焊接好的接头如何清理

① 钎焊后如何清洗有什么办法

钎剂
残渣大多数对
钎焊
接头起
腐蚀作用
，也妨碍对钎缝的检查，常需清除干净。含松香的活性钎剂残渣可用
异丙醇
、酒精、
三氯乙烯
等有机溶剂除去。由有机酸及盐组成的钎剂，一般都溶于水，可采用热水洗涤。由
无机酸
组成的软钎剂溶于水，因此可用热水洗涤。含
碱金属
及
碱土金属
氯化物的钎剂（例如
氯化锌
），可用2%盐酸溶液洗涤。
硬钎焊
用的硼砂和硼酸钎剂残渣基本上不溶于水，很难去除，一般用喷砂去除。比较好的方法是将已钎焊的工件在热态下放入水中，使钎剂残渣开裂而易于去除。含
氟硼酸钾
或
氟化钾
的硬钎剂（如剂102）残渣可用水煮或在10%柠檬酸热水中清除。
铝用硬钎剂残渣对铝具有很大的腐蚀性，钎焊后必须清除干净。下面列出的清洗方法，可以得到比较好的效果。60-80℃热水中浸泡10min，用毛刷仔细清洗钎缝上的残渣，冷水冲洗HNO315%水溶液中浸泡约30min，再用冷水冲洗。60-80℃流动热水冲洗5-10min放在65～75℃，CrO32%，H3RO45%水溶液中浸泡
15min
，再用冷水冲洗。
软钎焊
：软钎焊的
钎料
熔点低于450°C，接头强度较低（小于70MPa）。软钎焊多用于电子和食品工业中导电、
气密
和
水密
器件的焊接。以
锡铅合金
作为钎料的
锡焊
最为常用。
软钎料
一般需要用钎剂，以清除
氧化膜
，改善钎料的润湿性能。钎剂种类很多，电子工业中多用松香酒精溶液软钎焊。这种钎剂焊后的残渣对工件无腐蚀作用，称为无
腐蚀性钎剂
。

② 火焰钎焊如果工件表面不清理干净

1、火焰钎焊，如果工件表面清理的不干净会影响质量的。
2、钎焊前若焊件清理不干净，在钎缝处存有污物，就会产生钎料填不满钎缝和结合不良等缺陷，使钎焊接头强度下降，因此，在钎焊前必须将焊件清洗干净。焊件表面的油污可用丙酮、酒精、汽油或四氯化碳等有机溶剂清洗。此外，用热的碱溶液清除油污也可以取得良好的效果。如铁、铜镍合金零件可浸入80～90℃的10％的氢氧化钠(NaOH)的水溶液中8～10min或浸入100℃的10％的碳酸钠(Na2CO3)水溶液中8～10min均可达到除油的目的。对小型复杂大批量零件，还可用超声波来清洗。焊件表面的锈斑、氧化物通常用锉刀、砂布、砂轮、喷砂或化学浸蚀等方法清除，用砂布等清理时，必须注意不要使砂粒残留在接合面上。化学浸蚀的方法适用于大批量生产。使用化学浸蚀的方法时要防止焊件表面腐蚀过度，化学浸蚀后应立即进行中和处理，然后在冷水或热水中冲洗干净，并加以干燥。接合面处理后不得再用手摸，清理后的接头应尽快进行钎焊，以避免焊件在常温下发生氧化。
为保证钎焊接头间隙，对钎焊接头接合面应有合理的表面粗糙度要求，一般应达到Ra6.3以上，如果对接合面的粗糙度要求过低，接头间隙可能过大；如果对接合面的粗糙度要求过高，不仅加工困难，而且会使接头间隙过小。

③ 焊接区域的清理目的是什么

对于质量要求较高的双面焊接成型的焊接接头，在施焊完一面对反面施焊之前，使用适当的工具从反面对完成的焊缝根部清理的过程，称为“清根”。清根的目的一是为了清除焊缝根部的缺陷（如气孔、凹坑等），二是打出合适的焊接坡口（原坡口已经被反面焊缝破坏）。清根工具一般用碳弧气刨，也有用风动铲子的。
融透应该是指焊接过程中电弧的强度所能焊接母材的厚度。

