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什么焊接能抵御高温

发布时间:2023-11-20 12:58:38

㈠ 耐热不锈钢一般选用什么焊条

具体耐抄热不锈钢的牌号是???
和一般袭钢材是指低合金钢或碳素钢?不管那种钢和不锈钢焊接都不能让焊缝金属稀释率太高,否则必裂。(就是焊接时焊条不能摆动太大,单道焊接,排焊,而且焊条电弧热量必须指向不锈钢侧)你选用A402焊条试试,他是抗900~1100℃高温条件下具有优良的抗氧化性。交直流两用,有良好的焊接工艺性能。也可以用作异种刚焊接,
切忌焊接电流控制在150A一下,层间温度150°以下。(以4.0直径焊条为例)

㈡ 工作温度800℃的2520不锈钢管,用啥焊条能浇水否如何有效防止间晶腐蚀,高温蠕变,延长使用~

工作温度来800℃的2520不锈钢管源,是一种双相不锈钢,如果从防止晶间腐蚀抗高温蠕变能力的方面,增加寿命的角度你可以考虑用WEWELDING601H的耐高温焊条。
这种焊条的应用范围:熔炉零件 高温风机叶片 钢水包 热处理容器 高温管道等等 ,用来焊修各种级别的不锈钢及碳钢,特别是用于焊接310,314,410,430和近似的其它不锈钢以及其它合金钢。完全奥氏体结构意味着不会出现西格玛相。
工艺参数:

直径(㎜) 2.4 3.2 4.0
电流强度(安培) 50-80 70-110 90-150
使用提示:
1、保持短弧,维持最大层间温度为200℃。
2、推荐细长的叠珠焊缝,清除焊层间的焊渣。
3、斜切厚壁截面,形成75度的V型坡口。通常不推荐预热。

