焊接坡口怎么焊

『壹』 坡口焊的具体焊接方法

1、坡口焊接有根部焊缝、填充焊缝和盖面焊缝组成，我给你发个图你自己参考一下。
2、我的图上1是打底焊缝2-7是填充焊缝8是盖面焊缝，你也可以根据我的图纸把第8道改成多道焊，可以焊3-4道。

『贰』 普通焊10mm钢板一面开坡口一百不开怎么操作立焊

单面V形坡口对接接头立焊。焊接第层封底焊缝时,应选用较小直径的焊条和较回低的焊接电流，运条速度应答保持均匀,并在焊缝两侧稍作停留,以使焊缝与坡口侧壁熔合良好。并且要保证击穿、电弧的1/3要熔到反面去；听到“噗、噗”的声音才表示击穿了。焊接手法可以用：
a. 锯齿形运条法 焊接过程中,焊条末端在向前移动的同时,连续在横向做锯齿形摆动,焊条末端摆动到焊缝两侧应稍停片刻,防止焊缝出现咬边缺陷。
b.斜锯齿形运条法 操作时焊条做斜拉方式进行运条，其它要点相同。

『叁』 爬坡焊接方法

爬坡焊接方法:
1）下爬坡部位的焊接：应压住电弧做横向摆动运条，运条幅度要小，速度要快，焊条与管子切线倾角为80-85°左右。
随着焊接向上进行，焊条角度变大，焊条深度慢慢变浅。在7点位置时，焊条端部离坡口底边约1mm，焊条角度为100-105°，这时约有1/2电弧在管内燃烧，横向摆动幅度增大，在坡口两端稍作停顿。到达立焊时，焊条与管子切线的倾角为90°。
2）上爬坡部位的焊接，焊条接线向外带出，焊条端部离坡口底边约2mm，这时1/3电弧在管内燃烧。上爬坡的焊条角度与管切线夹角为85-90°，平焊交接为80°左右。

『肆』 坡口焊的具体焊接方法

坡口焊的具体焊接方法：

1、机械加工：按加工坡口形式分为齐边直口形剪切和开坡口加工两大类。对于不开坡口的较薄板材，可以在剪板机上将接口剪切成齐边直口形状。这种方法生产率高，加工方便，剪切后板边符合焊接要求，但不能加工有角度的坡口。对于较厚钢板的坡口加工，可在刨边机，铣边机或车床上加工坡口。晌亏

2、气割加工：包括手工气割，半自动及自动气割空谨模机气割，是一种使用很广的坡口加工方法，它可以加工任何角度的Y形和双Y形坡口，但不能加工U形坡口。

3、风铲加工：风铲加工主要用于Y形和双Y形坡口的切削或清理焊根。加工时风铲头的切削角度以50度为宜，若切削角度太小，使一次切削量太少而降低切削效率。

4、碳弧气刨：碳弧气刨是广泛应用的一种坡口加工和清理焊根的工艺方法，它是利用碳极电弧的高温，将金属局部加热到熔化状态，同时再用压缩空气的气流斗缓，将这些熔化金属吹掉，达到刨削或切削金属的目的。

『伍』 坡口焊的注意事项

坡口焊施工前在焊接钢筋端部切口形成坡口。坡口面应平顺，切口边缘不得有裂纹、钝版边和缺棱。坡口平焊时，权坡口角度宜为55°~65°；坡口立焊时，坡口角度宜为40°~55°，其中，下钢筋宜为0°~10°，上钢筋宜为35°~45°。钢筋根部间隙，坡口平焊时宜为4~6mm：立焊时，宜为3~5mm。其最大间隙均不宜超过10mm。钢垫板厚度宜为4~6mm，长度宜为40~60mm。坡口平焊时，垫板宽度应为钢筋直径加10mm，立焊时，垫板宽度宜等于钢筋直径。

『陆』 50mm厚钢板焊接如何打坡口

该钢板焊接打坡口的操作步骤如下：
工具准备：物明切割机、砂轮机、电弧焊。
1、根据焊接要求和钢板厚度，确定V型坡罩枝告口的形状和尺寸，一般情况下，V型坡口的角度为60度，搭斗深度为1/3到1/2钢板厚度。
2、使用切割机或其他工具，将钢板切割成V型坡口的形状和尺寸，注意坡口的几何形状和尺寸要符合要求，用砂轮机或其他工具，将坡口的边缘和底部进行打磨和清理，以便焊接时能够保证焊缝的质量和强度。
3、将两块钢板对接，使坡口完全贴合，使用夹具或其他工具进行固定，使用电弧焊或其他焊接方法，对坡口进行焊接，注意控制焊接参数和焊接质量，以保证焊缝的质量和强度。