『壹』 管板压熔怎么焊
打底焊的关键在于确保根部焊透，底板和立管坡口熔合良好，背面成形无缺陷。首先在左侧定位焊缝上引弧，稍加预热后，由左向右移动焊条，移动到定位焊缝前端，压短电弧向坡口根部间隙处送焊条，形成熔孔以后，保持短弧作小幅度锯齿形摆动，电弧在坡口两侧稍作停留，以保证熔透。打底焊时，焊接电弧大部分保持在熔池上，小部分保持在熔孔上，保证熔孔大小一致，电弧控制是关键，控制不好，容易产生烧穿或熔合不好。焊接过程中，由于焊接位置不断变化，要求焊工手臂和手腕配合好，以保证合适的焊条倾角，控制好熔池大小和形状。打底焊的接头通常采用热接法，因为打底焊的时候，熔池较小，冷却凝固速度快，一定要注意接头位置，控制好接头速度快些，避免接头处凸起。焊最后的封闭接头时，要保证焊缝有10mm左右的重叠，注意收弧时填满弧坑后再灭弧。
填充焊前，必须将焊道彻底清理干净，处理好有焊接缺陷的地方。焊接时，保证底板与立管的坡口熔合良好，焊缝不要太宽、太高，焊缝表面要平整。填充焊要求焊工有较高的技术水平，因为焊接位置的变化较多，需要焊工根据实际情况调整焊条的倾角和焊接速度，以保证焊缝的质量。焊接过程中，焊工需要时刻关注焊缝的状态，及时调整焊接参数，以保证焊缝的均匀性和完整性。
盖面焊包括两道焊缝，焊接前，要将填充层焊道表面清理干净，处理好焊接缺陷；焊接下盖面焊道时，电弧对准填充焊道的下沿，保证底板熔合良好；焊接上面的盖面焊道时，电弧要对准填充焊道上沿，并覆盖下面焊道一半以上，以保证与立管熔合良好。盖面焊要求焊工有较高的技术水平，因为焊接位置的变化较多，需要焊工根据实际情况调整焊条的倾角和焊接速度，以保证焊缝的质量。焊接过程中，焊工需要时刻关注焊缝的状态，及时调整焊接参数，以保证焊缝的均匀性和完整性。
整个焊接过程中，焊工需要有较高的技术水平和良好的操作习惯，以确保焊接质量。打底焊、填充焊和盖面焊三个步骤缺一不可，每一个步骤都需要焊工仔细操作，以确保焊接质量。焊接过程中，焊工需要时刻关注焊缝的状态，及时调整焊接参数，以保证焊缝的均匀性和完整性。焊接完成后，需要对焊缝进行检查，确保焊缝的质量符合要求。
『贰』 管板怎么用氩弧焊
氩弧焊管板的焊接实际就是角焊缝，焊接位置代号有2FG（管板垂直固定）, 5FG（管板水平固定） ,6FG （管板45°倾斜固定位）。焊接时按照角焊缝焊接技术工艺规范要求进行焊接操作即可。如需要反面成型，需要预留焊接间隙，在第一遍焊接时按照探伤标准进行焊接操作，然后再进行填充盖面。
『叁』 镀锌管可以焊接吗
镀锌管焊接是可以的，但是焊接后，镀锌层就被破坏了，最好采用螺纹连接的内方式进行安装容。