如何组织焊接生产项目的验评

1. EN 15085认证中提到的：焊接计划文件包括“工作计划、焊接顺序计划、检验计划和焊接工艺规程”

焊接计划文件中的工作计划应是在焊接作业没开始时做工艺指导书和WPQR(焊接工艺评定报告)并且要做焊接试验件，确定最合理的工艺方案，焊接顺序计划主要是为了减小焊缝应力而作的一些文件，在你确定合理的工艺后这些内容应包括在你的工艺指导书里了，检验计划主要是根据你设计的接头性能需要达到什么要求，对应的安全级别是什么（15085里可以找到焊缝安全级别对应的检验方式），在工艺文件里要体现出来，最后质检员根据工艺文件要求的焊缝级别来检验焊缝。一般产品的正常生产做工艺的文件应该包含有工艺指导书，焊接工艺规程（有的还有打磨规程，焊后清理规程，组对规程，自检规程等），过程控制卡等等，具体要看企业产品有什么要求。希望对你有帮助！

2. 焊接材料如何检查

4 材料的验收与复检
4.1 原材料的进厂验收与复检
1.原材料进厂后,采购人员会同材料质控负责人按订货协议及相应的材料标准对材料质证书进行验收, 其检验原则为：
①单位建立采购控制程序，对采购材料进行有效评定。
②建立原材料验收的控制程序文件。
③原材料进厂验收，首先应对材料质量证书中的材料牌号、规格、供货状态、检验项目、数据及执行标准进行验收。
a.材料证明书中的内容及数据应符合相应标准及订货协议的要求。
b.材料质量证明书应为原件或加盖供货单位检验公章和经办人有效印章的复印件。
c. 材料质量证明书经检验合格后,对材料质量证明书和实物的一致性进行检验,即实物批号,材料牌号,规格等应与质量证明书一致。
2.除上述检验之外，还需对以下内容进行检验。
钢板复检：包括化学成分、各种力学性能、表面缺陷及外形尺寸（主要是厚度）的检验，采用抽检的方法，抽检率为20%。
钢管复检：内容包括钢管材质、圆度及型号，材料应具有质保书，标记齐全。
①按批号复验化学成分。
②同一种规格的原材料,抽样进行晶间腐蚀倾向性试验。
③凡需有特殊复验项目要求的还应按要求进行检验。
3.钢材的预处理
进厂原材料经复检合格后,需进行预处理,采用机械去锈方法。钢材经清理并喷涂,保护底漆,烘干处理后,可保护钢材在生产和使用过程中不再生锈,且不影响机械加工和焊接质量。
4．钢材的矫正
钢材出厂时边缘存在不平整的现象，可采用钢板矫正机在冷态下进行矫正。
4.2 焊接材料的进厂验收与复检
1.焊接材料的验收
液化气贮罐在高压和腐蚀环境中服役，受压元件之间的焊接接头质量对压力容器的安全性至关重要。为保证焊接质量，必须严格执行焊接材料的验收与复检。
①焊接材料进厂后,采购人员会同材料质控负责人对焊材质量证明书的项目、数据是否符合相关标准、订货协议、技术条件及特殊要求进行检验,检验合格后,材料质控负责人给出材料检验编号。
②焊接材料质量证明书经检验合格后,采购人员会同材料保管员对焊材实物的批号,包装等与质量证明书进行核实,其内容应统一。
2.焊材复检
对焊丝、焊剂等焊接材料的熔敷金属的化学成分,晶间腐蚀倾向试验、选择性腐蚀试验检查及金相检查。经验收和复检合格后，焊接材料应放在符合管理要求的焊接库,并由保管人质在明显的位置作出材料标记。

3. 焊接工艺评定是由谁来组织实施让谁来评定大概怎么实施

焊接工艺评定，是由生产单位或施工单位组织完成的。

承压设备制造焊接工艺评定是评定焊接接头，主要是全焊透板板对接接头或管管对接接头焊缝和T型接头角焊缝。

ISO15614-1:2004标准对焊接工艺评定焊件的尺寸有明确要求:全焊透的板板对接焊缝试件应按图1制备，板状T型接头角焊缝试件应按图2制备，均规定了试件的长度最小值及宽度最小值。

NB/T47014-2011标准对焊接工艺评定焊件的尺寸没有具体要求，标准中只是强调“试件的数量和尺寸应满足制备试样的要求，试样也可以在焊件上截取”，即只要能符合试样的截取即可。

老标准JB4708标准，全焊透的板板对接焊缝试件应可参考图1制备，但是尺寸有所变化:a最小值125mm，b最小值300mm;板状T型接头角焊缝试件应可以参考图2制备，也是尺寸有所变化:a最小值100mm，b最小值200mm，t母材厚度。

