pe水管两边不能动怎么焊接三通

⑴ pe管材如何焊接

热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后专， 移开热板，再给连接属界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接 。其主要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界面 上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制在一定范围，在有限的流动中实现“熔后焊接”。因此，对接工艺的关键是要在对接过程中 调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及 环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊，要根据一般的规律和各自采用材料的 特性进行试验，评价熔接质量，达到系统标准后，确定各品种规格的工艺规程，按规定 的工艺参数方法和步骤进行焊制管件的生产和现场安装施工。

⑵ pE250水管三通热熔接方法

pe水管三通熔接!pe管要去皮也有不去皮的，接法和PPR管一样!
PPR管的连接要领紧急采取热熔连接。要是没有好的热熔连接操作要领，纵然选择了好的管材，也还是难以包管管道的摆设质量。包管连接质量，首先必须选择与厂家配套的热熔东西，热焊机的加热时间和加热温度应严格按操作规程实行。
PP-R管采取热熔连接情势，其管子与管件间的连接只能一次性利用，因此给水支管在墙内暗装时，要根据筹划要求和施工现场的具体环境，精确下料。要是管道埋地敷设，应过细使埋地部门的接口只管即便少。
管道熔接前要认真干净管道和讨论外貌，打扫管材外貌的油污、杂质及毛刺。要过细管材插入管件的长度要适宜，连接后的管道讨论处应形成匀称的凸缘，要是不匀称，以致一边有安定，就体现熔接不理想，难以包管其讨论不漏水，此时应及时重新连接。
1 、管材与管件连接应采取热熔要领，不容许在管材和管件上直接套丝，与金属管道可用法兰连接，与用水器连接必须利用带金属嵌件的管件;
2 、热熔连接施工必须利用质量可靠的热熔机具，以确保熔接质量;
3 、利用专用剪刀垂直切割管材，隐语应平滑，无毛刺;
4 、干净管材管件的焊接部位，克制沙子、尘土等陵犯讨论的质量;用与被焊继承材尺寸相配套的加热头牢固在热熔器上，连接电源，期待加热头到达最佳温度;
5 、用铅笔在管材上标志熔接深度;
6 、将管材与管件插入熔接器内，按划定时间举行加热;
7 、加热完毕，取出管材与管件，立刻连接，在管材与管件连接配适时，要是两者位置不合错误，可以在肯定时间内做少量调解，但旋转角度不得超过跨过 5 ℃ ;
8 、连接完毕，必须双手紧握管子与管件，连结富足的冷却时间，冷却到肯定程度后方可放手，连续摆设下一段管子。

⑶ 160pe三通焊接怎么接法

使用专用的管剪或管子割刀垂直切割管材。切口应平整、无毛刺、飞边等清洁管材和管件的焊接部位。热熔准备，在承插焊机上装配好相应规格的加热模头，接通电源。在管材的热熔端按要求的热熔长度做标记。把管件的端盖打开，套在做好标记的管村上，注意端盖的方向。

资料拓展

当热熔焊机的工作温度指示灯亮后，将管材，管件同时插入加热模头内，管件快速推进至模头端部，管材快速推进至标记线。

热熔器接通电源，到达温度指示灯亮后方能开始操作。切割管材必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用专用管子剪，如为大管径，则用锯条切割，切割后断面去毛刺和毛边。管格与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。

用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表规定：熔接弯头或三通时，按设计图纸要求应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。

⑷ PE给水管对接三通工艺流程

基槽开挖 1:施工前复测准备接入的管线的位置和高程，与设计高程无误时方可进行施工 （连接原有管道）。施工中执行二级测量复核制度，定期检查，做好施工的原始 记录，及时进行成品测量。开槽时要认真了解交叉口的现状管线及其他障碍物， 以便开挖时采取妥善的加固保护措施。
2:机械开挖基槽，槽底预留20cm左右，由人工清理槽底，确保槽底原状土不受 扰动。

