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钢结构立柱底板缝隙太大怎么焊接

发布时间:2024-07-10 17:44:53

㈠ 钢结构立柱如何找平

问题一:装修阁楼钢结构怎么找平四周一样水平 设定一个标准点,土办法用一根塑料管灌上水,测其他的点,或用仪器打点。

问题二:钢结构柱脚底板,可以用螺母找平吗?这样,就成为螺母受力了,灌浆不受力了,安全吗? 不可以用螺母找平。这是不规范的做法。但是灌缝好的话,受力的问题也不大,关键在于螺母厚度是标准的,无法准确找平,还要用垫片调整。
如果底板不平的话,专门有垫片调整。然后再用高强流动性灌浆料灌缝。螺母找平后,也要进行灌缝的。

问题三:钢结构厂房的钢柱有哪些安装过程 钢结构厂房的安装施工方法提要:屋面梁出厂时是分段出厂的,每跨屋面梁一般分为三段,每段屋面梁间为高强螺栓连接。现场跨内设置可移动式拼装台架,安装前在地面拼装成整体,然后整体吊装……
钢结构厂房的安装施工方法
1.安装前的准备工作
1.1构件检验:构件进场后必须认真按照图纸要求对构件的编号、外形尺寸、连接螺孔位置及直径等进行全面复核,符合设计图纸和规范要求后方可进入安装作业。
1.2按照安装图纸的要求认真核查构件的数量,并对构件在安装位置就近放置,以便于吊装。
1.3基础复测及放线
钢结构安装前根据土建专业工序交接单及侍槐施工图纸对基础的定位轴线、柱基础标高、杯口几何尺寸等项目进行复测与放线,确定安装基准,做好测量记录。基础复测应符合如下要求:
序号项目允许偏差(mm)
1支承面标高+3.0水平度L/1000
2建筑物定位轴线L/20000且不大于3.0
2.钢柱安装
钢柱的安装应先从有柱间支撑的柱子开始安装,先安装两个钢柱及柱间撑,使其形成体系,然后再安装其间的吊车梁及屋面梁。
2.1吊装前的准备工作:
2.1.1确定安装基准,在基础上做出柱子安装十字中心线,以便于柱子对位检查。
2.1.2在柱身上做好安装标记,主要包括十字中心线、垂直度检测线、标高检测线等。垂直度检测线应标记两个相互垂直的柱面,标高检测线应以牛腿上表面为基准,在柱身上+1.000m的位置标记测量点,便于安装时进行复老没友测。
2.1.3基础垫板安装
(1)根据基础复测及柱外形检测记录,确定基础垫板的厚度及垫板上表面标高。使得基础标高+垫板厚度+柱底至牛腿上表面高度=牛腿上表面标高,确保安装后牛腿上表面标高,以保证吊车梁的安装精度。
(2)基础垫板应由一对斜垫铁及数块方垫铁制成,每摞最多不可超过五块。
(3)垫板应设置在靠近柱脚底板加劲板或柱肢下,垫板与基础面的接触应平整紧密。
(4)垫板安装前必须认真清理基础,用水准将垫板标高找平后,将垫铁临时固定,以防滑动。
(5)使用成对斜垫板时,两块垫板斜度应相同,且重合长度不应少于垫板长度的2/3。
2.1.4安装前在柱身上绑扎作业用爬梯、吊框、吊索具、拖拉绳等,以便于安装。
2.2柱子吊装:选用适当的吊车性能参数,采用旋转法缓慢起吊钢柱,然后使柱子缓缓就位。
2.3柱子的校正:首先应将柱子十字中心线与基础中心线对正,用楔块初步固定,然后复测调整柱子标高,再调整柱子垂直度。在柱子校正时,各项指标应综合调整,直至各项指标调整合格为止。调整完成后,将垫板与柱底板焊接,将柱子用拖拉绳及楔块固定。再复测各项指标应合格。
2.4柱子的测量:
(1)钢柱测量时应排除阳光侧面照射所引起的偏差。
(2)应根据气温控制垂直度偏差并应符合如下规定:
I当气温接近年平均气温时,柱垂直度应控制在0附近。
II当气温高于或低于年平均气温时,应以每个伸缩段设柱间撑的柱子为基准,垂直度校正至接近0。当察蚂气温高于平均气温(夏季)时,其他柱应倾向基准点相反方向;当气温低于平均气温(冬季)时,其他柱应倾向基准点方向。
2.5柱子安装允许偏差如下:
序号项目允许偏差(mm)
1柱子垂直度e≤H/1000;e≤10
2定位轴线位移e≤3
3柱基准点标高+3-5
4柱弯曲失高H/1200且不大于15
2.6第一根钢柱安装完成后,应随即安装相邻钢柱,然后安装柱间支撑使之形成稳定体。......>>

