A. 用氩弧焊焊一般的不锈钢门窗，该怎么调电流和气压啊，新手请教
你好！
电流调节到60再高点也没问题比如焊机为WS160或200的氩弧焊、填丝的方式焊接整条焊缝，采用连续快速点焊
希望对你有所帮助，望采纳。
B. 手工钨极氩弧焊，焊接1㎜厚的不锈钢方管时多大电流配多大气。
钨极氩弧焊工艺及参数选择
一、焊前准备
（一）坡口加工形状
通常4mm以下的对接焊，可采用不开坡口的I形接头单面一次焊透，装配间隙为零时可不必填充焊丝，否则需填充焊丝或改用卷边接头，后者尤适用于0.5mm以下薄板。4～6mm对接焊缝可采用不开坡口I形接头双面焊。6mm以上一般需开V或U、X形破口。钝边高度可以不超过3mm为宜，装配间隙也应以零为最佳，最大不宜超过3mm，以节省填充金属，并可提高焊接生产率。
（二）焊前除油及去氧化膜
同熔化极氩弧焊一样，钨极氩弧焊时对焊件、焊接区及填充焊丝的除油和去氧化膜是保证焊接质量的重要步骤，必须给予充分重视。除油的主要方法是溶剂清洗，有条件时宜采用工业清洗剂加热水清洗，也可采用丙酮、汽油等有机溶剂。去氧化膜可用机械法或碱洗。不锈铝合金宜用刮削或钢丝刷；铝、镁钢可用砂布打磨；铝合金宜用刮削或钢丝刷；铝、镁焊丝及重要焊件应用碱洗法。
（三）装夹
可用夹具或定位焊方法来保证接头装配精度。3mm以下薄板零间隙自动焊时，可不用垫板实现单面焊双面成形，否则应加垫板以防焊漏及背面焊缝不均匀。钢焊件常用铜垫板，铝及其合金则可用不锈钢垫板。采用夹具夹紧时，应充分保证焊缝全长夹紧力均匀，以避免引起散热条件差异及焊缝成形不均匀，这在不锈钢薄板焊接时尤为重要，采用气压式琴键夹具是理想的办法。
二、钨极氩弧焊工艺参数
（一）焊接电流和钨棒直径
焊接电流是决定钨极氩弧焊焊缝成形的关键参数，通常是根据焊件材质、板厚及坡口形状来选择，并通过试验来确定。钨棒直径则应按焊接电流大小决定其它条件不变时，焊接电流增加，导致因电弧压力、热输入及弧柱直径的增加，故焊缝熔深、熔宽也将增加。TIG焊时获得1mm熔深一般所需电流为60-80A。但是由于前已指出的微量元素对钨极电弧及熔池流动形态的显著影响，同样电流下的焊缝熔深还与母材成分，以及保护气体成分、焊材表面状况等因素有关。
产地或炉号不同而牌号相同的焊件对接时，上述原因还会引起熔池的不对称现象。当两种成分略有差异的不锈钢对接时，电弧和熔池明显地偏向低硫含量炉号钢板一侧，并发现这一侧电弧中含有蓝色的锰离子（Mn2+ ）等蒸气，其结果会造成焊缝根部的未熔合，这种并非由于钨棒未对准焊缝中心而产生的熔池偏离现象是个很有趣的研究课题。若用Ar+O20.1%代替纯氩保护，则这种影响就会完全消除。可见这一熔池现象是与电弧现象密切相关的。因为O、S电子亲和能较高，当它们的含量增加时，由它们形成的负离子数量会增加，因此电弧电压增加，阳极斑点缩小。焊缝两侧钢板中O、S含氧不同时，含O、S量低的一侧阳极斑点容易扩大，Mn2+容易蒸发，而另一侧则相反，于是熔池和焊缝偏离中心就不可避免了。
（二）弧长和电弧电压
TIG焊弧长实用范围约为0.5～3mm，对应的电弧电压为8～20V。在自动焊，不加填充丝，小电流，工件变形量小时，弧长可取下限；手工焊、加填充丝、大电流，工件变形量大时，则取弧长之上限，以防止短路而影响焊接过程及焊缝质量稳定性。弧长提高时，焊缝熔深减小。