(3)如何组织焊接生产项目的验评扩展阅读：

一般是由焊接工程师或技术员编写的，不过编写之前要按照标准做很多无损检测和型式试验，根据实验结果编写，不过一定要有焊接监督签字才有效。

焊接工艺评定标准NB/T47014与ISO15614-1的对比分析

1.对焊接人员(即焊工)的要求对比ISO15614-1:2004标准

对进行焊接工艺评定的焊工资格有严格的要求，要求承担焊接工艺评定的焊工需取得ISO9606-1或ISO9606-2或ISO14732对应范围的认可资格，即对焊工的资格有明确要求。

NB/T47014-2011标准对进行焊接工艺评定的焊工资格要求是本单位操作技能熟练的焊接人员即可，可以没有取得相应的资格认可，只要是本单位操作技能熟练的焊工即可，换句话说该焊工可以是无证焊工(焊工证过期或未取得此项目证书)。

4. 如何控制钢结构焊接材料的一般项目

1.焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》GB10433中的规定。
检查数量：按量抽查1%，且不应少于10套。
检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。
2.焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。
检查数量：按量抽查1%，且不应少于10包。
检验方法：观察检查。
说明：焊条、焊剂保管不当，容易受潮，不仅影响操作的工艺性能，而且会对接头的理化性能造成不利影响。对于外观不符合要求的焊接材料，不应在工程中采用。

5. 焊工如何做好安全工作

谈谈烧电焊岗位如何做好安全工作
1、严格执行电焊动火作业审批制度，持《动火许可证》方可动火；

2、严格遵守电焊安全操作规程和动火作业安全管理制度等相关规章制度，不违章作业；

3、根据作业现场的实际情况，做好作业现场安全措施，措施落实不到位不动火；

4、实行安全确认制，作业后确认安全后方可撤离现场；

5、结合你单位对电焊工的其它安全要求，做好安全工作。
焊工怎样做到安全生产?焊工应注意哪些安全事项?
为有效地排除危害，确保安全生产，要求广大焊接工作者必须提高对安全生产的认识，了解有关安全生产的基础知识，熟悉并掌握焊接施工的安全知识、防护技术，此外还须做到：(l)加强安全教育。(2)严格执行安全规程。焊工必须严格执行安全操作规程。如焊接施工时，必须穿戴好工作服、工作鞋(绝缘鞋)、工作帽、手套和眼镜等防护用品。高空作业时，必须佩戴安全带，并遵守高空作业的有关规定。夏季高温季节，要注意防暑降温。焊接施工前后，均应对作业现场及周围环境进行认真检查，确认没有可能引起火灾、爆炸之隐患时，方可进行作业或离开现场。作业现场与易燃、易爆物品的安全距离一般应为5-10m。露天作业应采取挡风措施，风力超过5级时不宜露天作业。对带电或具有压力的容器、设备进行焊接作业时，事先须切断电源或泄除压力，否则，不得施焊。
电焊工作要做好哪些安全工作
从我个人看到最多的是: 弧光灼伤, 火灾,触电;

而实际操作焊接工人时, 遇到的问题会更多,更复杂;

那么, 针对新老焊工都在这儿顺便号召一下:

操作电焊,人身安全/健康还是要注意的; 很多待焊接的场合情况都挻复杂的;

要做好电源检查, 防触电;(这点隐患是最多的,都是焊工/电工没做定其检查造成的)

高空作业更要注意人身意外....

焊接过程要注意防火;

注意穿戴防工具/衣物;

注意周边过往的非专业人员,特别是小孩; (这点很重要----专业人保护外行人)

等等....
做为一名电焊工在工作中应该注意的安全有哪些？
在工作中复加工作电焊完活后著了火损失不大责任谁负
焊工安全用电注意事项有哪些
电焊作业属于特种作业,对作业人员的作业资格有严格的培训及考核取证制度.虽然在取证换证时经培训掌握了一定的技能,但仍有不少焊工在电焊作业中安全意识淡薄,常有违反《安全操作规程》的不安全行为.由于多数焊工电气专业技术知识及安全用电常识有限,造成电焊作业现场事故隐患较多,如电焊机外壳不接地或接地不可靠、接线柱 *** 不按规定做绝缘处理、焊把引线接头导体 *** 不按规定做绝缘处理、焊把引线浸泡在水里等.

由此可见,消除电焊作业现场的事故隐患是每个焊工应掌握的工作技能.作业期间不仅要保证自身的人身安全,还要保证他人的人身安全,焊工在电焊作业时必须做好以下防范措施.

