Ⅰ 钢筋焊接拉伸试验结果判定原则
钢筋焊接拉伸试验的结果判定原则按照国家标准 GB/T228.1-2010 的要求，通常有以下判断标准：
1. 最大拉伸力：与冷拉钢筋相比，焊接钢筋应满足规定的拉伸强度标准，否则判断为不合格。
2. 屈服强度：在拉伸过程中要观察应变—应力曲线，当试验结果的应变达到一定程度时，曲线开始呈现平行线段，则在这个点处屈服强度值就是该焊接钢筋的屈服强度。屈服强度检测值应符合标准规定。
3. 断裂伸长率：断裂伸长率反映钢筋焊接质量的良好程度，通过拉伸试验获得的断面上预先标出的两个点间的伸长长度变化量与原长度比值，即断裂伸长率。焊接钢筋断裂伸长率应符合标准要求。
4. 断口形态：检查断口形态和裂纹以确定焊接质量。焊接钢筋的断口应呈韧窝状，而不是脆性断口。裂纹的存在也会对焊接质量造成影响。
5. 金相组织：通过对焊接钢筋的金相组织进行观察和分析来评估焊接质量。正常情况下，焊接区域应该与母材有基本一致的金相组织。如果焊接区域金相组织出现异常，则判断焊接质量不合格。
综上所述，钢筋焊接拉伸试验的判定原则需要将多个因素综合考虑，以确保焊接质量符合标准要求。
Ⅱ 焊缝超声怎么判断合格
通过超声检测可以准确判断焊缝是否合格。在焊接过程中，可能会产生诸如气孔、夹杂和裂纹等缺陷，这些缺陷会直接影响焊接质量和性能，因此进行检测是必要的。超声检测是一种非破坏性的检测方法，其工作原理是利用探头发射超声波，超声波被传入被检测物体内部，然后根据超声波在物体内部传播路径和反射变化，探头能够接收到这些信号，并将这些信号送入计算机进行进一步分析和判定。如果缺陷尺寸超过了规定的标准，焊缝就会被判定为不合格；反之，则为合格。除了判断焊缝是否合格，超声检测还可以对焊缝的深度、大小、位置以及精度等进行精确的确定和评估。
超声检测作为一种精确而有效的检测方法，在焊接材料的生产和工程检测中得到了广泛应用。它不仅可以帮助我们准确地判断焊缝的质量，还可以提供有关焊缝的详细信息，从而帮助我们更好地理解和改进焊接工艺。通过超声检测，我们可以及时发现潜在的问题，从而避免可能的质量事故，提高焊接产品的可靠性和安全性。
此外，超声检测还具有非破坏性的特点，这意味着我们可以在不损坏焊缝的情况下对其进行检测。这不仅节省了成本，还避免了因破坏性检测而可能带来的安全隐患。因此，超声检测在焊接行业中的应用越来越广泛，成为了保证焊接产品质量的重要手段之一。
综上所述，超声检测在判断焊缝是否合格方面具有重要的作用。通过这种方法，我们可以及时发现并解决潜在的质量问题，从而提高焊接产品的质量和可靠性。同时，超声检测还具有非破坏性、精确有效等特点，这使得它成为焊接行业中不可或缺的检测手段。
Ⅲ 钢结构中的焊缝如何看才知道是否合格
焊缝的质量合格与否，有2个参数，1是有无焊接缺陷，2是焊缝的厚度达到设计要求没
1、
焊接版缺陷主要包括夹权渣
咬边
气孔
结瘤等，没有上面的情况就合格
2、焊缝的厚度
这个用焊缝塞尺来量，看他满足设计要求不
这2个都要达到，这个焊缝就合格
特殊的工程，有探伤要求，比如压力容器，这个以探伤结果为准