如何提高焊接的生产率

① 焊接作业中提高生产效率应综合什么

1、焊接质量分析要做好，SMT生产效率至少比不分析要提高很多，对回流焊前（含回流产品）进行检查分析控制，提高直通率。
2、提高工艺性。
3、以自动化为主就要提高科技设备，采用更科学化的生产，比如更全面的焊接机器人等。
4、如果以人工为主的提升，则需要更有经验的师傅或者更趁手的设备。这个设备就不一定是最贵最先进的，而是最顺手的。

② 焊电焊有什么技巧

焊接就是通过加热或加压，或两者并用，用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。下面就介绍电焊焊接的技巧：

1.在进行焊接前，最重要的是要调理焊接的电流。

注意事项：

电焊，通常都是小管，从下往上焊，一点压一点，要紧紧压住容池，不然会有沙眼，手要稳，要看清焊道。 每一点都要保持一样，速度也要一致。

连弧焊通常指大管道，因为大管道点焊是非常浪费时间的。 也是从下往上焊，用点焊打遍底，点打的一定不要太厚，这样方便盖面，电流要调的比点焊小40至50左右，调电流主要还是看原材料的厚度，从下往上摇摆走。

③ 焊接安全知识

你好 1
、电焊工首先必须持证上岗，办理动火手续，严格操作规程，各种焊机应在规定的电压下使用。2
、电焊前应检查焊机的电源线的绝缘是否良好，焊机应避雨雪、潮湿，放置在干燥处。3
、焊机、导线、焊钳等接点应采用螺栓或螺母拧接牢固。4
、焊机二次线路及外壳必须接地良好，接地电阻不小于
1MΩ（欧）。5、开启电开关时要一次推到位，然后开启电焊机；停机时先关焊机再关电源开关；移动焊机时应先停机断电。6
、焊接中突然停电，应立即关好电焊机；焊条头不得乱扔，应放在指定的安全地点。7
、电弧切割或焊接有色金属及表面涂有油品等物件时，作业区环境应良好，人要在上风处。8
、作业中注意检查电焊机及调节器，温度超过60 °C应冷却。9
、发现故障、电线破损、熔丝一再烧断应停机维修或更换。10
、电焊时的二次电压不得偏离60——80V（伏）

④ 电焊作业时提高劳动生产效率的措施

一,提高焊接熔敷率法

提高焊接熔敷率,如采用高效的三丝埋弧焊法,其焊接参数分别为220A/33V、1400A/40V和1100A/45V。在焊缝背面设置挡板或衬垫,50~60mm厚的钢板可一次焊透成形,焊接速度可达到0.4m/min以上其熔敷率与焊条电弧焊相比,前者为后者的100倍以上。

二,复合焊法

最近开发成功的激光-电弧复合焊法。采用了这种激光-电弧复合焊法,可以提高焊接速度,如5mm厚的钢板或铝板,焊接速度可达2~3mmin,能获得好的成形和质量,焊接变形小。与传统的热源焊接相比,明显地增大了焊缝熔深,在一定的程度上降低了生产成本,提高了效率。由于激光-电弧复合焊接能够减缓熔池金属的凝固时间,有利于焊缝金属相变充分进行,从而减少咬边、气孔和裂纹等缺陷的产生等。

三,窄间隙焊法

在减少焊缝坡口截面及金属熔敷焊接生产方面,近十年来最突出的成就,就是采用窄间隙焊接工艺,窄间隙焊接是采用气体保护焊进行单丝、双丝、三丝的焊接。当钢板厚度为50~300mm时,间隙设计为13mm左右,则焊缝的熔敷金属量成数倍、数十倍地降低,从而大大提高了生产率。窄间隙焊接的主要技术关键是看如何保证两侧熔透,以及保证电弧中心自动跟踪。并处于坡口中心线上。

为此,各国开发出多种不同的方案,因而出现了多种窄间隙焊接法,如:电子束焊、等离子弧焊和激光焊法。这些焊接方法可采用对接接头,且不用开坡口,因此是更理想的窄间隙焊接法,这也是它广泛受到重视的原因之一

四,双丝三电弧焊法

双丝三电弧焊接系统(TR1-ARC)。该系统最大的特征是,除了在每根焊丝与焊件之间建立常规的焊接电弧外,还在两根焊丝之间产生间接的第三电弧,被称为“双丝三电弧”。双丝三电弧焊接系统(TR-ARC)突破了焊丝熔敷率与焊接热输入在常规电弧焊方法中的矛盾和焊接难以稳定的问题,成功解决了高强钢厚板焊接一次成形的自动化技术难题。

五,智能化法

焊接设备采用焊接机器人,焊接生产车间采用机械化、自动化,不仅大大减轻焊工及相关人员的劳动强度,并且成倍成百倍地提高生产率,这是发展趋势。