Ⅰ 激光焊接机常见故障有哪些
激光焊接机常见故障及解决方法：
【故障1】：启动（电源）、（冷却），开关未供电
解决方法：水压开关未动作，拨下供水管排气后，再插上供水管
【故障2】：灯点不着
解决方法：检查预燃板220V有无；3A保险管好坏，氙灯好否
【故障3】：灯已点着，（自动）状态不出光
解决方法：检查大印刷板上3A保险管好否；接插件有无松动，工作电压是否>200V
【故障4】：旋（电压调节）旋扭，电压表无指示
解决方法：智能晶闸管整流模块损坏，调压板有故障，反馈按钮是否合上，连接线是否松动。
【故障5】：工作过程中，突然不出激光
解决方法：检查预燃板3A保险管好否，检查有无断电；检查激光腔是否漏水。
【故障6】：工作过程中，激光强度变弱
解决方法：检查激光棒端面有无渗水现象，如有则停机，重新紧固密封O型圈，并进行棒端面清洗保养；聚焦透镜污染，进行清洗保养。检查镜片是否固定好。
【故障7】：工作过程中，蜂鸣器鸣叫，不久又断电 ，冷却水温度超过上限设定温度
解决方法：检查外循环水阀门是否开启及水路是否通畅。
Ⅱ 激光焊机 焊着焊着位置就往后移了
激光焊机是一种利用激光束进行焊接的设备，具有高效、精确、无污染等优点。然而，在使用激光焊机进行焊接时，有时会出现焊着焊着位置就往后移的情况。下面将从几个可能的原因进行分析。
首先，焊着焊着位置往后移可能是由于焊接过程中的热影响造成的。激光焊机在焊接时会产生高温，这会导致焊接区域的材料膨胀。当焊接区域的材料膨胀后，焊接位置可能会发生微小的位移，导致焊接位置往后移。这种情况通常发生在焊接较薄的材料时，因为薄材料的热传导性较好，容易受到热影响。
其次，焊接位置往后移还可能与焊接速度有关。激光焊机在焊接时需要控制焊接速度，如果焊接速度过快，可能会导致焊接位置往后移。这是因为焊接速度过快时，激光束的热输入量较大，焊接区域的温度升高较快，导致焊接区域的材料膨胀较大，从而使焊接位置往后移。
此外，焊接位置往后移还可能与焊接过程中的振动有关。在焊接过程中，如果焊接设备或工件存在振动，可能会导致焊接位置发生微小的位移。这种情况通常发生在焊接设备的固定不稳定或工件的支撑不牢固时。
针对以上可能的原因，可以采取一些措施来解决焊接位置往后移的问题。首先，可以通过控制焊接温度和焊接速度来减小热影响和热膨胀，从而减少焊接位置的位移。其次，可以加强焊接设备的固定和工件的支撑，减少振动对焊接位置的影响。此外，还可以通过优化焊接工艺参数和提高焊接设备的精度来改善焊接位置的稳定性。
总之，焊着焊着位置往后移可能是由于热影响、焊接速度和振动等因素造成的。通过合理控制焊接参数和改善焊接设备的稳定性，可以有效解决焊接位置往后移的问题，提高焊接质量和效率。