问题四:钢结构中用花纹钢板做的楼板,装饰面层为地毯,那么找平层应该做多厚?做法? 钢结构中定花纹钢板做的楼板,装饰面层为地毯,那么找平层应该做多厚?做法?
钢板的防锈是必须的。但在钢板上做找平层的方案不好(两种材料的刚度差异太大即便加了钢丝网也不能共同协调工作)。建议在花纹钢板上直接铺设质地较厚的地毯效果会比现方案好。

问题五:室内钢结构柱子,已喷完防火涂料,请问外面建筑做法如何做?先砂浆找平,然后刮石膏、刮腻子是否可行? 10分 该涂什么还什么,注意不要留缝隙就可以了。先砂浆找平,然后刮石膏、刮腻子的方法可行。

问题六:钢结构型钢梁上可用砖找平吗 不可以!砖与钢梁见没可靠连接,不会出事吗?

问题七:钢结构中砼基础与钢柱交接如何处理,用C35砼找平后下面是否设铁板标高-0.05处 钢结构中砼基础与钢柱支座接点是钢结构设计图的重要大样,你怎能不照图施工而听网友的?
轻钢结构的钢柱支座接点都是在钢柱、刚架就位,校正,支撑安好后,做二次浇筑细石混凝土来固定的。图纸上若是没有交代清楚,或是你互有弄明白,都必须与设计人联系直到清楚明白,才能施工。

问题八:钢结构中钢柱的安装。需要底部垫铁或是座浆垫块找平,请问钢垫块和混凝土垫块受力计算怎么做? 不用计算。

问题九:钢结构安装时柱脚底板垫铁如何布置? 我不太明白你的意思,一般情况是每个螺栓都有垫铁。

㈡ 钢结构钢柱与基础连接可以用预埋钢板进行焊接吗请问有相关规范吗

钢结构柱子用预来埋钢源板与基础连接的形式,只适合很简易的结构,很小的柱子。稍微正规点的厂房或者建筑,尽量不要把钢柱直接焊接在预埋钢板上。因为这样直接焊接,会产生很大的焊接变形,柱子上部不知道歪到哪去了,上部结构安装会有麻烦。柱子抗弯抗压能力也差。
一般都采用基础预埋锚栓的形式,然后钢结构柱子工厂做好了柱脚,底板开孔套在锚栓上,预留了50mm厚的混凝土二次浇注层,这样施工方便,质量容易保证。
锚栓参见《混凝土设计规范》,柱脚做法参见《钢结构设计规范》

㈢ 钢结构螺栓外露不够怎么处理,可以用电焊把螺帽和螺杆焊在一起吗

钢结构螺栓的外露长度不够应该更换稍长一点的螺栓,不能用电焊将螺栓与螺母焊接在一起,这样的操作有如下几方面的弊病:
1、经过电焊熔接的螺栓螺母,其强度将大大降低,因为电焊是将材料经过融化——再结晶的过程,螺栓本来就是关键的连接件,自身因为高温后的再结晶导致螺栓螺母材料的机械性能严重下降。
2、焊接存在的焊接应力将使得螺栓螺母极易发生破裂、断裂的危险
3、焊接在一起的螺栓螺母不易拆卸,当预紧力不够时焊接,再想收紧螺栓螺母就没办法了。
所以,钢结构螺栓的外露长度不够应该更换稍长一点的螺栓