㈢ 1mm厚度的普通钢焊接,需要耐1000度的高温,用什么焊接

既然你的材料要耐1000度的高温,最好还是用耐热钢吧,要焊就用手工焊吧不管是什么材料你就用R202,R302的焊条吧

㈣ 高温电炉丝应该采用什么焊条焊接,普通碳钢焊条可以吗

那要看使用温度多高了,如果超过1100℃的话,最好是用GH高温合金焊条,至于1100℃以下的焊接可以选用普通焊条

㈤ 用电烙铁焊接的地方耐高温吗

电烙铁焊接的地方不耐高温,电烙铁一般采用锡焊,锡的熔点是231.9℃,焊丝更低些,
仅183℃~185℃,2000℃的工作环境必须用电焊采用耐高温耐磨焊条。

㈥ 易焊接耐腐蚀和高温的钢板

长时间处于高温环境的钢板一般都是珠光体耐热钢。
一、珠光体耐热钢焊接的特殊要求
1、典型钢种及成分:
(1)、金元素总含量一般不超过5%~7%,正火后得到珠光体组织,在500℃~600℃ 时具有良好的热强性,冷加工、热加工和焊接性能也良好,价格比较便宜。因此这种钢被广泛地应用于制造蒸汽动力发电设备,其中使用最多的是铬钼钢和铬钼钒钢。这类钢的含Cr量—般为0.5%~9%,含Mo量—般为0.5%~1%。随着Cr和Mo含量的增加,这类钢的高温强度、抗氧化性能和抗硫化物腐蚀性能也随之提高。另外,这类钢中加入少量的合金元素V、W、Ti、Nb等,可进一步提高热强性。常用珠光体耐热钢及其化学成分如表
(2)、珠光体耐热钢的主要焊接性问题
与低碳调质高强钢很相似,HAZ硬化、冷裂、软化、再热裂纹、回火脆化现象。
1)、焊接接头产生冷裂纹:
珠光体耐热钢焊接过程中最常见的焊接缺陷之一就是在热影响区的粗晶区产生冷裂纹,在实际生产中,为了防止冷裂纹的出现,一般都采用焊前预热、控制层间温度、焊后去氢处理、改善组织状态以及减小和消除应力等处理方法。
2)、焊缝中产生热裂纹:
在实际生产中应用的珠光体耐热钢,很少在热影响区产生热裂纹,而多数在焊缝中产牛,特别是弧坑处。热裂纹的产生与珠光体耐热钢的凝固温度区间的大小有直接关系。凝固温度区间越大产生热裂纹的倾向就越大;反之,产生热裂纹的倾向就越小。这种热裂纹的产生部位一般都在柱状晶的交界处。出为柱状晶交界处往往是焊缝液相金属的最后凝固位置.也是杂质和低熔点共晶物的富集部位。研究表明,合金元素S、C、P、Cu和Ni等能促进热裂纹的产今,而Mn和Ca在一定程度上能抑制热裂纹的产生。
3)、热影响区的再热裂纹:
这类钢中加入少量的合金元素Cr、Mo、V、Ti、Nb等,它们都是强烈碳化物形成元素,会增加钢的再热裂纹敏感性。再热裂纹的产生部位一般都在工件较厚的地方。所以,在厚板结构的焊接过程中,当焊缝焊到一定厚度后,先进行—次中间消除应力热处理,有利于防止再热裂纹的产生。
4)、回火脆化现象:
Cr-Mn钢产生回火脆化的主要原因是由于在回火脆化温度范围内长期加热后,杂质元素P、As、Sn和Sb等在晶界上偏析而引起的晶界脆化现象,此外与促进回火脆化元素Mn和Si也有—定关系。因此,对基休金属来说,严格控制有害杂质元素的含量,同时降低Mn和Si含量是解决脆化的有效措施。
二、珠光休耐热钢焊接工艺特点
1、热和层间温度的控制:
预热和层间温度的控制是防止珠光体耐热钢产生冷裂纹的一种比较有效的工艺措施。一般情况下,珠光体耐热钢的预热温度和层间温度应控制在150~350℃之间。
2、焊接方法:
焊接生产中最常用的两种焊接方法是钨极氩弧焊封底手工电弧焊盖面和埋弧自动焊。
3、焊后回火处理:
珠光体耐热钢一般情况下是经过热处理后供货使用的,针对这些钢种焊后大多数要进行高温回火处理。
4、焊接材料的选择:
珠光体耐热钢长期处于高温、高压条件下工作,对接头的质量的要求较高,无论是常温机械性能,还是高温性能、抗氧化性及组织稳定性等方面都应满足产品运行的技术要求。因此焊接材料的选择是十分重要的。焊接材料的选择应力求焊缝金属成分和机械性能与母材相匹配。如果焊缝金属成分与母材成分相差很大时,其接头长期在高温下工作或经焊后热处理,因成分不均勺,有些元素将发生扩散,结果导致接头的持久强度明显降低。但在实际焊接生产中,为了防止焊缝金属热裂纹,焊缝金属的含碳量一般要比母材金属低—些(但一般不低于0.07%),此时的焊缝金属性能有时要低于母材,但若焊接材料选择适当,焊缝金属的性能是完全能与母材相匹配的。另外,在焊补缺陷或者焊后不能进行热处理的情况下,还可以选用奥氏体钢焊条,这样可以防止冷裂纹的产生。但这种接头长期在高温下工作会导致焊缝金属的相脆性。
三、珠光体耐热钢的焊接工艺
高温下具有足够的强度和抗氧化性的钢称为耐热钢,以Cr、Mo为主要合金元素的低合金耐热钢,基体组织是珠光体(或珠光体+铁素体)称为珠光体耐热钢,常用钢号有15CrMo、12CrMoV、12Cr2MoWVTiB、14MnMov、18MnMoNb、13MnNiMoNb。
由于珠光体耐热钢中含有一定量的Cr、Mo和其它一些合金元素,所以热影响区会产生硬脆的马氏体组织,低温焊接或焊接刚性较大的结构时,易形成冷裂纹。因此在焊接时应采取以下几项工艺措施:
⑴预热 预热是焊接珠光体耐热钢的重要工艺措施。为了确保焊接质量,不论在定位焊或正式施焊过程中,焊件都应预热并保持为80~150℃用氩弧焊打底和CO2气体保护焊时,可以降低预热温度或不预热。
⑵焊后缓冷 焊后应立即用石棉布覆盖焊缝及热影响区,使其缓慢冷却。
⑶焊后热处理 焊后应立即进行高温回火,防止产生延迟裂纹、消除应力和改善组织。焊后热处理温度应避免在350~500℃温度区间内进行,因珠光体耐热钢在该温度区间内有强烈的加火脆性现象。
四、几种常用珠光体耐热钢的焊后热处理温度见表11。
表11 珠光体耐热钢焊后热处理温度
钢 号 需热处理厚度(mm) 焊后高温回火温度(℃)
15CrMo >6 680~700
12Cr1MoV >10 720~760
20CrMo 任何厚度 720~760
12Cr2MoWVB 任何厚度 760~780
12Cr3MoVSiTiB 任何厚度 740~780
五、珠光体耐热钢焊接时,如何正确地选用焊接材料
总的原则是根据化学成分的要求,即熔敷金属的化学成分应与母材相当来选用焊接材料。
珠光体耐热钢焊接材料的选用
钢 号 手 弧 焊 埋 弧 焊 气体保护焊
焊条牌号 焊条型号 焊丝与焊剂匹配 焊丝牌号
15CrMo R307 E5515-B2 H08CrMoA+IIJ350 H08CrMnSiMo
12CrMoV R317 E5515-B2-V H08CrMoV+HJ350 H08CrMnSiMoV
Cr2Mo R40 E6015-B3 H08Cr3MoMnA+hJ350 H08Cr3MoMnSi
12CrMoWV-TiB R347 E5515-B3-V WBH08Cr2MoWVNbB+HJ250 H08Cr2MnWVNbB
14MnMoV J606 E6015-D1 H08Mn2MoA+HJ350 H08Mn2SiMo
18MnMo J606 E6015-D1 H08Mn2MoA+HJ350 H08Mn2SiMo
13MnNiMoNb J607Ni E 6015G H08Mn2NiMo+HJ350 H08Mn2NiMoSi
原则上,各种金属都能进行焊接,但金属本身固有的基本性能,还不能直接表明它在焊接时会出现什么问题以及焊接后接头性能是否能满足使用要求,所以,金属材料对焊接加工的适应性用焊接性来衡量。
以上是关于珠光体耐热钢的所以资料希望你看完后应该对其有所了解了吧,对于你在今后的焊接中能有所帮助祝你成功