一、使用合格的电焊工具

作业前应对电焊工具进行认真检查,检查项目如下：

1.电焊机绝缘性能是否良好；

2.电源线及电焊机引出线绝缘层有无破损老化、导线 *** 的情况；

3.电焊机一、二次侧接线柱有无松动、严重烧伤的情况；

4.电焊钳及电焊专用手套有无破损漏电的可能,不合格者禁止使用.

二、接线的程序

1.选一根绝缘良好的引出线与焊把线(电焊钳引线)可靠连接,接头要拧紧,使其接触良好,防止过热,并用绝缘胶布将接头 *** 导体包扎数层使其绝缘良好.

2.将引出线敷设至电焊机处并接于焊机二次侧接线柱上,应压紧螺丝使其牢固接触良好,禁止使用缠绕法连接.敷设引出线时避免焊把特别是接头从有水的地方经过,必要时应架空.焊把线经过金属栏杆或扶梯时,应用绝缘性能良好的细绳将其悬挂.

3.将电焊机金属外壳可靠接地.即：用一根导线一端接至接地网,另一端连接在焊机外壳标有接地标记的螺丝上并拧紧,使其可靠接地,防止外壳带电造成触电事故.

防触电原理分析如下：

外壳不接地的情况：在电焊机绝缘损坏时焊机外壳将带有电压,如果这时有人触及焊机外壳,人体与大地及电源中性点工作接地线(三相四线制系统中性点一般都接地)构成回路,电流将通过人体造成触电事故.

外壳接地的情况：电焊机绝缘损坏焊机外壳带电时,焊机外壳经外壳接地线直接与大地接通构成短路回路,这个短路电流将使电源的保护装置(自动开关、熔断器或熔丝)动作,使电焊机的电源断开.电源未切断之前,即使有人接触焊机外壳,由于外壳接地线的电阻几乎为零,几乎没有电流通过人体,也可起到保护人身安全的作用.

4.将电源线接至电焊机一次侧接线柱,压紧螺丝使其牢固接触良好,禁止使用缠绕法连接.

5.将电源线、焊把线的接头及绝缘老化破损处用绝缘胶布包扎,导线绝缘严重老化者禁止使用, *** 的接线柱应加护罩,防止误碰发生触电事故.

6.检查带熔丝的电源闸刀或带熔断器的断路器是否在断开位置,将电源线接至电源开关熔丝或熔断器下侧,严禁带电接线.

7.再次对所接电源线、引出线、外壳接地线进行仔细检查,确认无误后合上电源开关,合开关时应戴绝缘手套且另一只手不得触摸焊机.

三、进入金属容器、井下、地沟等处作业时,严禁将电焊机和照明用的行灯变压器带入,防止一次电压引发触电事故.

四、作业期间特别是更换焊条时必须按规定戴好电焊绝缘手套.

五、在潮溼环境作业应穿绝缘鞋或站在干燥的木板上.工作服、工作鞋、手套要保持干燥,才能保证绝缘性能不会降低.

六、拆除电源线、消除电焊机故障、移动电焊机及焊工离开现场时切记将电源开关断开.

七、焊接作业现场照明不足时应使用行灯,禁止使用220V照明灯,在潮溼环境或金属容器内使用的行灯电压不得超过12V.

八、雨雪天必须在室外露天进行电焊作业时,一定要采取防雨雪措施(如防雨棚等),防止雨水淋溼焊机、导线及焊把,造成漏电伤人事故....
电焊工作有哪些安全要求
焊工在现场施焊，为了安全。必须按国家规定，穿戴好防护用品。焊工的防护用品较多，主要有防护面罩，头盔，防护眼镜，防噪音耳塞，安全帽，工作服，耳罩，手套，绝缘鞋，防尘口罩，安全带，防毒面具及披肩等。

