⑴ LED路灯的大功率LED灯珠的焊接问题
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LED应用指南---焊接作业篇
1、LED 焊接的原理
1.1、大功率LED 焊接主要包括引脚焊接和铜基座底部的焊接，引脚焊接解决的是LED 导电
通道的问题，铜基座底部焊接解决的是LED散热通道的问题。
1.2、LED是电能转换成光能和热能的电子元器件，所以必须施加正常的电流和电压才能工作，
而芯片的正负极是通过金线连接到支架引脚，所以必须将引脚正确焊接到铝基板上。
1.3、大功率LED在点亮后，会产生大量的热，若热量没能及时传导到外界，LED内部PN 结
温度就会不断升高，光输出减少，导致LED 光衰过快，最后死灯。而芯片产生的热量，90%左右
都是通过铜基座进行传导的，所以一定要做好LED铜基座的焊接。
2、LED 焊接的方式及注意事项
2.1、大功率LED 焊接主要有手工烙铁焊接和回流焊接两种（附图1-2），手工烙铁焊接适用于
所有类型的LED，而回流焊接只适用于倒模封装的LED，透镜封装的LED 不可过回流焊，因为
PC透镜的耐温极限只有120℃左右。
图1 电烙铁图2 回流焊机
2.2、手工烙铁焊接
2.2.1、手工烙铁焊接是通过烙铁高温熔锡，将引脚同铝基板焊盘焊接到一起，同时在LED
铜基座底部和铝基板之间涂覆导热硅脂的焊接方式。
2.2.2、手工烙铁焊接不论是有铅锡线还是无铅锡线，建议焊接温度都不要超过350℃，焊
接时间控制在3-5 S，否则烙铁的高温会对芯片的PN结造成损伤。
2.2.3、烙铁焊接过程中，一定要规范操作，以避免烙铁头将模顶胶体或支架烫伤，影响
LED的正常使用，为了避免带电焊接LED，电烙铁一定要接地。
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2.2.4、为了取得良好的导热效果，建议客户使用导热率不低于2W/m·K的导热硅脂，而
且涂覆时要薄而且均匀，导热硅脂不能少，但也不能过多。
2.2.5、焊接完成后，需安排人员对焊接情况进行全检，将虚焊、翘焊、偏焊等焊接
不良的LED 及时挑出并返修。
2.3、回流焊接
2.3.1、回流焊接是通过回流焊机施加高温让锡膏熔化，将LED铜基座和铝基板焊接在一
起，实现良好的导热效果的一种焊接方式。
2.3.2、建议客户使用温度稳定且控制准确的回流焊机，对于大功率LED，用8 温区和5
温区的回流焊机均可，5温区温度变化相对较快。
2.3.3、建议客户使用熔点低于180℃的低温无铅锡膏，回流最高温度不要超过210℃，因
为温度过高，对芯片PN结有破坏作用，而且可导致LED封装硅胶出现异常。
2.3.4、在回流作业之前，先要根据回流焊机的特点和锡膏的熔点进行回流温度曲线设定，
一般回流焊过程分为升温区、保温区、回流区、冷却区四个部分（附图3）。
图 3 回流焊过程图
2.3.4.1、升温区。其目的是将铝基板的温度从室温提升到锡膏内助焊剂发挥作用
所需的活性温度。但升温速率要控制在适当范围以内，如果过快，会产生热冲击，LED
可能受损；过慢，则溶剂挥发不充分，影响焊接质量。为防止热冲击对LED 的损伤，
建议升温速度为1-3℃/s。
2.3.4.2、保温区。一般为60S 左右，其目的是将铝基板维持在某个特定温度
范围并持续一段时间，使铝基板上各个区域的元器件温度相同，减少他们的相对温差，并
使锡膏内部的助焊剂充分的发挥作用，去除元器件电极和焊盘表面的氧化物，从而提高焊