希望能帮到您，后附标准焊接步骤

附：焊接步骤
一、材料介绍
1. Q345化学成分如下表（%）：
元素 C≤ Mn Si≤ P≤ S≤ Al≥ V Nb Ti
含量 0.2 1.0-1.6 0.55 0.035 0.035 0.015 0.02-0.15 0.015-0.06 0.02-0.2
Q345C力学性能如下表（%）：
机械性能指标 伸长率（%） 试验温度0℃ 抗拉强度MPa 屈服点MPa≥
数值 δ5≥22 J≥34 σb（470-650） σs（324-259）
其中壁厚介于16-35mm时，σs≥325Mpa；壁厚介于 35-50mm时，σs≥295Mpa
2. Q345钢的焊接特点
2.1 碳当量(Ceq)的计算
Ceq=C+Mn/6+Ni/15+Cu/15+Cr/5+Mo/5+V/5
计算Ceq=0.49%，大于0.45%，可见Q345钢焊接性能不是很好，需要在焊接时制定严格的工艺措施。
2.2 Q345钢在焊接时易出现的问题
2.2.1 热影响区的淬硬倾向
Q345钢在焊接冷却过程中，热影响区容易形成淬火组织-马氏体，使近缝区的硬度提高，塑性下降。结果导致焊后发生裂纹。
2.2.2 冷裂纹敏感性
Q345钢的焊接裂纹主要是冷裂纹。
二、焊接施工流程
坡口准备→点固焊→预热→里口施焊→背部清根（碳弧气刨）→外口施焊 →里口施焊→自检/专检→焊后热处理→无损检验（焊缝质量一级合格）
三、焊接工艺参数的选择
通过对Q345钢的焊接性分析，制定措施如下：
1. 焊接材料的选用
由于Q345钢的冷裂纹倾向较大，应选用低氢型的焊接材料，同时考虑到焊接接头应与母材等强的原则，选用E5015 （J507）型电焊条。
化学成分见下表（%）：
元素 C Mn Si S P Cr Mo V Ti
含量 0.071 1.11 0.53 0.009 0.016 0.02 0.01 0.01 0.01
力学性能见下表：
机械性能指标 σb（Mpa） σs（Mpa） δ5（%） Ψ（%） AkvJ-30℃
数值 440 540 31 79 164 114 76
2. 坡口形式：（根据图纸和设备供货）

3. 焊接方法：采用手工电弧焊（D）。
4. 焊接电流：为了避免焊缝组织粗大，造成冲击韧性下降，必须采用小规范焊接。具体措施为：选用小直径焊条、窄焊道、薄焊层、多层多道的焊接工艺（焊接顺序如图一所示）。焊道的宽度不大于焊条的3倍，焊层厚度不大于5mm。第一层至第三层采用Ф3.2电焊条，焊接电流100-130A；第四层至第六层采用Ф4.0的电焊条，焊接电流120-180A。
5. 预热温度：由于Q345钢的Ceq＞0.45%，在焊接前应进行预热，预热温度T0=100-150℃，层间温度Ti≤400℃。
6. 焊后热处理参数：为了降低焊接残余应力，减小焊缝中的氢含量，改善焊缝的金属组织和性能，在焊后应对焊缝进行热处理。热处理温度为：600-640℃，恒温时间为2小时（板厚40mm时），升降温速度为125℃/h 。
四、现场焊接顺序：
1. 焊前预热
在翼缘板焊接前，首先对翼缘板进行预热，恒温30分钟后开始焊接。 焊接的预热、层间温度、热处理由热处理控温柜自动控制，采用远红外履带式加热炉片，微电脑自动设定曲线和记录曲线，热电偶测量温度。预热时热电偶的测点距离坡口边缘15mm-20mm。
2. 焊接
2.1 为了防止焊接变形，每个柱接头采用二人对称施焊，焊接方向由中间向两边施焊。在焊接里口时（里口为靠近腹板的坡口），第一层至第三层必须使用小规范操作，因为它的焊接是影响焊接变形的主要原因。在焊接一至三层结束后，背面进行清根。在使用碳弧气刨清根结束后，必须对焊缝进行机械打磨，清理焊缝表面渗碳，露出金属光泽，防止表层碳化严重造成裂纹。外口焊接应一次焊完，最后再焊接里口的剩余部分。
2.2 当焊接第二层时，焊接方向应与第一层方向相反，以此类推。每层焊接接头应错开15-20mm。
2.3 两名焊工在焊接时的焊接电流、焊接速度和焊接层数应保持一致。
2.4 在焊接中应从引弧板开始施焊，收弧板上结束。焊接完成后割掉并打磨干净。