（三）焊速
焊速是另一个常用来调节钨极氩弧焊热输入和焊缝形状的重要参数。其选择应考虑以下因素：1）焊接电流确定以后焊速有一个上限。超过这一上限时焊缝中心结晶速度过快，易出现裂纹、咬边，焊缝熔深也明显减小；2）焊件材质的热敏感性，有些材料对热输入有限制时只能采用快速多道焊； 3）焊接位置及操作方式，立、横、仰焊位置只能采用较低焊速；手工操作也只能用低速,自动焊则应尽可能采用高速。
（四）保护气体流量、喷嘴孔径与高度
焊接电流增大时，保护气体所列数值可供参考。流量和喷嘴孔径都应相 应增大。交流TIG焊时 ，由于电弧稳定性较差等原因，气流量要比直流电时选得略大一些。
为了保证保护效果，喷嘴高度则应尽可能低一些，自动焊时可控制在5mm左右，手工焊时为便 于观察电弧位置，只能稍高一些，一般也以10mm为宜。
喷嘴倾角也对保护效果有一定影响，手工焊一般采用后倾角，焊速不能太快。自动焊时一般喷嘴垂直安置，高速焊时则取前倾角，以利焊缝成形和保护。
不锈钢等导热性特别差，钛合金等保护要求特别高的焊件自动焊时，还必须采用附加尾拖罩以延长焊缝保护区域和高温保护时间。若为单面焊双面成形，还应考虑背面保护。
保护效果可依焊缝表面颜色加以区别。不锈钢保护最好时为银白或金黄色，其次为蓝、红灰、灰，最差为黑色；钛合金焊缝表面保护最好时为亮银白色，其次为橙、蓝紫、青灰，最差的呈氧化钛粉状白色。
（五）填充焊丝倾角
填充焊丝应从焊接方向前端送入，与焊件表面夹角以10°～20°为宜。焊丝应在熔池形成后以恰当速度送入，以避免与钨电极相碰。手工焊时常以左手断续送丝，自动焊时可连续送进。
C. 师傅我是刚入门氩弧焊的我想请问焊不锈钢圆管子不到一毫米的电流应该调多少，还有气压钨及应该是多大的
我一般电流都是调到最大，气压应该在5-8左右最好。其实焊件的厚度和电流没多大关系，你只要习惯了最大电流，焊什么都是一样的。因为我做学徒的时候，焊接的都是0.6左右的圆管和板材，所以现在习惯了满电流。关键是看你用多粗的焊丝了，1.6或者2.0的都可以。
D. 氩弧焊焊3mm厚的314不锈钢要多大电流和气压，请大虾指教！
气流8，电流120-160之间，书本的表格是这样说的，希望能帮你。出自初级焊工教程，第九讲。
E. 1.2厚不锈钢管焊接时氩气压力是多少
1、2厚不锈钢管复焊接时氩气制压力是5-10L/min、
2、不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作生产各种常规武器、枪管、炮弹等。
F. 氩弧焊焊接不锈钢管1MM以下用多大 焊丝/电流/气压 1MM-1.6MM用多大 焊丝/电流/气压
不锈钢薄板焊接用的越来越多，若要焊接优良接头，除了工艺参数选择，材料选择，和合理的安装工艺外，重要的手头功夫，稳准，有规律需要大量练习。下面是总结出来的一些经验：
对于1毫米以下：
1.装配要求：不锈钢构件装配要求精度装配，下料尺寸准确，装配间隙尺寸应≤0.2mm；不平度<0.1mm。
2.设备：牌号WSG－120直流氩弧焊机。
3.氩气纯度要求99.9％。
