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什么焊接缺陷对焊接影响最大

发布时间:2023-12-06 14:59:23

1. 在各种焊接缺陷中以什么的危害性为最大

裂纹危害性最大,是焊缝中不允许出现的,其次是未焊透、气孔、未熔合。

2. 焊缝缺陷有多种,其中 对焊缝受力的危害最大

裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、气孔

其中裂纹最严重。

3. 焊缝缺陷会产生哪些不良影响

焊缝缺陷会产生锅炉、压力容器失效和事故的影响。

产生影响的原因:

1、焊缝弧坑缺陷对焊接接头的强度和应力水平有不利的影响。焊瘤不仅影响了焊缝的外观,而且也掩盖了焊瘤处焊趾的质量情况,往往会在这个部位上出现未熔会缺陷。

2、咬边是一种危险性较大的外观缺陷。它不但减少焊缝的承压面积,而且在咬边根部往往形成较尖锐的缺日,造成应力集中很容易形成应力魔蚀裂纹和应力集中裂纹。

3、孔夹滇等体积性缺陷的危害性夏表现为降低焊接接头的承载能力。如果气孔穿透焊缝表面。介质积存在孔穴内,当介质有腐蚀性时,将形成集中腐蚀,孔穴逐渐变深、变大,以至腐蚀穿孔而泄漏。

4、未熔合和未焊透等缺陷的端部和缺口是应力集中的地方,在交变载荷作用下很可能生成裂纹。

5、裂纹是最尖锐的一种缺口,它的缺口根部曲率半径接近于零。尖锐根部有明显的应力集中,当应力水平超过尖锐根部的强度极限时,裂纹就会扩展,以至贯穿迟弯梁整个截面而造成锅炉压力容器失效。

3、防止产生夹渣的主要措施有:彻底清码运除渣壳和坡口边缘的氧化度及多层焊道间的焊渣;正确运条,有规律地搅动熔闹档池,促使熔渣与铁水分离:适当减慢焊接速度,增加焊接电流,以改善熔渣浮出条件;选择适宜的坡口角度;调整焊条药皮或焊剂的化学成分,降低熔渣的熔点。

4. _____缺陷对焊接接头危害最严重

焊接缺陷都在危害焊接质量,其中以焊接裂纹的危害最严重。

焊接缺陷可以分为两大类:第一类是焊件使用时发生的缺陷。这种缺陷通常指焊接热循环损伤到焊道或邻近的热影响区,造成焊件性质劣于母材。当焊件使用时,破裂起始于这些缺陷存在的位置。比较常见的缺陷有,碳钢或低合金钢的热影响区晶粒受热而成长,造成韧性显著下降。析出硬化型材料的热影响区因过度时效而使强度降低。冷作硬化型材料的热影响区,因冷作效用消失而使强度降低。

第二类焊接缺陷是制程缺陷。这类缺陷发生于焊接进行中或紧接焊接完成后,常见的缺陷有裂纹、空孔、夹渣、凹陷、熔接不足或渗透不足等。这类缺陷的存在很可能造成焊件无法使用。这其中又以裂纹最为严重。
裂纹因发生的温度不同有如下几种:冷裂纹(氢裂纹)、焊后热处理裂纹(再热裂纹)、延性不足裂纹及热裂纹。冷裂纹发生于碳钢或合金钢。双相不锈钢也有冷裂纹的情况。虽然冷裂纹发生的原因目前还没有完全了解,这种裂纹已大部分可以控制。最有效的方法是减少氢含量、预热,控制热输入及利用焊后热处理。只要材料和接头方式确定,目前已有简单的方法可以查出预热温度、热输入范围、焊后热处理的温度和时间来防止冷裂纹的发生。

5. 对焊缝质量影响最大的缺陷是

裂纹,
有裂纹都是不合格的,其他的如夹渣,气孔,咬边等小一点的在要求不高的情况还是允许的

6. 焊接缺陷危害最大的是什么

危害很大的焊接缺陷有很多,比如裂纹,未融合等等都容易导致焊缝失效。
具体焊缝缺陷要求可以对照ISO5817(钢铁)和ISO10042(铝合金)看看缺陷的要求值是多少,危害大的缺陷在标准中都是不允许的。