3:开挖高层度为1：0.25 （挖深＞2.5m 时，拨台宽度为0.5m），如遇土质较差时， 坡度适当放大，如位置受限，需采取必要的支护，防止坍塌。
4:开槽后，在下管安装前约请有关人员包括监理，业主验槽合格后方可进行下道 工序。（本工程根据设计院S-R-12工程设计变更通知单要求，不需施工管基础。）
管道施工 1:主管采用球墨铸铁管，橡胶圈承插接口，过桥管采用D325×8 焊接钢管，沿路 预埋支管采用D219×6 焊接钢管。
2:施工前需对管件及阀门进行试验检测，其压力等级不应低于管道工作压力的 1.5倍，材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括文字证明和实物检 查。
3:管材在运输，装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞。管道的铺设应在验槽合 格后方可进行，在铺设管道前要对管材，管件等重新进行一次外观检查，发现有 问题的管材和管件均不得使用。
4:管材的吊运及放入槽内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与槽底和 槽壁发生剧烈碰撞。配管时沿沟槽分散配置，减少二次搬运，为确保下管位置的 准确，需在管内放置带有中心刻度的水平尺，检验时看管道坐标中心线上下垂的 中心吊线与水平尺的中心是否重合。
5.管节安装： 一.安装前首先清除管内和插口处的粘沙和毛刺，并将橡胶圈表面的油污物清除干净。 二.验槽合格后下管，为防止浮管直接在管道无接口处先部分回土，同时应 先回细土，防止石块碎砖损伤管道。 三.固化管道连接时在插入管放置橡胶圈，并确保橡胶圈不翘不扭，均匀一 致的卡在槽内，如有忖里破损，应在承插部分涂刷植物油润滑，随之将管自插口 轻轻插入承口内，拨正管道后使用手拉葫芦拉紧（管子的插入高层度需在管口做好 记号），每个承插口的较大转角不得大于4°21′。
6.管道的三通，弯头及阀门处按设计要求设置管墩和支墩，安装完成24 小时后 应及时进行水压试验，管道清洗和隐蔽工程验收工作，并及时填写各项验收记录， 同时进行回填，并分层夯实。
钢管及钢制管件焊接 1:焊接方法采用手工焊接，焊接条件为固定口和转动口全位置焊接，焊接材料按 规定选用E4303 电焊条或达到该要求的焊条。
2:钢管破口开制方法为机械开制，型式为单V 型对接。破口角度55-65度，间隙 为0-2mm，钝边为0-2mm。
3:焊接设备采用BX 系列焊机，焊接电流种类为交流，无极性。焊条在使用前必 须烘干，保温1-2 小时。
4:焊接顺序采用先仰，后立，再平焊的顺序，结合先里后外先难后易的原则进行 焊接，焊缝成型采用多层压道焊，焊缝为三道完成，靠前道采用焊条3.2mm，电 流120-140A：第二道采用焊条4mm，电流140-160A：第三道焊条采用4mm，电流 采用180-220A：层间必须清理检查合格，方可进行下道焊接。焊接外观要求必 须达到规范要求，不合格部位采用气割，磨光机返修直至达到要求。
5:焊接注意事项： 一.直埋钢管施工，两相邻环形焊缝中心之间距离不小于2m。 二.不得在焊缝两侧加热延伸管道长度，不得用螺栓力度强拉紧和夹焊金属填 充物等方法对接管口。 三.管子及管件对口前应检查坡口的外形尺寸和坡口质量，坡口表面应整齐， 光洁，不得有裂纹，锈皮，熔渣和其他影响焊接质量的杂物。 四.根部必须焊透，潮湿的焊件必须烘干。
管道防腐处理
1:钢管及管件防腐内壁采用水泥砂浆忖里，外壁采用IPN8710加强级防腐油漆 （一底一布三油）。
2:我部使用管材均采用生产厂家经过防腐处理的成品管材，本方案对外壁防腐处
理的检验方法和内壁处理工艺和检验方法进行说明。
3:管材外壁防腐处理检验方法：
（1）固化检验，用指甲力刻不留痕。
（2）外观防腐层表面平整，无褶皱和鼓包，玻璃布网眼灌满漆。
（3）厚度检测，以规定厚度为标准，用测厚仪检验。
（4）粘着力检验，应在防腐层固化后，用力撕切口防腐层，不易撕开，破坏处不露铁为合格。
4:管材内壁水泥砂浆防腐层的施工方法：
（1）内壁水泥砂浆的施工采用先在厂家单根预制，管道安装焊接完成后，土方回填变形稳定后，再进行接口的内壁处理。
（2）内壁砂浆施工前应先检查管道的变形情况，其竖向变形不大于设计规定值，且不得大于管径的2%。
（3）施工前，管内必须进行清扫，除去管内壁松散的氧化铁皮，浮渣，泥土，油脂，焊渣，污杂物等附着物，管道内壁焊缝凸起高度不得大于砂浆厚度的三分之一。
（4）除接口采用手工涂抹外，其余均采用机械喷涂。