4.填充焊丝与母材牌号相同,直径 φ0.4 / 0.8 mm。
5.焊接规范：
喷咀直径：10mm，钨棒直径：1.6mm，氩气流量：3～4升/分。
钨极伸出长度：3～4 mm，电弧长度：0.5～1mm，对接焊接电流：20～30安培，焊接电压20 -21 伏，电源种类：直流正极。
6.施焊技术：
1) 钨极端部磨尖，20-30 度，使电弧集中尖端部，稳定熔化工件。
2)焊枪与工件夹角α 焊枪与工件夹角α 焊枪与工件夹角α 80～85°。
3)采用自熔法断弧焊接。 采用自熔法断弧焊接。 采用自熔法断弧焊接。
4)焊枪喷咀斜靠工件， 并用左手拇指和食定位接作移之焊枪喷咀斜靠工件， 钨极尖端对准工件中心快速接触后弧焊。
5)为防止变形装配后，应 每间距 每间距 50 mm距离焊一个点。
6)为防止孔状焊缝变形出现， 每个弧的应对准坑中心处引重为焊，重焊时只能相互叠 2/3熔池形成均匀焊缝。
7) 在装配间隙每条焊缝长度 6mm，(约连断弧焊 5～6次，其断弧焊频率快 )。
8)当装配间隙 >0.5mm时，应采用加丝法焊接速度以熔合良好后越 快好，每个焊缝互相重合 1/3即可。
9)焊后校正应使用木头锤或胶，防止凹痕。
7.焊缝处理： 焊缝处理：
为使焊缝色泽与不锈钢母材相同，在处涂擦特殊酸洗剂 MQ－500，约 5～10分钟后擦干清洗，再进行抛光处理 。
8.焊缝质量： 焊缝质量：
不锈钢焊接随冷却速度时间不同，焊缝表面颜色不同，焊后呈银色或金黄色为好，而蓝色或灰色焊缝最差 。
1)自熔法焊接对接焊每个插弧焊缝互相重叠50％，以消除弧坑插孔现象(钨极伸长度4～50mm )。
2)加丝法焊接每个焊缝互相重叠30％即可，以能加快焊接速度。
3) 自熔法角焊，平均焊接电流比对接自熔应稍大，电流小无法复合。
如电流偏小两角熔合不良或无法熔合断弧。
每个熔池互相重叠50％即可(钨极伸出长度8～10 mm)。
4)自熔法对接可用断弧焊或连续焊时，两种方法连续焊时焊速平均较快均匀移动。
5)自熔法角焊随焊枪与工件夹角减少焊缝尺寸加大(焊脚尺寸)熔合良好。
对于1-1.6毫米：
焊接电流适当增加：35 - 45 安培，电压20-21 伏，氩气流量 8-11升/分。
填充焊丝与母材牌号相同,直径 φ1.0 / 1.2 mm。
其它类同上述。
其实这些参数只是一个参考，每一个人都会有适合自己的参数，和具体情况相关。所以要灵活运用。
参考资料：
1．王文翰， 焊接技术手册［M］. 河南：科学技术出版社，2000
2 . 张文钺， 金属熔焊原理及工艺（上册）［M］. 北京：机械工业出版社，1979
G. 不锈钢焊接应该调多大电流
0.3型材料使用60A电流。0.4型材料使用70A电流，0.5型材料使用80A电流，0.6型材料使用90-100A电流，0.7型材料使用100-110A电流，0.8型以上材料，使用110-150A电流。还有气压，延气时间，第一下不能直接点下去，因为气压最大，容易产生破洞。当然，一般的不锈钢焊接电流一般在100A～120A左右。电压在18～21V范围内都是没有问题的。 但不同的机子和不同的环境是有区别的，测值表的偏差，焊机本身的偏差还有线路干扰等，都要对电流，电压进行略微的调式。