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带钢自动焊接怎么接

发布时间:2024-09-29 20:26:24

㈠ 请问焊接2。5毫米的带钢。用多大电流用多大的气坞针漏出多少焊枪离带钢的角度是多少

带钢?是碳钢还是不锈钢?是专机成型焊管的吗?自熔还是填丝?
建议电流200A至250A,焊速约在1.2米至1.5米/min。(电流跟焊接速度成正比)
焊枪角度(直缝焊)的话90度就行,气体流量15L/min。最好用气体透镜再加背气保护。
在不影响观看熔池的情况下钨针(电极)尽可能露出少点,钨针(电极)露出越多越容易损耗(不耐用)。

㈡ 螺旋缝埋弧焊钢管的生产工艺

螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.
(1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
(2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
(3)成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。
(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。
(5)采用外控或内控辊式成型。
(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范。
(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。
(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
(10)切成单根钢管后,每批钢管都要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。
(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经消除。
(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过X射线电视或拍片检查。
(13)每根钢管经过静水压试验,压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
(14)管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边得到准确控制。

㈢ o·4带钢接头自助焊接多大电流

o·4带钢接头自助焊接需要立焊要用小电流,100~120A。如果容易塌,可以再小一点,而且建议用3.2的焊条焊立焊。焊接的时候由下往上运弧。如果想由上往下运弧,就用纤维素的焊条。

㈣ 螺旋钢管允许有接头吗

1、通常螺旋钢管合同条文都会注明是否允许对头焊接,客户允许的话是完全可以的。内
2、螺旋钢管是以带钢卷板为容原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。螺旋钢管将带钢送入焊管机组,经多道轧辊滚压,带钢逐渐卷起,形成有开口间隙的圆形管坯,调整挤压辊的压下量,使焊缝间隙控制在1~3mm,并使焊口两端齐平。
3、螺旋钢管的常用标准一般分为:SY/T5037-2008(部标、也叫 普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管)、GB/T9711.1-2008(国标、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分:A级钢管(要求严格的有GB/T9711.2 B级钢管))、API-5L(美国石油协会、也叫管线钢管;其中分为PSL1和PSL2两个级别)、SY/T5040-2008(桩用螺旋焊缝钢管)。

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