锅炉冷水壁管为什么要用氩弧焊接

① 规范氩弧焊和氩电联焊在什么情况下用

从规程看并没有要求必须氩弧焊接，但要求采用全焊透的接头型式，为保证质量一般都采用氩弧焊打底焊接，焊接方法应按设计要求选择，若设计无要求，一般对接焊缝宜选用氩电联焊。依据：《锅炉安全技术监察规程》TSGG0001-20123.7主要受压组件的连接3.7.1基本要求（1）锅炉主要受压组件的主焊缝（包括锅筒（锅壳）、集箱、炉胆、回燃室以及电站锅炉启动（汽水）分离器、集中下降管、汽水管道的纵向和环向焊缝、封头、管板、炉胆与下脚圈等的拼接焊缝）应当采用全焊透的对接接头。…………3.7.3管接头与锅筒（锅壳）、集箱、管道的连接管接头与锅筒（锅壳）、集箱、管道的连接，在以下情况下应当采用全焊透的接头型式：（1）强度计算中，开孔需要以管接头进行强度补强时；（2）A级高压及以上锅炉管接头外经大于76mm时；（3）A级锅炉集中下降管管接头；（4）下降管或者其管接头与集箱连接时（外经≤108mm，并且采用插入式结构的下降管除外）。……………………4.3.3焊接作业4.3.3.1基本要求……………………4.3.3.2氩弧焊打底以下部位应当采用氩弧焊打底：（1）立式锅壳锅炉下脚圈与锅壳的连接焊缝；（2）有机热载体锅炉管子、管道的对接焊缝：（3）油田注汽（水）锅炉管子的对接焊缝。A级高压及以上锅炉，锅筒和集箱、管道上管接头的组合焊缝，受热面管子的对接焊缝、管子和管件的对接焊缝，结构允许时应当采用氩弧焊打底。

② 氩弧焊不锈钢管为什么要冲氩

对于不锈钢管和碳钢管用在压力容器时都需要进行氩弧焊打底，都需要氩气，主要防止氧化、夹渣，造成的焊接缺陷。

1930年美国发明惰性气体保护焊，1954年哈尔滨锅炉厂从德国引进技术，1957年中国开始正式使用钨极氩弧焊。

氩弧焊是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化。

(2)锅炉冷水壁管为什么要用氩弧焊接扩展阅读：

氩弧焊注意事项

1、采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极）

2、一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点。

3、保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50~150A时，氩气流量为8~10L/min，当电流为150~250A时，氩气流量为12~15L/min。

4、钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。

5、为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。

6、焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以1~3mm为佳，过长则保护效果不好。

7、对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。

8、为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为10°左右。

9、防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。

③ 4.0蒸汽管道需不需氩弧焊接

从规程看并没有要求必须氩弧焊接，但要求采用全焊透的接头型式，为保证质量一般都采用氩弧焊打底焊接，焊接方法应按设计要求选择，若设计无要求，一般对接焊缝宜选用氩电联焊。

依据：《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012
3.7 主要受压组件的连接
3.7.1 基本要求
（1）锅炉主要受压组件的主焊缝（包括锅筒（锅壳）、集箱、炉胆、回燃室以及电站锅炉启动（汽水）分离器、集中下降管、汽水管道的纵向和环向焊缝、封头、管板、炉胆与下脚圈等的拼接焊缝）应当采用全焊透的对接接头。
…………
3.7.3 管接头与锅筒（锅壳）、集箱、管道的连接
管接头与锅筒（锅壳）、集箱、管道的连接，在以下情况下应当采用全焊透的接头型式：
（1）强度计算中，开孔需要以管接头进行强度补强时；
（2）A级高压及以上锅炉管接头外经大于76mm时；
（3）A级锅炉集中下降管管接头；
（4）下降管或者其管接头与集箱连接时（外经≤108mm，并且采用插入式结构的下降管除外）。
……………………
4.3.3 焊接作业
4.3.3.1 基本要求
……………………
4.3.3.2 氩弧焊打底
以下部位应当采用氩弧焊打底：
（1）立式锅壳锅炉下脚圈与锅壳的连接焊缝；
（2）有机热载体锅炉管子、管道的对接焊缝：
（3）油田注汽（水）锅炉管子的对接焊缝。
A级高压及以上锅炉，锅筒和集箱、管道上管接头的组合焊缝，受热面管子的对接焊缝、管子和管件的对接焊缝，结构允许时应当采用氩弧焊打底。

④ 氩弧焊打底，需要清根

是不是说错了？焊缝有问题需要重新修理时有时才做清根处理，就是将以前焊的完全清理干净在重新焊接。第一次打底那不叫清根，就是焊缝清理！

⑤ 316L不锈钢管道怎么焊三种焊接方法

316L不锈钢管道焊接方法主要有三种：氩弧焊、电阻焊和气体保护焊。每种方法都有其独特的适用场景和优点。

首先，氩弧焊因其熔深焊透、不含氧化物夹杂、热影响区小和高焊接质量的特点，成为316L不锈钢管焊接的首选。特别是三电极焊炬的氩弧焊，能够显著提高焊接速度和焊接质量，适合壁厚≥2mm的钢管焊接。通过在氩气中加入氢气并使用高频脉冲焊接电源，可以进一步提高焊接速度。

其次，电阻焊是一种利用焊机电阻热进行加热，形成电阻并产生巨大接触压力的焊接方法。它设备简单、操作方便，适用于广泛的应用场景，特别适合在生产中使用。

最后，气体保护焊通过封闭的电弧加热，具有熔池温度高、不易氧化脱氧、接头性能优异、焊接质量高的特点，广泛应用于高温高压下进行的焊接技术。尤其适用于压力容器、锅炉等工件的复杂结构焊接。

在操作316L不锈钢管焊接时，要注意控制温度，避免因温度过高导致裂纹和其他缺陷。管道应保持清洁整齐，确保管壁上的焊渣、氧化皮和焊剂及时清理，以保证焊接质量。对于316L不锈钢管的焊接，根据用途可选择316Cb、316L或309Cb不锈钢填料棒或焊条进行焊接，以获得最佳的耐腐蚀性能。若使用316L不锈钢，其焊接断面需进行焊后退火处理以确保最佳性能。