（5）水泥砂浆必须采用机械充分混合搅拌。砂浆稠度应符合忖里的均匀密实度要求，砂浆应在初凝前使用。
（6）水泥砂浆重量比可在1：1~1：2范围内选用，水泥砂浆塌落度宜取60~-80mm，当管径小于1000mm时允许提高，但不宜大于120mm，水泥砂浆抗压强度不得低于30MPa.
（7）对弯头，三通特殊管件和邻近闸阀附近管段可采用手工涂抹，并以光滑的渐变段与机械喷涂相连接。
（8）水泥砂浆达到终凝后，必须进行浇水养护，保持内壁湿润状态应在7天 以上。养护期间管段内所有孔洞严密封闭，当达到养护期限后，及时充水，否则需继续养护。
5:水泥砂浆内壁检测方法：
（1）砂浆厚度可用钻孔法和测厚仪检测，如使用测厚仪需经检测部门验证。管径小于800mm 的管道，取靠近管段两端检测，在100mm管段内取2个断面，每
个断面上检测2个点，如其中一个点不合格，则再取4 个断面，如其中仍有2个点不合格，则该检测段不合格。
（2）砂浆表面平整度使用30mm直尺平行管道轴线测定砂浆表面和直尺之间的空隙。
（3）砂浆表面粗糙度，机械喷涂采用样板比较，手工涂抹施工时，以手感觉光滑无沙粒感检验。当认为需检测实际n 值时，可在管道通水后进行流量试验。
（4）砂浆因收缩引起的裂缝，但其宽度小于或等于1.6mm 且沿管道轴线的长度不大于管道圆周长度和不大于5mm 时可以不修补，当裂缝大于1.6mm时，经加强养护后裂缝能自动变好者，可认为合格。
（5）砂浆表面缺陷（麻面，沙穴，空窝等现象）。每处不得大于5cm，单个缺陷高层度根据管径大小不得大于厚度公差的数值。
（6）以手锤轻击砂浆表面的音响判断空鼓，每处空鼓面积不得大于400cm2。
阀门，法兰的安装
1:按要求严格对阀门，法兰及附件进行外观和试压等检测，确保施工质量。
2:阀门的安装：
（1）安装前认真校对型号，规格是否符合设计要求，并根据水流方向确定其安装方向。
（2）安装前需检查阀门和阀盘是否灵活，有无卡住和歪斜，阀盘关闭是否严密，填料是否完好，填料压盖有无足够的调节余量，是否进行了压力试验检查，不合格的阀门不得进行安装。
（3）阀门安装的位置不得妨碍设备，管道和阀门本身的安装，操作和维修，安装高度一般以手轮距离地面1~1.2米。
（4）对于水平管路上的阀门，阀杆一般安装在上半圆范围内，阀杆不宜向下安装，垂直管路上的阀门，阀杆应沿着巡回操作信道方向安装，并且应尽可能集中布置，以方便操作。
（5）螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活接头，以方便拆装和维修，阀门的操作机械和传动装置应进行必要的调整和整定，使其传动灵活，指示准确。
管道沟槽回填
（1）沟槽回填时，管道两侧同时均匀回填，以避免管线水平位移。
（2）回填时应先回细土，防止石块碎砖损伤管道和钢管的防腐层，回填时应分
层夯实，当土层含水量较低时适当洒水，确保土层夯实。
（3）回填时分两次回填，靠前次管道铺设安装完成后即对管线除接头部位进行
回填（回填高度不小于0.5m），管道试验合格后再对管线进行二次回填。
管道的冲洗消毒

