激光焊接为什么要粘铜条

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B. 焊条为什么会粘在焊件上

焊接电流太小。碱性焊条。焊条型号不对。操作不当。技术问题。

拓展资料：

焊接内过程中，工件和容焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中，通常还需要施加压力。焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。19世纪末之前，唯一的焊接工艺是铁匠沿用了数百年的金属锻焊。

最早的现代焊接技术出现在19世纪末，先是弧焊和氧燃气焊，稍后出现了电阻焊。20世纪早期，随着第一次和第二次世界大战开战，对军用器材廉价可靠的连接方法需求极大，故促进了焊接技术的发展。今天，随着焊接机器人在工业应用中的广泛应用，研究人员仍在深入研究焊接的本质，继续开发新的焊接方法，以进一步提高焊接质量。

为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率;又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。

C. 激光焊接机在焊接过程中要掌握哪些要点

1、在激光焊接的过程中，有两种情况下，由于填充材料很少被使用，被焊接的部分的处理是很必要的。在对接和缝焊，激光能量被施加到材料的交界处，减少热量输入和失真，并允许较高的处理速度。然而，这些对接接头必须符合准确，这往往限制了激光对接焊到圆形部件，它可以打开，关闭的公差和压装前的焊接在一起。
2、光纤激光焊接机的激光束提供了多种方式来连接金属的：它可以在表面连接的工件或产生深焊缝。它可以结合常规的焊接方法，此外，可用于钎焊。

3、光纤激光焊接机通过适当的脉冲时间电能变化，可以对铝、铜、合金等高反射材料实现高质量焊接。
4、光纤激光焊接机将激光参数与脉冲成形技术相结合，可实现广泛的异种材料焊接。利用脉冲成形技术，并非所有材料的焊接问题均能解决，但随着脉冲激光技术的不断提高，异种材料的焊接技术必将不断进步。
5、光纤激光焊接机的激光焊接可以代替许多不同的标准方法，如电阻（点焊或缝）的使用，埋弧焊，射频感应，高频电阻，超声波和电子束。虽然这些技术已在全球制造业建立了独立的基础，但是多功能激光焊接的方法将在许多不同应用中被高效和经济地运行。其通用性，即使将允许在焊接系统可用于其它机械加工的功能，例如切割，钻孔，划线，密封和串行化。

D. 激光焊机可以焊接什么材料

激光焊接机应用的行业非常广泛，可以焊接如下材料：
1.金属
常见的有碳钢、模具钢、合金钢、不锈钢、钛、镍、锡、铜、铝、铬、铌、金、银等多种金属及其合金，及钢、可伐合金等合金的同种材料，也可以满足不同钢材之间的激光焊接；激光金属焊接机焊接出来的产品焊缝平滑漂亮，焊接速度快，比传统焊接快2-10倍，不用老师傅也能焊出漂亮产品。
2.塑料
激光塑料焊接机可以焊接的材料有氟树脂（PFA）、烯烃类树脂（PE、PP）、工程树脂（PBT、PA6、PC、POM）、超级工程树脂（PSF、PPS、PEEK、PEI、LCP）、透明材料（PC、PVC、PP、PMMA、PET）的焊接；实现壁厚3mm、5mm的叠加焊接、非织造布（PP材）的焊接；实现各种网格密度的非织造布的连续直线焊接膜焊接；实现氟树脂膜（25-100微米）的无损伤焊接;激光塑料焊接机应用行业非常广泛，像医疗器械、企业行业、3c电子等行业都需要用到激光塑料焊接机来焊接一些精密复杂工艺的塑料元件.
3除了金属和塑料外，目前焊锡设备也用上激光，如锡膏、锡丝，主要应用在电器元器件上，一般应用于传统自动焊锡机与人工焊锡无法完成的领域，像PCB线路板、FPC柔性线路板的焊接，具体可以看看“激光焊锡机在FPC与PCB的焊接应用”。