3. 焊后热处理：焊口焊接完成后应在12小时内进行热处理。如不能及时进行热处理应采取保温、缓冷措施。在进行热处理时，应采用两根热电偶测温，热电偶点焊在焊口的里外侧。
Q345钢的焊接温度曲线如下图

4. 焊接检验
根据《钢结构工程施工及验收规范》的要求，焊口采用超声波探伤法进行检验，检验比例为100%。
五、现场技术管理
1. 编制详细的焊接施工作业指导书。
2. 全过程控制焊接工艺是确保质量的核心。
每个柱接头的焊接时，应有专人监控焊接工艺，如焊工不按作业指导书施工应立即终止焊接。在焊接过程中，热处理人员应全程监控层间温度，如超标应立即通知焊工暂停。
3. 提高施工人员质量意识是贯彻焊接工艺的关键
在施工前，进行全员交底，并且开取施工工艺卡。交底中详细讲解焊接工艺特点及严格控制现场焊接工艺的必要性和控制要点。
六、结论
按此焊接工艺措施施工，在现场共焊焊口102道，经无损检验一次合格率达到100%。经过实际施工的验证，此焊接工艺措施不仅能在现场指导对Q345钢的焊接，而且能够保证焊接质量。

④ 铝合金焊接的焊后清理

1、在热水中用硬毛刷仔细地洗刷焊接接头。
2、将焊件在温度为60～80℃、质量分数为2%～3%的铬酐水溶液或重铬酸钾溶液中浸洗约5～10min，并用硬毛刷仔细洗刷。或者将焊件放于15～20℃质量分数为10%的硝酸溶液中浸洗10～20min。
3、在热水中冲刷洗涤焊件。
4、将焊件用热空气吹干或在100℃干燥箱内烘干。

⑤ 怎样处理不锈钢焊接之后的痕迹,使之变的跟其它部分一般光亮.

用不锈钢清洗钝化膏，市场有买。
呈白色膏体，膏剂中采用高稳定性的原材料，是一种稳定的膏剂，不分解,不沉淀,不含硫化物，氯离子量得到严格控制，用于清除不锈钢焊缝区域的黑色残渣物\氧化皮.使焊缝区域洁白光亮,对基体不产生过腐蚀。

一 特点与用途：

本产品广泛用于船舶、石油化工、制药、造纸、食品、Ⅰ-Ⅲ类压力容器等不锈钢构件，在焊接、锤击、碰损或高温加工处理后而产生的棕色或棕褐色氧化皮（锈）的清除，使之银亮有光，同时形成一层致密完整的钝化膜，具有酸洗与钝化两步合一的优异功能。