电焊工作有哪些安全要求

(1)在室内或露天进行电焊工作时应在周围设挡光屏，防止弧光伤害周围人员的眼睛。

(2)在潮溼地方进行电焊工作，焊工必须站在干燥的木板上，或穿橡胶绝缘鞋。

(3)固定或移动的电焊机（电动发电机或电焊变压器）的外壳以及工作台，必须有良好的接地。焊机应采用空载自动断电装置等防止触电的安全措施。

(4)电焊工作所用的导线，必须使用绝缘良好的皮线。如有接头时，则应连接牢固，幷包有可靠的绝缘。连接到电焊钳上的一端，至少有5m为绝缘软导线。

(5)电焊机必须装有独立的专用电源开关，其容量应符合要求。焊机超负荷时，应能自动切断电源，禁止多台焊机共用一个电源开关。

(6)禁止连接建筑物金属构架和设备等作为焊接电源回路。

(7)禁止使用氧气管道和乙炔管道等易燃易爆气体管道作为接地装置的自然接地极，防止由于产生电阻热或引弧时冲击电流的作用，产生火花而引爆。

(8)电焊没备的装设、检查和修理工作，必须在切断电源后进行。

(9)电焊钳必须符合下列基本要求：

1)应牢固地夹住焊条；

2)焊条和电焊钳的接触良好；

3)更换焊条必须便利；

4)握柄必须用绝缘耐热材料制成。

(10)电焊机的 *** 导电部分和转动部分以及冷却用的风扇，均应装有保护罩。

(11)电焊工应备有下列防护用具：

1)镶有滤光镜的手把面罩或套头面罩，护目镜片；

2)电焊手套，工作服；

3)橡胶绝缘鞋；

4)清除焊渣用的白光眼镜（防护镜）。

(12)焊接作业的椅子，应用木材或其他绝缘材料制成。(13)电焊工在合上电焊机开关前，应先检查电焊设备，如电动机外壳的接地线是否良好，电焊机的引出线是否有绝缘损伤、短路或接触不良等现象。

(14)合上或拉开电源刀闸时，应戴干燥的手套，不应接触电焊机的外壳。

(15)电焊工更换焊条时，必须戴电焊手套，以防触电。

16)清理焊渣时必须戴上白光眼镜，并避免对着人的方向敲打焊渣。

(17)在起吊部件过程中，严禁边吊边焊的工作方法。只有在摘除钢丝绳后，方可进行焊接。

(18)不准将带电的绝缘电线搭在身上或踏在脚下。电焊导线经过通道时，应采取防护措施，防止外力损坏。

(19)当电焊设备正在通电时，严禁触摸导电部分。

(20)电焊工离开工作场所时，必须切断电源。

(21)电焊工应服从工作负责人的指挥，禁止在带压设备和重要设备上引弧。
焊工怎样做到安全生产?焊工应注意哪些安全事项?
为有效地排除危害，确保安全生产，要求广大焊接工作者必须提高对安全生产的认识，了解有关安全生产的基础知识，熟悉并掌握焊接施工的安全知识、防护技术，此外还须做到：(l)加强安全教育。(2)严格执行安全规程。焊工必须严格执行安全操作规程。如焊接施工时，必须穿戴好工作服、工作鞋(绝缘鞋)、工作帽、手套和眼镜等防护用品。高空作业时，必须佩戴安全带，并遵守高空作业的有关规定。夏季高温季节，要注意防暑降温。焊接施工前后，均应对作业现场及周围环境进行认真检查，确认没有可能引起火灾、爆炸之隐患时，方可进行作业或离开现场。作业现场与易燃、易爆物品的安全距离一般应为5-10m。露天作业应采取挡风措施，风力超过5级时不宜露天作业。对带电或具有压力的容器、设备进行焊接作业时，事先须切断电源或泄除压力，否则，不得施焊。
作为一名职工，怎样做好安全生产工作
一、建立完善车间安全组织建设工作

（一）单位安全生产领导小组

组长：主任、主管或负责人 直接负责分管工作中的安全生产管理。

成员：各组长、员工代表

（二）主要职责

1.贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，落实公司安委会的有关安全工作指示和部署，执行国家以及总公司颁布的劳动安全、劳动保护政策、法令有关规定及人身、设备、防火防爆安全规则。贯彻安全生产“五同时”原则；确立本单位安全生产目标并组织实施考核与管理。

2.根据公司安全生产的方针和政策，研究、部署、指导本单位的安全生产工作，组织编制和贯彻本单位安全生产、环境保护技术各项措施计划、安全生产规章制度、安全操作规程，合理安排和使用安全生产劳动保护经费，不断改善员工安全生产条件。

3.监督检查各班组贯彻落实公司和本单位安全工作部署的情况，并根据季节特点，定期组织设备、伤害、防火防爆安全大检查，研究发现不安全因素，消除隐患。监督考核安全生产责任目标，审批安全生产奖惩方案。

4.定期召开安全领导小组会议，总结与推广安全生产的先进经验，分析诊断本单位安全生产形势及不安全因素，研究、协调和解决安全生产中的重大问题，拟定对策措施，控制规律性、惯性、倾向性、关键性、超前性问题。不间断地组织风险评价工作，识别与生产经营活动有关的风险和隐患。定期评审或检查风险控制结果。根据风险评价的结果，落实所选定的风险控制措施，消减风险，预防事故的发生。

5. 组织调查、分析、处理事故，并对重大安全隐患、严重违章违纪等，按照“四不放过”的原则，组织拟定处理通报和整改措施。并对所发生的事故调查、登记、统计和报告的正确性、及时性负责。

