㈠ 锡焊钢件和铜合金容易脱落是什么原因
你好，这个可能是钢件或铜合金件没有打磨干净，导致焊接不牢，或者温度低没有焊接牢固，先将要焊接的件打磨干净，涂上焊锡膏或松香和酒精的溶液，在要焊的件表面镀一层锡，然后再焊接就比较牢固，温度低条件允许的话先将要焊接的件预热一下，这样也比较容易焊接一些。锡焊机械强度低也是容易脱落的原因。
㈡ 白钢件和黄铜件如何焊接在一起
白钢件和黄铜件焊接在一起一般是用银合金焊丝焊接，配合助焊膏焊接，当然材料成本也是会比较高的，当然也可以用WEWELDING46的高强度焊丝来替代银合金焊丝，这种成本相对银焊丝来说就要低一些，当然焊接工作温度也要高一些。
当然成本最低的还是氩弧焊接，有一些大件就可以用氩弧焊，一般就用黄铜和白钢异种焊接的威欧丁204S黄铜氩弧焊丝焊接白铜与黄铜件。
㈢ 怎样用气焊焊铜
气焊火焰调节氧气、乙炔气体的不同混合比例可得到中性焰、氧化焰和碳化焰三种性质不回同答的火焰，如下图：
1）中性焰氧与乙炔充分燃烧，混合比例为1.1~1.2，没有氧与乙炔过剩，内焰具有一定还原性，燃烧所产生的CO2和CO对熔池有保护作用，颜色为蓝白色。最高温度3050~3150℃。焊接时，焰芯末端离熔池3～5mm.主要用于焊接低碳钢、低合金钢、高铬钢、不锈钢、紫铜、锡青铜、铝及其合金等。
2）氧化焰氧气和乙炔的混合比大于1.2，氧过剩火焰，有氧化性，焊钢件时焊缝易产生气孔和变脆。最高温度3100~3300℃。主要用于焊接黄铜、青铜等。
3）碳化焰 混合比小于1.1，乙炔过剩，具有较强的还原性，火焰中有游离状态碳及过多的氢，焊接时会增加焊缝含氢量，焊低碳钢有渗碳现象，内焰为淡白色。最高温度2700~3000℃。焊接时，焰芯离熔池3～5mm.主要用于高碳钢、高速钢、硬质合金、铝、青铜及铸铁等的焊接或焊补。