接质量。如果活性温度设定过高会使助焊剂过早的失去除污的功能，温度太低助焊剂则发
挥不了除污的作用。活性时间设定的过长会使锡膏内助焊剂的过度挥发，致使在焊接时缺
少助焊剂的参与使焊点易氧化，润湿能力差，时间太短则参与焊接的助焊剂过多，可能会
出现锡球，锡珠等焊接不良。
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2.3.4.3、回流区。一般为30S 左右， 其目的是使铝基板的温度提升到锡膏的熔
点温度以上并维持一定的焊接时间，使其形成合金，完成元器件与焊盘的焊接。在这一区
域里温度设置最高，一般超过锡膏熔点20-40℃。如果温度过低将无法形成合金而实现
不了焊接，若过高会对LED带来损害，同时也会加剧铝基板的变形。如果时间不足会使合
金层较薄，焊点的强度不够，时间较长则合金层较厚使焊点较脆。
2.3.4.4、冷却区。其目的是使铝基板降温，以得到明亮的焊点并有好的外形
和低的接触角度，通常设定为每秒3-4℃。如速率过高会使焊点出现龟裂现象，过慢则会
加剧焊点氧化。理想的冷却曲线应该是和回流区曲线成镜像关系，越是靠近这种镜像关系，
焊点达到固态的结构越紧密，得到焊接点的质量越高，结合完整性越好。
2.4、倒模LED胶体没有PC透镜固定保护，而固化后的硅胶胶体本身较软，一旦受到外力作
用，胶体就容易产生移动或损伤，容易将LED 的金线拉断，造成开路死灯，所以倒模LED应用的
原则是一定要避免有外力作用在硅胶胶体上，具体如下：
2.4.1、若为自动贴片，一定要避免吸嘴撞击硅胶胶体；
2.4.2、若为手动贴片，将LED 从包装盒取出时，不能让手或其他物体碰到胶体，可用防静电
镊子夹住引脚取出；另外，建议依据胶体尺寸设计截面中空夹具，以实现在下压倒模
LED时，只是压住支架的外圈胶体，而不会压到倒模胶体；
2.4.3、在存放和周转的过程中，一定要避免包装盒受到挤压，比如，要轻拿轻放，不能让重
物放在LED的包装盒上；
2.5、为了取得理想的焊接效果，建议客户使用钢网刷锡，而且将锡膏厚度设定在0.15-0.2mm。
3、LED 焊接的其他注意事项
3.1、焊接完成后，若铝基板或焊点表面的助焊剂过多，在清除处理时，建议如下：
3.1.1、用无尘防静电碎布蘸湿无水乙醇，对铝基板上的脏污小心擦洗；
3.1.2、不可用丙酮、天那水等强腐蚀性溶剂进行清洗；
3.1.3、当LED 的倒模胶体粘有异物时，可用无尘防静电碎布蘸湿无水乙醇后，用手小
心擦洗；作业人员需戴橡胶手套，避免无水乙醇对皮肤的影响。
3.2、最后，由于每个公司所采用的设备及锡膏特性不同，所以在使用的过程中温度和时间的
设定会不同。特建议客户在使用我司产品的时候，先了解锡膏的熔点以及LED 在焊接时的耐温条
件后再适当调整回流焊机的参数，本应用指南仅供客户参考使用。
⑵ led灯珠如何焊接
焊接LED灯珠需要仔细的操作和适当的工具。以下是详细步骤：
1. 准备必要的工具和材料：
- 焊接台或夹具
- 电焊台或烙铁
- 含铅的焊锡丝
- 预先准备好的电路板或导线
2. 将电路板或导线固定在焊接台上，确保焊接过程中保持稳定。
3. 预热电焊台或烙铁至适宜温度，通常在250至300摄氏度之间。
4. 在LED灯珠的引脚和电路板或导线接触点涂抹少量焊锡，以增强接触。
5. 将焊锡丝的末端轻轻接触到焊接区域，允许焊锡熔化。
6. 焊锡熔化后，轻轻移开焊锡丝，确保引脚和接触点被均匀覆盖。