6.坚持不懈地对员工进行安全生产和遵章守纪的宣传教育，定期进行安全考试，对安全生产成绩显著和突出贡献者，给予表彰奖励，培育人人关注安全、人人享受安全的共同价值观。

7. 安全领导小组负责评审各类应急救援预案的可操作性，尤其对潜在事件和突发事故发生后的评审；并对班组安全应急工作进行指导。

8.安全领导小组负责每月组织一次各班组安全生产（包括安全目标）考评和大检查活动；每季度组织一次安全分析会；每年对各班组的安全生产工作进行一次安全评价；每年评审一次本单位各项安全生产规章制度的适合性，并及时予以修订；当发生各项变更时须进行修订时可随时组织实施。

9.承担上级交办的其它安全工作事项。

（三）安全生产领导小组工作制度

月度安全例会制度

（1）安全例会每月25日前召开，有关班组汇报上月议定事项的落实情况。

（2）总结本月生产安全情况以及设备、安全等重点工作的落实情况。

（3）根据本月生产中存在的倾向性和关键性问题，研究确定具体解决措施，明确责任，限期整改。

（4）部署下月安全重点工作。

年度安全工作会议制度

每年年初召开安全生产领导小组年度安全工作会议，全面总结上年本单位安全生产，分析存在的问题和安全奖励活动；并根据公司有关要求研究部署新的一年安全生产工作方针和总体思路（计划）。

临时安全会议制度

根据上级有关安全生产工作指示，结合公司各时期工作重点或日常生产过程中发生的较大安全问题，临时召开安全会议，研究部署有关重点工作或应对措施。

自上而下参会和自下而上报告制度

各单位要将本单位月度安全例会会议议程和本月安全生产工作总结于25日前，报告主管领导和安委会办公室（安全部）汇总，由安全办负责将公司安全生产工作总结整理反馈上报总公司。

二、2012年公司安全生产总目标及各单位分解目标

三、抓好安全生产责任落实是做好安全管理工作的首要任务

首先，要明确副厂级以上领导、部门主管和车间主任在安全生产中的领导......
有关焊接安全工作要求
HI我
焊工在焊接时应注意或防止哪些不安全因素
一、易引起触电事故

1、焊接过程中,因焊工要经常更换焊条和调节焊接电流,操作进要直接接触电极和极板,而焊接电源通常是220V/380V,当电气安全保护装置存在故障、劳动保护用品不合格、操作者违章作业时,就可能引起触电事故.如果在金属容器内、管道上或潮溼的场所焊接,触电的危险性更大.

2、焊机空载时,二次绕组电压一般都在60~90V,由于电压不高,易被电焊工所忽视,但其电压超过规定安全电压36V,仍有一定危险性.假定焊机空载电压为70V,人在高温、潮溼环境中作业,此时人体电阻R约1600Ω,若焊工手接触钳口,通过人体电流I为：I=V/R=70/1600=44Ma,在该电流作用下,焊工手会发生痉挛,易造成触电事故.

3、因焊接作业大多在露天,焊机、焊把线及电源线多处在高温、潮溼（建筑工地）和粉尘环境中,且灶机常常超负荷运行,易使电源线、电器线路绝缘老化,绝缘性能降低,易导致漏电事故.

二、易引起火灾爆炸事故

由于焊接过程中会产生电弧或明火,在有易燃物品的场所作业时,极易引发火灾.特别是在易燃易爆装置区（包括坑、沟、槽等）,贮存过易燃易爆介质的容器、塔、罐和管道上施焊时危险性更大.

三、易致人灼伤

因焊接过程中会产生电弧、金属熔渣,如果焊工焊接时没有穿戴好电焊专用的防护工作服、手套和皮鞋,尤其是在高处进行焊接时,因电焊火花飞溅,若没有采取防护隔离措施,易造成焊工自身或作业面下方施工人员皮肤灼伤.

四、易引起电光性眼炎

由于焊接时产生强烈火的可见光和大量不可见的紫外线,对人的眼睛有很强的 *** 伤害作用,长时间直接照射会引起眼睛疼痛、畏光、流泪、怕风等,易导致眼睛结膜和角膜发炎（俗称电光性眼炎）.

五、具有光辐射作用

焊接中产生的电弧光含有红外线、紫外线和可见光,对人体具有辐射作用.红外线具有热辐射作用,在高温环境中焊接时易导致作业人员中暑；紫外线具有光化学作用,对人的皮肤都有伤害,同时长时间照射外露的皮肤还会使皮肤脱皮,可见光长时间照射会引起眼睛视力下降.

