① 埋弧焊焊接区易产生哪些缺陷
1. 气孔：在埋弧焊过程中，气孔是一种常见的缺陷，主要发生在焊道中央。这通常是由于氢气以气泡形式隐藏在焊缝金属内部所导致的。为了减少气孔的产生，需要清除焊丝和焊缝区域的锈蚀、油脂、水分和湿气等杂质，并且确保焊剂彻底干燥。此外，适当增加电流、降低焊接速度以及减缓熔化金属的凝固速度也是有效的预防措施。
2. 热裂纹：热裂纹是在焊接过程中，尤其是在起弧和熄弧处容易形成的裂纹。这类裂纹的形成与焊道内的热应力以及焊缝金属中硅（Si）的含量过高有关。为了预防热裂纹，可以在起弧和熄弧处使用垫板，并且在焊接结束时适当调整焊接参数，以减少热应力。
3. 焊渣卷入：焊渣卷入是指在焊缝金属中残留一部分焊接时产生的渣。这会导致焊缝的性能下降。为了减少焊渣的卷入，需要保持焊接区域的清洁，并且在焊接后及时清除焊渣。
4. 焊透度不足：焊透度不足指的是焊缝内外金属重叠度不够，有时甚至出现未焊透的情况。这通常是由于焊接参数不适当造成的。为了改善焊透度，需要调整焊接电流、电压等参数，确保焊缝充分熔合。
5. 咬边：咬边是焊接过程中在焊缝边缘形成的V形沟槽。这种缺陷通常是由于焊接速度、电流和电压等参数设置不当引起的。为了减少咬边的出现，需要适当调整焊接参数，确保焊接过程的稳定性。