㈣ 钢结构建筑柱脚底板厚度不够时怎么加固

方法一、添设柱脚加劲肋,以减小底板的跨度,从面减少底板弯矩。
方法二、当专增设加劲肋属有困难时,也可在柱脚空间灌以强度等级不低于C15的混凝土直达柱脚顶面。为了增加柱脚与混凝土之间的粘结力,应将柱脚范围内钢材表面的油漆和铁锈除净,并焊上闻距为15mm左右、直径为16-20mm的锚筋,若粘着力仍不足以传递底板反力,则可在紧靠桂脚的柱脚上焊以刚性横梁、然后再在柱脚和刚性横梁间用混凝土填塞,使刚性横梁作为混凝土块体的支托。
方法三、找凯利恒补强

㈤ 钢结构设计中存在的主要问题是什么

1地坪和基础的问题
地脚螺栓的短缺或位置偏差
如果放置时不采用模板定位,地脚螺栓有可能最终错位并造成一些小危机,比如工程师及制造商可能会被一些大惊小怪的电话纠缠不休。一些简易的整改措施,例如在柱底板上开新孔、钻入膨胀螺栓或化学螺栓,便可解决这些问题,否则可采用一块更大的柱底板或将柱底板接长。在实在严重的情况下,也许要更换基础。所有扩孔底板的地脚螺栓都要在螺母下配置厚垫圈,其厚度通常为5/16英寸至1/2英寸。因此当计算地脚螺栓外露长度时,应计人该垫圈的厚度。
地脚螺栓外露部分不够,不能满足正确的螺母拧入,是个不容忽视的问题。这些问题最好的处理方法是将螺栓通过焊接带螺纹的钢筋棒加长,伸长部分的端部应切成45°以保证全熔透焊接。另一种方法,可以在拼接处使用一个特殊的带螺纹的连接器,也许有必要清除掉一些柱底板金属和混凝土。在任何情况下,都必须有几个垫圈将螺母抬高到连接材料之上。通常情况下承建商所提出的在螺母的空缺处进行塞焊的建议应被拒绝,因为这种方法不能提供强连接,特别是那些用于承受拉力的螺栓。地脚螺栓螺母塞焊损坏的一个典型例子,发生在路易斯安那州的一所学校,在遭遇飓风时焊缝及小部分螺纹被突然拉坏,据报告发生了类似弹簧的作用,柱子及梁被掀入空中。
地坪的开裂或翘曲
地坪开裂是业主常年所报怨的事之一。大多数潜在的因素是由于糟糕的施工质量。由于不正确的控制及施工缝设置,地坪在铺设数日内就会发生干缩裂缝。例如,常用的节头构造要求施工缝处钢筋网的每根钢筋都被剪断,如果不切断钢筋,这个节头就不起作用。然而这是通常被忽视的,如果地坪在施工缝处不非常弱,不足以诱发裂缝在那里发生,那么地坪将在其他地方开裂。由沉降诱发的大多数地坪开裂的原因在于不正确的地基处理。其他一些裂缝的根源可以追溯到地坪混凝土养护不足。地坪边缘的翘曲通常源于不正确的构造处理及施工缝设置。例如,众所周知的塞石缝要比插筋缝更容易翘曲。地坪下使用止水带而无沙垫层也与地坪翘曲有关。地坪开裂或翘曲后怎么办?修补方法视情况而定:从忽略较小的开裂翘曲到用树脂填充裂缝,乃至对于关键地坪进行全部翻新。
墙体插筋不当或缺少
从基础墙伸入地坪的插筋有很多作用。最通常的作用是插筋可以帮助地坪跨过墙边夯实较差的土壤区,同时为墙体顶部提供一个侧向支撑。这些插筋应该在现场弯成,因为插筋伸出墙面后无法将下层土夯实。遗憾的是,无论设计图纸上画了什么,所提供的插筋都是预先弯好的,然后在现场又弯回去;或者插筋完全被忽视而未留出,要求以后钻孔、浇入;或者插筋太短根本不能用。由于插筋数量的出入,不正确的插筋布置可能成为基础承包商与业主之间产生磨擦的最主要的根源。