六、易产生有害的气体和烟尘

由于焊接过程中产生的电弧温度达到4200℃以上,焊条芯、药皮和金属焊件融熔后要发生气化、蒸发和凝结现象,会产生大量的锰铬氧化物及有害烟尘；同时,电弧光的高温和强烈的辐射作用,还会使周围空气产生臭氧、氮氧化物等有毒气体.长时间在通风条件不良的情况下从事电焊作业,这些有毒的气体和烟尘被人体吸入,对人的身体健康有一定的影响.

七、易引起高空坠落

因施工需要,电焊工要经常登高焊接作业,如果防高空坠落措施没有做好,脚手架搭设不规范,没有经过验收就使用；上下交叉作业采取防物体打击隔离措施；焊工个人安全防护意识不强,登高作业时不戴安全帽、不系安全带,一旦遇到行走不慎、意外物体打击作用等原因,有可能造成高坠事故的发生.

八、易引起中毒、窒息

电焊工经常要进入金属容器、设备、管道、塔、储罐等封闭或半封闭场所施焊,如果储运或生产过有毒有害介质及惰性气体等,一旦工作管理不善,防护措施不到位,极易造成作业人员中毒或缺氧窒息,这种现象多发生在炼油、化工等企业.

九、防触电措施

总的原则是采取绝缘、屏蔽、隔绝、漏电保护和个人防护等安全措施,避免人体触及带电体.具体方法有：

1、提高电焊设备及线路的绝缘性能.使用的电焊设备及电源电缆必须是合格品,其电气绝缘性能与所使用的电压等级、周围环境及运行条件要相适应；焊机应安排专人进行日常维护和保养,防止日晒雨淋,以免焊机电气绝缘性能降低.

2、当焊机发生故障要检修、移动工作地点、......

6. 焊条焊接材料检测的检测项目有哪些呢

常规元素分析

品质（成份分析）、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、碳(C)、硫(S)、镍(Ni)、铬(Cr)、铜(Cu)、镁(Mg)、钙(Ca)、铁(Fe)、钛(Ti)、锌(Zn)、铅(Pb)、锑(Sb)、镉(Cd)、铋(Bi)、砷(As)、钠(Na)、钾(K)、铝(Al)、牌号测定、水份

金属元素分析

银(Ag)、金(Au)、钯(Pd)、铂(Pt)、铑(Rh)、钌(Ru)、铱(Ir)、锇(Os)

物理性能：磁性能、电性能、热性能、抗氧化性能、耐磨、盐雾、腐蚀、密度、热膨胀系数、弹性模量、硬度；
化学性能：大气腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、点蚀、腐蚀疲劳、人造气氛腐蚀；
力学性能：拉伸、弯曲、屈服、疲劳、扭转、应力、应力松弛、冲击、磨损、硬度、耐液压、拉伸蠕变、扩口、压扁、压缩、剪切强度等；
工艺性能：细丝拉伸、断口检验、反复弯曲、双向扭转、液压试验、扩口、弯曲、卷边、压扁、环扩张、环拉伸、显微组织、金相分析；
无损检验：X射线无损探伤、电磁超声、超声波、涡流探伤、漏磁探伤、渗透探伤、磁粉探伤
失效分析：断口分析、腐蚀分析等；