根据业主的要求施工地段的水源情况安排施工。（需洁净水源），具体操作如下：
（1）给水管道在水压试验后，应进行冲洗和消毒，冲洗时应使用流速不小于1.0m/s 的水流连续冲洗，直到出水口处浊度，色度与入水口处冲洗水浊度，色度相同为止。
（2）冲洗后还要用每升水含20-30mg 的游离氯的水灌管道进行消毒，含氯水应在管道内滞留24 小时以上。
（3）消毒完成后再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验，符合国家生活用水标准方可使用。

⑸ pe管材怎么热熔焊接

pe管材的运用非常广泛，起到很重要作用。那pe管材怎么热熔焊接？PChouse带大家一起了解下吧。
首先将两个PE管放在热熔夹具上，水管另一边放在支架上，保持水平；然后切平管材端，并在管中间加置电热板；接着加热电热板，让管面与电热板更紧密；最后再验收压力才能埋入土中使用。主要方式如下：
1、热熔对接
PE管热熔对接时，先用焊接机加热管端，待管端熔化后，快速两管相粘合，冷却后就能达到熔的效果。
2、电熔连接
PE管连接还可采用电熔方式，就是将管件套在管材上，用电熔机加热管件表面的电阻丝，待达到一定热量后，管件与管件表面会熔为一体，达到熔接目的。
3、鞍形对接
水管连接，如果遇到主管分接情况，传统的做法就是需要切除一段主管，然后再连接三通来分接，施工比较繁琐。而采用鞍形对接方式较为简单方便，只需在在主管上连接一个鞍形管件，用焊接机焊接就可以了。

⑹ 110pe热熔正三通接法

PE管对口

1．将扰手迟需焊接的PE管、件固定在对接机上，按管材尺寸使用夹具。用刷子和棉布块将管口的氧化层、油污、尘埃清除干净。

2．两待连接件的连接端应伸出焊机夹具一定自由长度，并校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。错边不宜大于壁厚的10%。

3．端面用铣刀刨光，使对接端面光滑、平整、清洁、垂直。注意：应先启动铣刀，然后慢慢转动进给手轮，当出现连续切削时撤去铣刀盘，通过调节夹具的松紧（必要时转动管材）来校直两对接件。

吸热阶段

加热板自动升温至绿色指示灯亮或达到设定温度，将需焊接的管材、管件合拢使端面加热，进给手轮当两端面受压到达相应的翻边停止进给，保持吸热状态。将PE管材、管件从加热板上分缓李开，再将两加热端面合拢对接，（参见吸热时间表）经加热后的两个管口熔化，当加热至熔融状态即完成了吸热过程。在环境温度为20℃时，加热时间规定在10×厚（mm）秒，要求焊接面平整凸起高度达到要求的值。 注：此阶段要求达到规定要求的凸缘即可，保持压力进行吸热就可以。不可以持续加大压力！

卸除电热平模板

当完成吸热过程去掉电加热板同时迅速开始加压，操作熟练到10秒内完成：特别是环境温度低时尽可能地缩短，其端面冷却非常快，对接速度慢，直接影响焊接的质量。

冷却接口

接口完成后，在卡具上应稳住对口，让其自然冷却，一般来说 DN110口径以下的小口径需要冷却20分钟以上 ，DN110以上口径需冷却半个小时以上。也根据手感判断，如果翻遍温度不是很热 ，证明达到冷却时间。可进行另一端薯姿对口的组对和熔热接口。打开夹具后卸除卡具对熔融接合口的外观进行检查，对口热熔环向高度、宽度成形应均匀、美观、其高度宽度应适宜。