2上部金属结构的问题
柱底板下的缝隙在传统建筑中,柱底板通常支承在找平钢板上或安放在找平的螺母之上。非常大的柱底板可安装在灌浆层上,与柱分开,然后再与柱焊接在一起。任何一种情况下,其目的都是为了确保将柱底板完全文承在找平钢板上。在预设计金属建筑中,通常不使用找平底板及二次灌浆。MBMA手册的《常用工业实践》中特别将”柱底板下的找平”排除在安装队的工作范围之外。而土建承包商也许早在找平需要之前已经离开。那么谁来做这事?
毫不奇怪,预制金属建筑的钢柱必须调整垂直度至满足MBMA规定的允许偏差,它们大部分时间被直接支承于顶部不完全水平的混凝土桩或基础墙之顶部。其结果是柱底板仅有一个边支承在混凝土上,而其余部分的下面存在小缝隙。如果这条缝隙不用砂浆灌注或用垫板塞满,混凝土可能开裂,或者柱底板可能在荷载作用下稍稍变形和沉降,造成柱底板与地脚螺母之间的缝隙。支承吊车的柱底板,由于稳定性及安装精确的要求,必须用砂浆找平。如果有必要,甚至应由业主人员完成。交叉斜撑松弛经常看到安装在金属建筑屋面和墙面的圆钢或钢绞线斜撑松弛、弯曲甚至缺少。这样的斜撑无法满足房屋的稳定性要求,无法确保房屋在外部荷载作用下不产生过大变形。
在斜撑被张紧到足以发挥作用之前,结构变形的积累可能导致采光板、窗、门立樘开裂,以及由结构支承的设备不能操作–尤其是层间侧移过大。过分的变形也造成脆性墙面粉饰损坏,并导致明显的开裂及振动。幸运的是,这种常见的安装缺陷是容易发现并改正的。
隅撑的缺少或安装不当柱和斜梁内翼缘的隅撑(位置由设计决定)同样十分重要。还有,这两种构件的隅撑常常缺少、连接错误或安装不正确(例如在交叉支撑的地方设置了平行于擦条的隅撑)。如果在安装内装饰及保温材料之前及时指出,这种缺陷通常是容易改正的。
3屋面漏水
对于金属建筑系统抱怨最多的是屋面漏水问题。在设计阶段,如果屋面板板型及连接细部进行了正确选择,漏水的机会将会大大减少。但仍然会有漏水的情况出现,最常见的原因是不正确的施工方法。例如,带梯形接缝的直立锁缝屋面板,其密闭性很大程度上取决于在檐口处堵头的安装是否正确。这个细部即使在最好的环境下也可能不完美。但是,如果这个端部堵头被省略或密封不好,漏水则是必然的。因为当天沟内的水积满或者倒溢出来时,没有任何东西可以阻止水的进入。另外两个例子是屋面无防护的穿透点-众所周知的漏水点-以及需要的密封带根本末装。事实上,正如Star公司的《安装指南》(ErectionGuide)中所指出的,99%的漏水可以追溯到下列原因:
.在屋面板纵向接缝处所要求的柱状或胶状密闭剂未装或装错;
.在板的四面搭接处及在据口处没有另外涂密封胶,认为这是小事一桩;
.在自攻螺钉头部下没有安装橡胶垫;
.在檐口泛水板与屋面板下面之间没有安装密封胶条。
在这些关键部位是否有需要的密封胶或胶条可以用一种特殊的”感知”工具来测试。它由很薄的(0.005英寸)材料制成,可插入屋面板缝内探测。如果确定某处缺乏密封胶,唯一可依赖的修补方法是拆除有疑问的屋面板,并且重新施用密封胶。
以上答案来源于问问我,望采纳