金相检验：宏观金相、微观金相；

7. 焊接工艺评定按照NB47014-2011 该如何转化国标委102号文件 是不是可以理解为对旧工艺评定可以 不用转化

钢制承压设备焊接工艺评定项目
修改和转化的程序和内容
朱海鹰 辛忠仁 辛忠智（中国化工装备协会 北京 100120）
摘要：本文对当前贯彻新的承压设备焊接工艺评定标准NB/T47014时，原有的钢制承压设备焊接工艺评定项目的修改和转化问题进行了探讨，并指出修改和转化的程序和内容以及需要注意的事项。
关健词： 承压设备 贯彻NB/T47014 原有评定项目修改和转化
NB/T 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》与JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》相
比较有较大变更，与1996年版《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的附录I相比较差别更大。国家质检总局特设局于2011年11月22日发布“关于执行《承压设备焊接工艺评定》（NB/T 47014-2011）的意见”(质检特函〔2011〕102号)，其中第1条要求“自本文发布之日起，锅炉、压力容器（不含气瓶）制造、安装、改造单位（以下简称生产企业），进行新的焊接工艺评定以及修改原有焊接工艺评定时应当执行NB/T 47014”。
因此新标准NB/T47014-2011实施以后，原有按照JB4708—2000和1996年版《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的附录I进行的焊接工艺评定项目需要进行系统整理、修改和转化，将可以使用的评定项目按NB/T47014-2011进行修改和转化，而不能继续使用的原有评定项目，根据不同情况按NB/T47014-2011规定做出项目的补充和废止等决定。这是我们从事焊接专业技术管理工作的一项重要而具有时限的任务。
1、在进行修改和转换时，首先应将继续有效的按照JB4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》等标准评定合格的焊接工艺评定项目的焊接工艺评定指导书（WPS）和焊接工艺评定报告（PQR）存入技术档案。
2、按照NB/T47014-2011的附录F填写表F.1“预焊接工艺规程（pWPS）”和表F.2“焊接工艺评定报告（PQR）”，具体内容详见例1（Q345R焊条电弧焊的pWPS和PQR举例）和例2（Q345R埋弧焊的pWPS和PQR举例），并将其存入上述同一技术档案之中。在填写pWPS、PQR时应注意：
1）将原按照JB4708等标准划分的母材类别号和组别号重新按照NB/T47014的母材类别号和组别号进行划分和修改。如Q345R（或16MnR、16Mng），由原Ⅱ类、Ⅱ-1组改划为Fe-1类、Fe-1-2组；又如16MnDR由原Ⅵ类、Ⅵ-Ⅱ组改划为Fe-1类、Fe-1-2组。
2）将对接焊缝焊件母材厚度范围和角焊缝焊件母材厚度范围按照NB/T47014的规定进行修改。如Q345R、试件厚度6mm、AW、SMAW、E5015的焊接工艺评定，按照JB4708，适用于对接焊缝焊件母材厚度范围为1.5-12mm；按照NB/47014适用于对接焊缝焊件母材厚度范围则应为6-12mm。
3）将焊接材料按照NB/T47014的规定填写分类代号。如上例中采用的E5015焊条，填充金属栏目中焊材类别应按照NB/T47014标准表2“焊条分类”中的分类代号填写为:FeT-1-2。
又如Q345R、试件厚度12mm、AW、SAW、H10Mn2-HJ350（GB/T5293-1999 F5A0-H10Mn2）的焊接工艺评定，填充金属栏目中焊材类别，对埋弧焊焊丝应按照NB/47014标准表4“埋弧焊用焊丝分类”的分类代号填写为:FeMS-1-2，对于焊剂应按照NB/47014标准表5“碳钢、低合金钢和不锈钢埋弧焊焊剂分类”的分类代号填写为:FeG-2。
3、在修改和转化时应增加必要的焊接工艺评定项目
1）碳钢和低合金钢的焊接工艺评定项目
与JB4708-2000标准的表7相比较，NB/T47014标准的表7试件厚度与焊件厚度的规定发生了变化，当按照JB4708-2000标准所做的焊接工艺评定项目向NB/T47014标准修改和转化时，对于碳钢和低合金钢在热处理类别为AW、SR和焊接方法为SMAW、SAW、GTAW、GMAW等的情况下，按照JB4708-2000标准所选用的焊接工艺评定项目的基础上，有必要增加一些焊评项目。如：见教材表5-5（P33），是按照JB4708-2000对于碳素钢和低合金钢在AW和SMAW（或SAW、GTAW）的条件下，当时所选用的三个焊评项目（6mm、16mm、38mm），可不间断地覆盖1.5-200mm的所有板厚焊件母材。在向NB/T47014转化和修改时，只需增加试件厚度为3mm 和12mm(或8mm、或10mm)的二个焊接工艺评定项目，见表5-6（教材P33），即可基本满足钢制压力容器的要求，评定合格后的焊接工艺可覆盖焊件母材厚度的范围分别为1.5mm～6mm、6mm～12mm、12mm～24mm、16mm～200mm、这样增加二个焊接工艺评定项目就可不间断地覆盖1.5mm～200mm的所有板厚焊件的母材。
表5-5（教材P33）按照JB4708-2000标准碳素钢和低合金钢所选用的焊接工艺评定项目
序号
焊接方法 焊后热处理类别 试件母材
厚度 mm 焊件母材厚度覆盖范围mm
1 SMAW（或SAW、GTAW）
AW 6 1.5～12
2 16 12～32
3 38 28.5～200
按照JB4708-2000选择三个焊接工艺评定项目就可不间断地覆盖1.5mm～200mm的所有板厚的母材。

表5-6（见教材P33）按照NB/T47014标准碳素钢和低合金钢将原有和新增的焊接工艺评定项目进行整合后的焊接工艺评定项目
序号
焊接方法 焊后热处理类别 试件母材厚度 mm 焊件母材厚度覆盖范围mm
1※
SMAW（或SAW、GTAW）
AW 3※ 1.5～6※
2 6 6～12
3※ 12※
（或8、或10） 12～24※（或8～16、或10～20）
4 16 16～32
5 38 16～200
※为新增焊接工艺评定项目

