质量高，由于氩气是一种惰性气体，不与金属起化学反应，合金元素不会被烧损，而氩气也不熔于金属，焊接过程基本上是金属熔化和结晶的过程，因此，保护较果好，能获得较为纯净及高质量的焊缝。

2、焊接变形应力小，由于电弧受氩气流的压缩和冷却作用，电弧热量集中，且氩弧的温度又很高，故热影响区小，故焊接时应力与变形小，特别造用于薄件焊接和管道打底焊。

3、焊接范围广，几乎可以焊接所有金属材料，特别适宜焊接化学成份活泼的金属和合金。

F. 用氩弧焊焊一般铝合金门窗，应该怎样调电流和气压

钨极一般不用怎么调节，针头伸出喷嘴1到2毫米就行，在焊接前把针头磨圆滑，你要是见过信号笔就是普通的彩笔头那样的形状最好用，要是焊接钢质的材料，就得把针头打磨的尖尖的。至于电流看你的运丝速度吧，因为铝合金的门窗 一般厚度都在2到3毫米之间，电流用100到120之间，太大的容易焊阴甚至焊穿。气体流量在12到15之间 就可以了。

G. 氩弧焊的焊接方法

氩弧焊的操作手法：

（1）送丝：分内填丝和外填丝。

外填丝可以用于打底和填充，是用较大的电流，其焊丝头在坡口正面，左手捏焊丝，不断送进熔池进行焊接，其坡口间隙要求较小或没有间隙。

内填丝只能用于打底焊，是用左手拇指、食指或中指配合送丝动作，小指和无名指夹住焊丝控制方向，其焊丝则紧贴坡口内侧钝边处，与钝边一起熔化进行焊接，要求坡口间隙大于焊丝直径，是板材的话可以将焊丝弯成弧形。

（2）运焊把，分为摇把和拖把。

摇把是把焊嘴咀稍用力压在焊缝上面，手臂大幅度摇动进行焊接。其优点因为焊嘴压在焊缝上，焊把在运行过程非常稳定，所以焊缝保护好，质量好，外观成形非常漂亮，产品合格率高，特别是焊仰焊非常方便，焊接不锈钢时可以得到非常漂亮的外观的颜色。其缺点是学起来很难，因手臂摇动幅度大，所以无法在有障碍处施焊。

拖把是焊嘴轻轻靠或不靠在焊缝上面，右手小指或无名指也是靠或不靠在工件上，手臂摆动小，拖着焊把进行焊接。其优点是容易学会，适应性好，其缺点是成形和质量没摇把好，特别是仰焊没摇把方便施焊，焊不锈钢时很难得到理想的颜色和成形。

（3）引弧

引弧一般采用引弧器（高频振荡器或高频脉冲发生器），钨极与焊件不接触引燃电弧，没有引弧器时采用接触引弧（多用于工地安装，特别高空安装），可用紫铜或石墨放在焊件坡口上引弧，但此法比较麻烦，使用较少，一般用焊丝轻轻一划，使焊件和钨极直接短路又快速断开而引燃电弧。

（4）焊接

电弧引燃后要在焊件开始的地方预热3—5秒，形成熔池后开始送丝。焊接时，焊丝焊枪角度要合适，焊丝送入要均匀。焊枪向前移动要平稳、左右摆动是二边稍慢，中间稍快。要密切注意熔池的变化，池熔池变大、焊缝变宽或出现下凹时，要加快焊速或重新调小焊接电流。当熔池熔合不好和送丝有送不动的感觉时，要降低焊接速度或加大焊接电流，如果是打底焊目光的注意力应集中在坡口的二侧钝边处，眼角的余光在缝的反面，注意其余高的变化。

（5）收弧

如果直接收弧很容易产生缩孔，如果是有引弧器的焊枪要断续收弧或调到适当的收弧电流慢收弧，如是没有引弧器焊机则缓将电弧引到坡口的一边，不要产生收缩孔，如产生收缩孔要打磨干净后方可施焊。 • 收弧如果是在接头处时，应先将待接头处打磨成斜口，待接头处充分熔化后再向前焊10—20mm再缓慢收弧，不可产生缩孔。在生产中经常看见接头不打磨成斜口，直接加长接头处焊接时间进行接头，这是很不好的习惯，这样接头处容易产生内凹、接头未熔合和反面脱节影响成形美观，如是高合金材料还很容易产生裂纹。

H. 怎么用氩弧焊焊接不锈钢

得看多厚了。先感知抄电流。就是袭从30开始5个5个的加电流，感觉能把不锈钢烧融而且焊丝也能烧融。要是发现黑的话就一点点的加气压。0.5开始加。。。加到不黑为止。还有就是焊接的时候看见融了就快点走不要停，停的话就黑。最后焊接完了不要立刻把枪头拿开，让2s的氩气喷完后在拿开。不然最后还是黑色的。多练练就好了。。。。