❶ 手弧焊的焊接工艺参数包括哪些方面,如何选择焊接电流
焊接参数包括：
1. 焊条直径：选择焊条直径主要考虑焊件厚度、接头形式、焊缝位置和焊接层次。通常根据焊件厚度选择焊条直径，倾向于选择较大直径的焊条。在平焊时直径可大一些，立焊时不超过5mm，横焊和仰焊时不超过4mm，开坡口多层焊接时第一层宜采用3.2mm直径的焊条。
2. 焊接电流：焊接电流的选择依据焊条类型、直径、焊件厚度、接头形式和焊缝空间位置。焊条直径和焊缝空间位置是关键因素。
3. 电弧电压：电弧电压由焊接电流和电弧长度决定。电弧长度应短于或等于焊条直径，即进行短弧焊。使用酸性焊条焊接时，为预热部位或降低熔池温度，有时采用长弧焊。
4. 焊接层数：焊接层数根据焊件厚度确定。一般采用多层焊，每层焊缝厚度不应大于4~5mm，以保持焊缝金属的塑性。
5. 电源种类及极性：直流电源因电弧稳定、飞溅小、焊接质量好，常用于重要焊接结构或厚板大刚度结构。其他情况下，优先考虑交流电焊机。根据焊条特性和焊接需求，选择不同的极性焊接不同构件。碱性焊条或焊接薄板时，采用直流反接；酸性焊条通常采用正接。
❷ 点焊的工艺参数是怎样确定的
点焊工艺参数选择
通常是根据工件的材料和厚度，参考该种材料的焊接条件表选取，首先确定电极的端面形状和尺寸。其次初步选定电极压 力和焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊接试样，经检查熔核直径符合要求后，再在适当的范围内调节电极压力， 焊接时间和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符合技术条件所规定的要求为止。最常用的检验试样的方法是 撕开法，优质焊点的标志是：在撕开试样的一片上有圆孔，另一片上有圆凸台。厚板或淬火材料有时不能撕出圆孔和凸台， 但可通过剪切的断口判断熔核的直径。必要时，还需进行低倍测量、拉抻试验和 X 光检验，以判定熔透率、抗剪强度和有无 缩孔、裂纹等。
以试样选择工艺参数时，要充分考虑试样和工件在分流、铁磁性物质影响，以及装配间隙方面的差异，并适当加以调整。
❸ 如何正确选择焊条电弧焊的工艺参数
焊条电弧焊的焊接工艺参数包括：
焊条直径，焊接电流，焊接电压，焊接速度，电源种类和极性，焊接层数等。
1.焊条直径的选择：
焊条直径是指焊芯直径，焊条直径要根据焊件厚度进行选择，焊件越厚直径越大。
2.焊接电源种类和极性的选择：
用交流电焊接，电弧稳定性差，用直流反接，电弧稳定。
3.焊接电流的选择：
焊接电流应根据焊条类型，焊条直径，焊件厚度等因素综合选择，在保证焊件部焊穿和成形良好的条件下，尽量采用较大的焊接电流，并适当提高焊接速度，以提高焊接生产率。
4.焊缝层数的选择：
焊缝层数主要根据焊件厚度，焊条直径，坡口形式等因素来确定。
5.电弧电压和焊接速度的控制：
电弧长度越长，电弧电压越高，电弧长度越短，电弧电压越低，在焊接过程中，尽量采用短弧焊接，焊接速度应均匀适中，在保证焊缝质量的基础上采用较大的焊条直径和焊接电流，同时根据具体情况适当提高焊接速度，以提高焊接生产率。