『壹』 水冷壁管焊接时，应满足哪些技术
1、施焊前检查所用工具、机械材料齐备完好，特别是焊接材料。
2、焊条、焊丝、钨棒、氩气均应有制造厂的质量合格证。焊条为结422，要在150°烘培1-2小时，且烘培不得超过两次。焊条领用应装于专用保温筒内，随用随取。
3、施焊前认真检查接口部件有无裂纹、重皮等缺陷，被焊部件的内、外侧应清理干净，每侧10-15mm直至发出金属光泽。严禁采用外力强制对口，更不允许用热膨胀法对口，焊接场所应搭设防风、雨、雪的遮篷。
4、对口时一般应做到内壁齐平，如有错口，其错口值应不超过壁厚的10%，且≤1mm。间隙大小应控制在1-3mm范围内。对口间隙过大时应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。管道对口完后，经检查合格后方可焊接。
5、焊接材料选用TTG-J50φ2.5，TTG-J-20φ2.5；焊条选用结422φ2.5；氩气纯度≥99.95%；焊机采用直流电源正接法。点固焊的焊点一般为1-2点，厚度为3mm，长度为10-20mm。
6、焊接电流、吊杆电流为I=95-110A，横杆电流为I=90-110A，斜杆电流为I=95-105A。
7、严禁在被焊部件表面引燃电弧、实验电流。每道焊口焊完后，应将表面上的杂物清除干净，仔细检查表面有无缺陷，如有，应及时剔除补焊。焊完后应100%自检、检查。