如果按照JB4708-2000标准所选用的焊接工艺评定项目为表5-7（教材P33）时，按照JB4708-2000标准评定合格的焊评项目向NB/T47014标准修改和转化时，在JB4708-2000标准选用的焊接工艺评定项目的基础上，只需增加4mm的焊接工艺评定项目即可满足压力容器的要求，评定合格后的焊接工艺规程焊件母材厚度的覆盖范围分别为 2mm～8mm、7.5mm～15mm、16mm～32mm、16mm～200mm，见表4。
表5-7（教材P33）按照JB4708-2000标准 碳素钢和低合金钢所选用的焊接工艺评定项目
序号
焊接方法 焊后热处理类别 试件母材
厚度 mm 焊件母材厚度覆盖范围mm
1 SMAW（或SAW、GTAW）
AW 7.5 1.5～15
2 16 12～32
3 38 28.5～200
按照JB4708-2000选择三个焊接工艺评定项目就可不间断地覆盖1.5mm～200mm的所有板厚的母材

表5-8（教材P34）碳素钢和低合金钢按照NB/T47014标准将原有和新增的焊接工艺评定项目进行整合
序号
焊接方法 焊后热处理类别 试件母材
厚度 mm 焊件母材厚度覆盖范围mm
1※
SMAW（或SAW、GTAW）
AW 4※ 2～8※
2 7.5 7.5～15
3 16 16～32
4 38 16～200
※为新增焊接工艺评定项目
对于原有评定合格的碳钢和低合金钢在热处理类别为SR状态下的焊接工艺评定项目，也应按照上述例子增加相同的焊接工艺评定项目。
对于碳钢和低合金钢在热处理类别为N、N+SR和焊接方法为SMAW、SAW、GTAW、GMAW等的情况下，按照JB4708-2000标准所选用的焊接工艺评定项目可按照上述程序直接进行修改和转化，没有必要增加焊评项目
2）对于要求焊缝金属进行低于—100℃低温冲击试验的Fe-8类母材的焊接工艺评定项目
与JB4708-2000标准的表7相比较，NB/T47014标准的表5试件厚度与焊件厚度的规定有一些变化，当从JB4708-2000标准向NB/T47014标准修改和转化时，对于要求焊缝金属进行低于—100℃低温冲击试验的Fe-8类母材，也应增加必要的焊接工艺评定项目，按照JB4708-2000标准所选用的焊接工艺评定项目的基础上，只需增加试件厚度为3mm 和12mm的二个焊接工艺评定项目即可基本满足压力容器的要求，评定合格后的焊接工艺规程焊件母材厚度的覆盖范围分别为 1.5mm～6mm、6mm～12mm、12mm～24mm、16mm～200mm、这样增加二个焊接工艺评定项目就可不间断地覆盖1.5mm～200mm的所有板厚的母材，见表5-13（教材P36）。

表5-12（教材P35）铬镍奥氏体不锈钢要求焊缝金属进行冲击试验按照JB4708-2000标准
所选用的焊接工艺评定项目
序号 试件母材
类别号
P-No 焊接方法 焊后热处理类别
试件母材厚度
mm 焊件母材厚度
覆盖范围mm
1 VII
(要求焊缝金属进行低于-100℃低温冲击试验) SMAW
（或SAW、GTAW） AW 6 1.5～12
2 16 12～32
3 38 28.5～200

表5-13（教材P36） 按照NB/T47014标准铬镍奥氏体不锈钢将原有和新增的
焊接工艺评定项目进行整合后的焊接工艺评定项目
序号 试件母材
类别号
P-No 焊接方法 焊后热处理类别 试件母材厚度
mm 焊件母材厚度
覆盖范围mm
1※ Fe-8
(要求焊缝金属进行低于-100℃低温冲击试验) SMAW
（或SAW、GTAW） AW 3※ 1.5～6※
2 6 6～12
3※ 12※
（8、10） 12～24※
（8-16、10-20）
4 16 16～32
5 38 16～200
※为新增焊接工艺评定项目
对于不要求焊缝金属进行低温冲击试验的Fe-8类母材和虽然要求焊缝金属进行低温冲击试验但焊后又对焊缝进行了S（固熔热处理）的Fe-8类母材，按照JB4708-2000标准所选用的焊接工艺评定项目可按照上述程序直接进行修改和转化，没有必要增加焊评项目
4、焊接工艺评定文件
焊接工艺评定文件中至少应有：
1）预焊接工艺规程（pWPS）；
2）焊接工艺评定报告（PQR）；
3）施焊记录；
4）外观检查报告；
5）无损检测报告；
6）力学性能（包括弯曲试验）试验报告；
7）材料质量证明书；
8）焊材合格证书；
9）热处理报告及时间-温度记录曲线。