7. 焊缝缺陷会产生哪些不良影响

焊缝缺陷会产生的危害有以下几点:
1、焊缝罩好族弧坑缺陷对焊接接头的强度和应力水平有不利的影响。2、咬边是一种危险性物弊较大的外观缺陷。它不但减少焊缝的承压面积,而且在咬边根袜高部往往形成较尖锐的缺口,造成应力集中,很容易形成应力腐蚀裂纹和应力集中裂纹。3、气孔、夹渣等体积性缺陷的危害性主要表现为降低焊接接头的承载能力。

8. 焊接时产生的缺陷有哪些

焊接接头的不完整性称为焊接缺欠,主要有焊接裂纹、未焊透、夹渣、气孔和焊缝外观缺欠等。这些缺欠会减少焊缝截面积,降低承载能力,产生应力集中,引起裂纹;降低疲劳强度,易引起焊件破裂导致脆断。其中危害最大的是焊接裂纹和气孔。

1、严重飞溅:比较严重的是那些无探伤要求的设备,直接原因是没按规定使用焊条。受潮或变质的焊条因水分或氧化物在焊接时分解产生大量气体,部分气体溶解在金属熔滴中,在电弧高温作用下,金属熔滴中的气体发生剧烈膨胀,使熔滴炸裂形成飞溅小滴散落在焊缝两侧。

2、气孔:焊接时,熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。气孔可分为条虫状气孔、针孔、柱孔,按分布可分为密集气孔,链孔等。气孔的生成有工艺因素,也有冶金因素。工艺因素主要是焊接规范、电流种类、电弧长短和操作技巧。冶金因素,是由于在凝固界面上排出的氮、氢、氧、一氧化碳和水蒸汽等所造成的。

3、夹渣:焊后残留在焊缝中的溶渣,有点状和条状之分。主要是熔池中熔化金属的凝固速度大于熔渣的流动速度,当熔化金属凝固时,熔渣未能及时浮出熔池而形成。它主要存于焊道之间和焊道与母材之间。

4、未熔合:熔焊时,焊道与母材之间或焊道与焊道之间未完全熔化结合的部分;点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分,叫做未熔合。未熔合可分为坡口未熔合、焊道之间未熔合、焊缝根部未熔合。按其间成分不同,可分为白色未熔合(纯气隙、不含夹渣)、黑色未熔合(含夹渣的)。

产生机理:电流太小或焊速过快;电流太大,使焊条大半根发红而熔化太快,母材还未到熔化温度便覆盖上去;坡口有油污、锈蚀;焊件散热速度太快,或起焊处温度低;操作不当或磁偏吹,焊条偏弧等。

5、未焊透:焊接时接头根部未完全熔透的现象,也就是焊件的间隙或钝边未被熔化而留下的间隙,或是母材金属之间没有熔化,焊缝熔敷金属没有进入接头的根部造成的缺陷。主要是因为焊接电流太小,速度过快;坡口角度太小,根部钝边尺寸太大,间隙太小;焊接时焊条摆动角度不当,电弧太长或偏吹。

6、裂纹:在焊接应力及其它致脆因素共同作用下,焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生缝隙,称为焊接裂纹。具有尖锐的缺口和大的长宽比特征。按其方向分为纵向裂纹、横向裂纹,辐射状裂纹。按发生的部位可分为根部裂纹、弧坑裂纹,熔合区裂纹、焊趾裂纹及热响裂纹。按产生的温度可分为热裂纹、冷裂纹以及再热裂纹。

7、形状:焊缝的形状缺陷是指焊缝表面形状可以反映出来的不良状态。如咬边、焊瘤、烧穿、凹坑、未焊满、塌漏等。主要是焊接参数选择不当,操作工艺不正确,焊接技能差造成。

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