铝件焊接发黑怎么办

⑴ 焊完周围发黑怎么回事

焊接时有的地方发黑（是一层黑膜）属氧化形式的一种，多半是焊接环境湿度内偏大使高温固体表面沾上容水分和杂质。
不妨使用氢气和氧化铝加热,氧化铝作氧化剂被还原剂氢气还原成金属铝,而氢气自身被氧化成水.氢的活泼性没有铝活泼,这是征对于氢离子而言的,一般是指在酸溶液中,排在氢离子后面的金属不能将酸中的氢离子还原成氢气,而不是氢气的性质.化学方程式:
3H2+Al2O3=2Al+3H2O (条件是加热)

⑵ 氩弧焊焊铝。为什么发黑

1、气体的纯度不高，一定要高纯氩。

2、焊丝的质量不达标，可以考虑威欧丁铝焊丝。专

3、焊接前的表面处属理没有处理。

4、气体流量调节不对。

焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。

(2)铝件焊接发黑怎么办扩展阅读：

氩气保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响，减少合金元素的烧损，以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头。

氩弧焊的电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小。

在管道的第一层焊接中，手工氩弧焊为连弧焊。而焊条电弧焊为断弧焊，因此手工氩弧焊可提高效率2~4倍。因不需清理熔渣和修理焊道，则速度提高更快。

在第二层电弧焊盖面时，平滑整齐的氩弧焊打底层非常利于电弧焊盖面，能保证层间良好地熔合，尤其在小直径管的焊接中，效率更显著。

⑶ 烧铝焊为什么会发黑有什么办法解决

发黑的主要原因：
1、氩气纯度不够，选择高纯氩
2、焊丝质量部行，杂质含量比较高，选择威欧丁特种焊接指定牌号铝焊丝
3、焊接工艺的问题，调试好合适的气流量及焊接速度和焊接手法，及焊接的表面处理
基本上是上述这些问题吧，有不明白之处可以追问