㈥ 钢结构工程施工流程是什么

钢结构主要施工工艺流程如下:
施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→(钢结构加工制作)门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安 装→墙面板安装→钢结构涂装。
一、施工放线
(1)按照设计要求,根据图纸要求,配合土建单位将标高、轴线核实核准。
(2)施工前用经纬仪复核轴线,并用水准仪确定标高,并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号,注明标高,并做好记录。
(3)在确定轴线和标高之后,即放好大样之后,再放小样,也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线,即门式刚架的柱脚位置。
(4)在定位刚架时,要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞,以避免刚架柱底面的变形,从面减少与基础混凝土的接触面,以及螺栓的弯曲变形,造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。
二、基础混凝土内预埋螺栓
(1)在基础混凝土浇捣之前,再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置,并固定好预埋螺栓。
(2)在基础混凝土浇捣之前,黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分,以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。
(3)在浇捣混凝土之时,派有经验的专人值班,做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变。
(4)基础混凝土浇捣之后,及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。
三、钢结构加工制作工艺过程:
1.下料图单
此工序为材料检验部分,其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
2.放样、号料
①放样划线时,应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线,必要时制作样板。
②注意预留制作,安装时的焊接收缩余量;切割、刨边和铣加工余量;安装预留尺寸要求。
③划线前,材料的弯曲和变形应予以矫正。
3.下料:

钢板下料采用数控多头切割机下料,但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净,以保持切割件的干净和平整,切割后应清除溶渣和飞溅物,操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。
4.组立、成型
钢材在组立前应矫正其变形,并达到符合控制偏差范围内,接触毛面应无毛刺、污物和杂物,以保证构件的组装紧密结合,符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备,如直角钢尺,以保证组立后有足够的精度。采用设备为Z12型型钢组立机。
5.焊接:
①该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。
②焊接工艺:
焊接钢柱、钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接;柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点:
(1)焊接后边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净,以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。
(2)引弧板应与母材材质相同,焊接坡口形式相同,长度应符合标准的规定;使用手工电弧应满足以下规定:使用状态良好、功能齐全的电焊机,选用的焊条需用烘干箱进行烘干。
6.制孔
7.矫正型钢
①使用设备:翼缘调直机
②工艺要求:操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程,矫正完成后,应进行自检,允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。
8.端头切割
焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割,所用设备为端头铣床。
9.除锈
除锈采用专用除锈设备,进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高,有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。
除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求,施工环境相对湿度不应大于85%。
经除锈后的钢材表面,用毛刷等工具清扫干净,才能进行下道工序,除锈合格后的钢材表面,如在涂底漆前已返锈,需重新除锈。
10.油漆
钢材除锈经检查合格后,在表面涂完第一道底漆,一般在除锈完成后,存放在厂房内,可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外,则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用,第一遍底漆干燥后,再进行中间漆和面漆的涂刷,保证涂层厚变达到设计要求。油漆
在涂刷过程中应均匀,不流坠。
11.包装与运输
①构件编号在包装前,将各种符号转换成设计图面所规定构件编号,并用笔(油漆)或粘贴纸标注于构件的规定部位,以便包装时识别。
②在搬运过程中注意对构件和涂层的保护,对易碰撞的部位应提供适当的保护。
③搬运后的构件如发生变形损坏,应及时进行修补,以确保发运前构件完好无损。
12.验收
钢构件出厂前,应提交以下资料:
⑴产品合格证
⑵施工图和设计文件
⑶制作过程技术问题处理的协议文件
⑷钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告
⑸焊缝检测记录资料
⑹涂层检测资料
⑺主要构件验收记录
⑻构件发运清单资料
五、钢结构安装
1.施工方法:
本工程钢结构安装,首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高,采用分件吊装的方法,先吊装所有钢柱,待校正固定后,依次吊装钢梁,随吊随调整,然后进行安装固定,最后吊装屋面支撑及檩条系统。
2.施工顺序:
现场吊装划分为二个施工单元,采用一台50吨吊车,由东向西吊装。
3.安装前准备工作
①.柱脚螺栓的施工:复核土建基础施工的柱脚定位轴线,埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确,将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定,并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。
②.编制安装计划和构件供应计划,组织好施工。
③.检查钢构件:钢构件出厂时应具有出厂合格证,安装前按图纸查点复核构件,将构件依照安装顺序运到安装范围内,在不影响安装的条件下,尽量把构件放在安装位置下边,以保证安装的便利。
4.安装施工工艺
①.钢柱安装:吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护措施。钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正,使柱脚的安装孔对准螺栓,缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM内,拧紧螺栓,临时固定即可脱钩。
②.钢梁吊装:钢梁吊装在柱子复核完成后进行,钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位,待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正,有偏差随时纠正。
③.墙面檩条安装:檩条截面较小,重量较轻,采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动,如有误差,放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正,最后用螺栓固定。
5.安装校正
①.钢柱校正:钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验,当有偏差时采用千斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高,然后增减垫板厚度,柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。