㈦ 锡焊可以耐受的温度是多少多高的温度下会脱焊

你好,目前熔点最低的焊锡温度要在210摄氏度,而你所说的电器的加热温度最高只有100摄氏度,不可能将焊锡熔化,一般来说接头烧坏的原因就是接触不良打火烧坏,而用焊接的方式连接后就不存在接触不良的问题,只有加热锡炉设定温度不要过高,避免锡面加速氧化.一般设定在300度左右或根据实际使用需要设定;
2、先将适量锡条放在锡锅内,接上电源,打开电源开关,调整温度调至250度左右,用焊锡条在已发红加热管上涂锡,至锡面盖住加热管。当锡条开始熔化时,应及时加进锡条直到熔锡面至合适的高度,在锡炉内没有焊锡时切勿通电加热。
3、一般锡炉的温度范围:0-500度。但实际最高温度在:300-400度左右;
附锡炉使用时的注意事项
A.锡炉接有地线,请用户务必接用,并保证接地良好,以策安全;
B.锡炉使用前应检查电源电压是否相符;
C.锡炉应保持干燥,不要在潮湿或淋雨环境下工作;
D.锡炉应安放平稳,周围0.5m范围内不能放置易燃物品及其它物品;
E.操作者应使用护目镜和防热手套,使用中注意避免异物掉进熔解锡锅内,防止发生意外;
F.通电后严禁移动,不能任意敲击,拆卸及安装其电热部分零件;
G.使用时外壳有50℃—80℃的温度,这是正常现象,注意高温,切勿触摸外壳;
H.使用完毕后应关闭电源,在无人看管情况下,不要通电加温;
I.如出现故障,应请有专业维修技能的人员进行检查排除仅供参考

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