E. 我是一个电焊自学者 我想问一下为什么总是粘焊条

1，焊接电流太小。

请参照焊条包装盒焊接电流使用说明，根据焊接位置选择适当的焊接电流。

2，碱性焊条，用交流焊机焊接。

J426 J506等低氢钾焊条，必须使用空载电压70V以上电压的BX系列交流焊机焊接。焊机空载电压越低越容易粘焊条。

3，焊条型号不对。

J427 J507等低氢钠焊条，不像低氢钾焊条含有稳弧剂，该焊条必须使用直流焊机焊接。交流焊机会沾焊条，无法引弧。

4，操作不当。

碱性焊条（低氢钾焊条 低氢钠焊条等），应当采用划擦引弧法。就像划火柴那样，焊条末端与共建接触，轻微划擦即可引燃焊接电弧。如果使用直击引弧法，沾焊条在所难免。

5，技术问题。焊条引燃电弧要迅速抬起电弧1-3毫米进入正常焊接模式。否则长时间焊条与工件短路也会沾焊条的。

(5)激光焊接为什么要粘铜条扩展阅读

焊接方法

焊接方法根据焊接时加热和加压情况的不同，通常分熔焊、压焊和钎焊三类。

熔焊是在焊接过程中将焊件接缝处金属加热到熔化状态，一般不加压力而完成焊接的方法。熔焊时，热源将焊件接缝处的金属和必要时添加的填充金属迅速熔化形成熔池，熔池随热源的移动而延伸，冷却后形成焊缝。

利用电能的熔焊，根据电加热的方法不同，分为电弧焊、电渣焊、电子束焊和激光焊几种。熔焊的适用面很广，在各种焊接方法中用得最普遍，尤其是其中的电弧焊。

压焊是在加压条件下（加热或不加热）使焊件接缝连接在一起的焊接方法。在压焊过程中一般不加填充金属。压焊根据焊接机理的不同可分为电阻焊、高频焊、扩散焊、摩擦焊、超声波焊等。

其中以电阻焊应用最广。多数压焊方法没有熔化过程，没有像熔焊那样有有益合金元素烧损和有害元素浸入焊缝的问题。但压焊的施焊条件苛刻，适用面较窄。

钎焊是用熔点比焊件低的材料(钎料)熔化后粘连焊件，冷却后使焊件接缝连接在一起的焊接方法。

F. 激光焊接机为什么难焊接铜材产品

主要原因如下：
1.
铜材
产品的
反射率
高，激光很难聚集对铜加热；
2.铜材产品的
热导率
很大，需要的热输入大，而激光的加热较为集中，无法有效弥补铜材的散热损失。

G. 模具激光焊机焊接铜和铝可以不

铜铝焊接即是把铜质材料和铝质材料通过焊接工艺接成一体。因为铜和铝都属易氧化金属，所以铜与铝的焊接一直是一个国际性的焊接难题。要看实际中的生产要求。
1，传统上常用挂锡和熔锡的方法焊接铜铝，这种方法成型不好，没有很好的强度，由于锡的熔点低又不能焊接在高温工作下的工件，所以此种工艺只适合低温条件下的小工件上使用（只适用于多股铜线和小规格铝漆包线的焊接），很难应用到其它产品的生产中。
2，用熔化焊、摩擦焊、冷压焊、爆炸焊、电子束焊、超声波焊等焊接方法焊接铜铝，焊接出来的接头脆性大,易产生裂纹且焊缝易产生气孔，焊接起来的工件难免出现断裂，出现断裂后就可能使导电体断路、使管道泄露，所以往往达不到实际生产中要求的效果。
3，用钎焊（通常用火焰钎焊、炉中钎焊和高频钎焊等）把铜和铝焊接在一起，通过钎焊工艺把钎料作为中间介质把铜和铝焊接在一起（实际上是发生冶金反应，钎料通过毛细作用渗入铜材和铝材分子结构中），焊接后接头成型较好，抗拉抗剪性能及导电性耐腐蚀性好，是目前常用的铜铝焊接方法，市场上能用于铜铝焊接的钎料有上海嵩峰机电设备有限公司的铜铝焊丝、铜铝焊膏等。