②.钢梁校正:钢梁轴线和垂直度的测量校正,校正采用千斤顶和倒链进行,校正后立即进行固定。
6.高强螺栓施工
(1)钢构件的连接接头,应经检查合格后方可紧固。
(2)安装使用的临时螺栓和冲钉,在每个节点上穿入的数量,应根据安装过程所承受的荷载计算确定。
(3)本工程采用的高强度螺栓为摩擦型大六角头,它依靠扭紧螺母(经垫圈)给螺栓施加预拉力,借垫圈使杆件接触面产生摩擦力而传递外力,接触面间摩擦力大小取决于预拉力和接触面间的摩擦系数。
(5)钢构件拼装前,应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。摩擦面应保持干燥、整洁、不行在雨中作业。
(6)高强度螺栓连接的板叠接触面应平整。
(7)高强度螺栓连接副应按批号分别存放、混用,并应轻装、轻卸,防止受潮、生锈、沾污和碰伤。
(8)施工前,高强度大六角头螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系数,其平均值和标准偏差应符合国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定;扭剪型高强度螺栓连接副应按出厂批号复验预拉力,其平均和变异系数应符合国家现行标准,
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定。
(9)安装高强度螺栓时,螺栓应自由穿放孔内,不得强行敲打,并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。高强螺栓不得作为临时安装螺栓。
(10)高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧,同一连接面上的螺栓应由接缝中部向两端进行紧固,工字形构件顺序是上翼缘→下翼缘→腹板。当天安装的高强度螺栓应于当天终拧完毕,外露丝扣不少于2扣。
(11)高强度螺栓的拧紧,应分初拧和终拧。对于大型节点就分初拧、复拧和终拧。复拧扭矩应等于初拧扭矩。
(12)扭剪型高强度螺栓的初拧扭矩宜按下列公式计算;终拧应采用专用扳手将尾部梅花头拧掉。
六、墙面夹心板安装
1.施工前准备
①、夹心板围护施工安装之前,订制相应的施工图纸,并根据设计文件编制组织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底。
②、根据文件详细核对各类材料的规格和数量,对损坏的夹心板,泛水板应及时修复和更换。
③、各类施工设备应齐全,并能正常运转。
④、复核与夹心板施工安装有关钢构件的安装精度,清除檩条的安装焊缝药皮和飞溅物,并涂刷防锈漆进行防腐处理。
2.夹心板施工工序:墙板安装按檩条位置从一端开始进行,板与板之间必须咬紧,再用螺钉固定,墙板接缝处做好防水处理。夹心板安装时,应边铺设边调整其位置,边固定。
七、檩条的安装
薄壁型钢檩条,由于重量轻,安装时可用起重机或人力吊升。当安装完一个单元的钢柱、屋面梁后,即可进行屋面檩条安装,安装时直接用螺栓连接在檩条托板上。檩条的安装误差应在5mm以内。
八、屋面板的安装
(1)屋面板安装:屋面板的安装根据现场主钢构的吊装完成情况,从一端山墙开始,向另一端山墙方向推进,严格按施工图纸进行排列,严禁错放、漏放。在施工开始时必须用操作平台过渡,使之与屋面平行。在施工过程中一定要拉线安装,使屋面板的坡度方向始终与屋脊保持垂直,对于不同坡向的波峰投影必须成一线,否则将导致屋脊板无法安装。屋面板的长度最好一次成型,尽量避免横向搭接。另外屋面板搬运及吊装时应做到轻拿轻放,不得造成屋面板皱褶,应避免划痕,损坏表面油漆。
(2)屋脊的安装:屋面板端处另设连接件,封口放好扣板之前先打好密封胶,然后上面再加封条压紧。屋脊中心用碎保温棉充满填实,屋脊板与屋脊板之间用白胶在搭接处密封。
(3)泛水板的安装:安装之前仔细弄清泛水板节点的施工工艺,在结构线处按长度现场切割泛水板,用软管密封胶作密封装置,从泛水板到支撑角钢的安装必须采用封胶。泛水板饰边应做到搭接方向正确、牢固、线条垂直、防水效果好。
九、钢结构油漆
1、工艺流程
基层处理→涂防锈漆→刮腻子→涂磷化底漆→涂刷面漆。
2、基层处理
先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。然后进行表面除锈,方法可用手工处理。如金属表面是一般浮铁锈,可先用钢丝刷往复刷打,然后用粗砂布打磨出新的光亮表面,再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦干净;如果钢构件的金属表面锈蚀比较严重(鳞状锈斑),先用铲刀将锈鳞铲掉,也可用锤子或刮刀清理,然后用钢丝刷刷打清理,再用砂布打磨光亮为止,即可涂防锈漆。大面积锈蚀可先用砂轮机、风磨机及其它电动除锈工具除锈,然后配以钢丝刷、锉刀、钢铲及砂布等工具,经刷、锉、磨除去剩余铁锈及杂物。
3、涂防锈漆
涂红丹防锈漆时,构件表面必须干燥,如有水珠、水气必须擦干。施涂时一定要涂刷到位、刷满、刷匀。对小型钢结构构件或金属制品花样复杂的可两人合作,一人用棉纱蘸漆揩擦;一人用油刷理顺、理通。对于钢构件中不易涂刷到的缝隙隙处(如角钢组合构件的角钢背),应在拼装前将拼合缝隙处的除锈和涂漆等工序做完,但铆孔内不得涂入涂料,以免铆接后钉眼中有夹渣。
4、刮腻子
待防锈漆干燥后,购买与油漆配套的腻子将构件表面缺陷处刮平。腻子中可适量加入厚漆或红丹粉,以增加其干硬性。腻子干燥后应打磨平整并清扫干净。 钢结构构件在工厂制成后应预先涂刷一遍防锈漆。运到工地后,如堆放时间较长,已有一部分剥落生锈,应再涂刷一遍防锈漆。
5、涂磷化底漆
为了使金属表面的油漆能有较好的附着力,延长油漆的使用期,避免生锈腐蚀,可在钢结构构件表面先涂一层磷化底漆。磷化底漆由两部分组成,一部分为底漆,加一部分为磷化液。
6、涂刷面漆
钢结构构件表面打磨平整,清扫干净,即可涂装面漆。涂刷顺序:从上至下,先难后易。涂刷时要多刷多理,刷油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。刷后反复检查,以免漏刷,钢结构面漆一般二遍成活。如设计有特殊要求,则按设计要求完成遍数。

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