操作工艺简单、施工方便、省时省力。处理后的不锈钢表面光洁度好，稳定性强，明显提高耐腐蚀性，延长使用寿命，提高了产品的附加值。

二 使用方法：

1.使用前须将焊渣及油污清理干净，再将钝化膏均匀涂刷于不锈钢表面和焊缝，涂层厚度1—2mm,焊接点涂层略厚。常温下保留1—3小时即可清洗，清理焊接地方时，严重的热影响区可以使用不锈钢丝刷清理。一般不锈钢表面及焊缝用棉纱擦洗一遍，全部干净后，用水清洗，确保不锈钢件表面冲洗干净，无残留痕迹，否则会影响表面外观效果。

2．对于热压封头或热处理件氧化物的表面，涂层2mm左右，滞留5-10小时后，用钢丝刷普遍刷一次，再用回丝或棉纱反复擦遍，全部干净后，用水清洗，确保不锈钢件表面冲洗干净，无残留痕迹，否则会影响表面外观效果。

三 效果：

1 得到均匀美观的银白色表面，提高了表面质量。

2 不锈钢酸洗钝化膏对焊接接头的抗晶间腐蚀性能是安全的。

3 提高了不锈钢耐腐蚀性，钝化膜的击破电位比未处理时约可提高几百毫伏

注意事项:

1 酸洗钝化膏作业必须在室外或通风良好的室内进行。

2 酸洗操作人员必须戴好劳动保护用具后方可进行操作，严禁皮肤与酸洗钝化膏接触。如误触，需立即用清水冲洗即可。

3 酸洗钝化处理所用的容器和工具都应是耐酸腐蚀的不锈钢或塑料制品。对于各种不锈钢焊件及所使用的用具，皆不可与碳钢接触。

4 酸洗钝化膏要专人严加保管，要远离热源存放，处理后的残余物和废水要及时用石灰乳或电石糊中和处理以防止污染环境。

5 请勿在强阳光下操作，防止不锈钢酸洗钝化膏晒干，影响钝化效果。

⑥ 如何拆卸报废结构的焊接接头

拆卸报废结构的焊接接头有两种方法：
1、用火焰切割。火焰切割（Flame Cutting）是钢板粗加工的一种常用方式。火焰切割是利用氧化铁燃烧过程中产生的高温来切割碳钢，火焰割炬的设计为燃烧氧化铁提供了充分的氧气，以保证获得良好的切割效果。
2、用电弧气刨。碳弧气刨是利用碳极和金属之间产生的高温电流，把金属局部加热到熔化状态，同时利用压缩空气的高速气流把这些熔化金属吹掉，从而实现对金属母材进行刨削和切割的一种加工工艺方法。

⑦ 在管道焊接中一根焊条焊完在换下一根焊条时应该如何处理接头可以加我求求忙975296370

管道焊接中，接头处是最需要慎重处理的，无论是多层多道焊还是单道焊接，接头处理不好，就可能存在夹渣、熔合不良等焊接缺陷，导致焊缝完工后试压时产生渗漏；
在更换焊条后，一般有两种接头方法：
1、热接法：
收弧后迅速换上新的焊条，在收弧处尚保持红热状态时，立即从熔池前面引弧并迅速把电弧拉到收弧处用连弧（横向锯齿形运条）进行焊接，焊接至熔孔处电弧下压，当听到电弧熔化坡口钝边时发出的“噗噗”声后，立即迅速移开转入正常的焊接方法进行焊接；
要领是更换焊条动作要迅速，接头手法一定要熟练和灵活，是焊接生产中比较常用的接头方法。
2、冷接法：
引弧前把接头处的熔渣要处理干净，收弧处过高或有焊瘤时要修磨成缓坡，然后在距原弧坑10mm处引弧，用长弧稍预热后连弧横向摆动向前施焊至弧坑处，电弧下压，当听到电弧击穿坡口根部发出“噗噗”声后，即可转入正常的焊接。
冷接法的优点是，当前道焊缝收弧不好时（有缩孔或焊肉过厚时），能进行修磨，消除缺陷和削薄接头处，易保证焊接质量；同时难度也比热接法小一些；缺点是效率不如热接法高，特别是在不允许修磨接头时，（如技能比赛时）不宜采用此法。