7. 等待焊接点冷却，并用酒精棉球或干净的布清理焊接残留物。
8. 重复以上步骤，焊接其他LED灯珠的引脚。
在焊接过程中，要小心避免烫伤或损坏LED灯珠。同时，确保焊接点的清洁和质量，防止电路故障或短路的发生。
⑶ 如何快速的焊接LED灯管（直插）！灯板比较大（静焊不考虑），一块板上大概有400个灯！请教有啥又
1、LED电子灯箱如在通电情况下应避免80℃以上高温作业，如在高温下作业一定要做好散热处理。
2、使用LED连体灯时电流最好不要超过20mA，最好使用9-18mA的电流。
3、安装LED连体灯时，建议用导套定位，务必不要在引脚变形的情况下安装。
4、静电处理：
① 所有与蓝、绿、白、紫LED连体灯珠接触的相关作业人员一定要做好防静电处理。如：带静电环，穿静电衣，静电鞋。
② 带有线静电手环时，静电手环要接地。并且地线与市地线电位差不超过5V或者阻抗不超过25Ω。
③ 作业工作台及作业桌面均需加装地线。
5、请勿带电焊接LED（即LED电子灯箱不能在通电的情况下用电烙铁焊接LED连体灯珠）。
6、LED相关元器件不可与发热组件靠得太近，工作条件不可超过其规定的极限。
7、焊接温度在250℃左右，焊接时间控制在五秒内，焊接点离胶体低部在2。5mm以上，电烙铁一定要接地。
8、在焊接温度回到正常以前，应避免LED灯珠受到任何震动或外力。
9、如需要清洁LED灯珠时，建议用超声波清洗LED灯珠，如暂时没有超声波清洗机可暂用酒精代替，但清洁时间不要超过一分钟。 注：勿用有机溶剂(如丙酮，天那水)清洗或擦拭LED胶体，造成发光不正常或胶体内部破裂，导至LED内部金线与芯片过接破坏。
10、LED电子灯箱灯珠在弯脚或折脚时请不要离胶体太近，应与胶体保持2mm以上的距离，否则会使LED灯珠胶体里面支架与金线分离，管脚在同一处的折叠次数不能超过三次，管脚弯成90°，再回到原位置为1次。
⑷ led灯珠怎么焊接
1、用镊子夹住贴片，夹住1端的金属部分或是侧着夹都行，但是注意不要让LED灯头的塑料部分受力，不然在烙铁加热时会变软挤压变形（多烧几个总会记住的）。有绿色的那头是负极。2、在导线上抹上少量的锡浆，具体多少可以看图，用多了有经验自己就知道用多少合适了。3、左手导线，右手烙铁，首先烙铁头蹭干净，然后导线有锡浆的部分轻触在LED一段的金属部分，用烙铁轻轻点一下，不要太久，看到锡浆变成亮闪闪的金属状就行（注意不要垫在金属物体上焊，由于散热效果较好导致焊接的温度老上不去），如果没成功，擦干净重复到步骤2再来。（此处多练习）焊完后用金属镊子帮忙散下热，小心烫。4、焊好后，擦掉多余的锡浆，反过来另一边同样234。5、完成。
⑸ LED灯珠应怎样焊接
焊接条件：
1.有铅焊接：焊接温度260度
2.无铅焊接：焊接温度280度
3.焊接时间：单颗LED焊接小于3秒烙铁接地；并且操作员工要求采取防静电措施比如：带防静电手环、穿防静电服
⑹ 贴片led灯珠焊接的注意方法！
1. 贴片LED灯珠的焊接方法主要包括烙铁焊接和波峰焊。
2. 在烙铁焊接时，烙铁尖端温度不应超过300℃，焊接时间不应超过3秒，且焊接位置至少应离胶体2毫米。
3. 采用波峰焊焊接时，焊接温度不应超过260℃，焊接时间不应超过5秒，同样焊接位置至少应离胶体2毫米。
4. 对于直插LED灯珠，焊接过程中折弯支架时，必须保证离胶体2毫米以上的距离。
5. 支架成形时，需要确保引脚和间距与线路板上的设计相匹配，并保持足够的宽度。
6. 支架成形应在焊接前完成，并且最好使用夹具或由经验丰富的专业人员来操作。