A. 焊缝接头的金相检测是检测焊缝焊接接头的什么
焊接接头金相检验：检验焊接接头各区的金相组织、晶粒大小、缺陷和杂质等，包括焊缝区、焊接热 影响区和母材的宏观检验和微观检验。 宏观检验用肉眼或用30倍以下的放大镜进行检验，包括:(l)磨片检验。一般在焊缝的横截面取样， 有时根据需要沿焊缝纵向取样。可以了解焊缝组织的 粗细程度和方向性，焊缝形状、尺寸，焊接接头各区域 的界线，以及各种焊接缺陷，如未焊透、夹渣、裂纹和气 孔等缺陷。磨片检验取样可以采用机械加工方法，亦可 用火焰切割割出。采用火焰切割时，除去smm的受热 影响的金属层。取样部位分别距起弧点、收弧点各 3omm左右。(2)断口检验。一般是在焊接接头力学试 验后的断口上观察，也可以在焊接接头拟检验的截面 表面开一沟槽，用拉力机拉断后观察断口。可以判断金 属是塑性破坏或是脆性破坏，检验断口处是否有焊接 缺陷。(3)钻孔检验。对焊缝进行局部钻孔。使用成900 角、直径较焊缝宽度大2~3mm的钻头钻取。为了便于 发现缺陷，可对孔内金属磨光并用10%的硝酸水溶液 浸蚀。可以检验焊缝金属内的气孔、夹渣、裂纹和未焊 透等缺陷。一般在不便用其他方法检验的产品上，才用 钻孔检验，它只能在不得己的情况下使用，检查后钻孔 处要补焊好。微观检验在超过50倍(通常为100~ 150。倍)的显微镜下进行，用来分析焊接接头内各区 的金相组织和显微缺陷。 微观检验其试样采用磨片，从试件或产品上截 取，截取的试样要有代表性，取样方法与宏观检验磨片 的相同。然后对观察面进行粗磨、磨光、抛光腐蚀和显 微镜观察。微观检验可以确定焊接接头各部分的组织 特征、晶粒大小，近似地估计焊缝和热影响区的冷却速 度、力学性能，确定选用的焊接材料、焊接方法是否合 适，焊接工艺、焊接规范是否正确，并可据此提出改进 方案。还可以检验焊接接头的显微缺陷(气孔，夹渣，裂 纹等)和组织缺陷(如合金钢中的淬火组织，铸铁中的 白口，钢中的氧化物、氮化物夹杂和过烧现象等)。
B. 哪些焊接要求探伤
哪些焊接需要进行探伤
在焊接工艺中，探伤是一种重要的质量检测方法，用于评估焊接接头的质量和完整性。以下焊接情况通常需要进行探伤：
1. 重要结构焊接。
2. 受力较大的焊接。
3. 特种设备制造中的焊接。
以下是对以上几点焊接要求进行详细解释：
重要结构焊接：对于桥梁、建筑、船舶等关键结构物的焊接，由于其结构重要性，对接头的质量要求非常高。探伤可以检测焊接接头内部的缺陷，如裂纹、未熔合等，从而确保结构的安全性和稳定性。
受力较大的焊接：在一些机械设备中，某些焊接点会承受较大的拉伸、压缩或弯曲应力。这些焊接点的质量直接关系到设备的安全运行。通过探伤，可以确保这些焊接点没有潜在缺陷，能够承受预期的载荷。
特种设备制造中的焊接：在石油、化工、电力等行业中，特种设备的制造对焊接质量有非常严格的要求。这些设备通常在高温和高压环境下工作，因此，对焊接进行探伤是确保设备安全运行的关键环节。探伤不仅可以检测焊缝表面的缺陷，还可以通过超声波等方法探测焊缝内部的微小缺陷。
总的来说，探伤在焊接工艺中扮演着质量把关的重要角色。对于以上提到的焊接情况，进行探伤是确保焊接质量、保障结构安全、确保设备正常运行的关键步骤。