『壹』 焊接对接焊缝时缝隙特别大有四五毫米左右吧请问该怎样焊接
缝隙有四五毫米左右时，直接电弧焊是不合规范的。如果是仰焊、横焊，无法达到质量要求，平焊要看母材的厚度，母材的厚度小于缝隙也难达到质量要求。
『贰』 间隙焊的焊接工艺有什么要求
常用的焊接坡口形式里没有间隙焊这种说法，推测你说的是对接焊缝或者是塞焊缝。
焊接工艺主要控制点：
1、根部间隙，根部不同的焊丝直径，适用不同的根部间隙，主要保证焊缝根部焊透，比如1.2-1.6的焊丝直径，开坡口的V型对接（坡口角度一般取22.5°）根部间隙在4-7mm，如果是没有坡口的对接焊缝或者是塞焊缝，需要加大焊缝间隙宽度，否则根部难焊透，比如10mm的板厚，间隙可以设计在10-12mm。
2、破口间隙均匀
3、根部下衬垫板贴合间隙
4、两端端头的处理（收弧引弧点焊出，焊后气刨去除或者采用回焊方式）
5、焊缝余高的控制，一般控制在2mm以内，或者打磨去除余高
6、焊后无损探伤（可采用超声波探伤以及打磨部位进行磁粉探伤）
『叁』 钣金件之间焊接时 两钣金间是否要留有间隙 ，有的话 一般是多少
1）通常情况下按照图纸要求。
2）要求熔透的情况下，按照实际情况留版0.5+以上的间隙，确保熔权透。当然间隙的大小影响到钣金件变形，焊缝外观，承载等。尤其对于一些特殊材料的焊缝，需严格按照标准执行。
3）总之，按照图纸和标准来执行。前提是你的图纸是经过评审合格的。
『肆』 焊接接头为什么要留根部间隙
根部预留间隙主要是为了保证焊缝能完全焊透，一般都是焊接工艺要求单内面焊双面成型的容焊缝或V形带垫板的焊缝。背面不能清根，根部不留间隙就很难焊透。（一般单面焊双面成型的管道焊接接头根部间隙为2~5毫米，根据壁厚和固定口适当加大。带垫板V形焊缝根部间隙为3~6毫米）
『伍』 两条焊缝之间的距离有没有尺寸要求
一般情况下，两道焊缝的距离最好不小于100MM。
按焊缝金属充满母材的程度专分为焊透的对接属焊缝和未焊透的对接焊缝。未焊透的对接焊缝受力很小，而且有严重的应力集中。焊透的对接焊缝简称对接焊缝。
为了便于施工，保证施工质量，保证对接焊缝充满母材缝隙，根据钢板厚度采取不同的坡口形式.当间隙过大（3～6mm）时，可在V形缝及单边V形缝、I形缝下面设一块垫板（引弧板），防止熔化的金属流淌，并使根部焊透。为保证焊接质量，防止焊缝两端凹槽，减少应力集中对动荷载的影响，焊缝成型后，除非不影响其使用，两端可留在焊件上，否则焊接完成后应切去。
角焊缝:
连接板件板边不必精加工，板件无缝隙，焊缝金属直接填充在两焊件形成的直角或斜角的区域内。
直角焊缝中直角边的尺寸称为焊脚尺寸,其中较小边的尺寸用hf表示。
为保证焊缝质量，宜选择合适的焊角尺寸。如果焊脚尺寸过小，则焊不牢，特别是焊件过厚，易产生裂纹；如果焊脚尺寸过大，特别是焊件过薄时，易烧伤穿透，另外当贴边焊时，易产生咬边现象。
『陆』 焊件之间的间隙标准是多少
一般情况下间距在30-40毫米左右即可。具体的焊点距离要根据焊件的规格具体拦悉含来判断，过密或是过稀都是不合适的
管道上两相邻对接焊口的中心间距：
a 对与公简笑称直径小于150mm的管道，不应小于外径，且不得小于50mm；
b 对于公称直径等于或大于150mm的管道，不应小于150mm。
这个应该算是比较基本的要求了陆迅，如果焊缝的间距过小，那么焊接点的力学性能不能满足合格管道的要求，在焊点容易发生泄露。另外，局部应力也可能不满足要求，易损坏泄露
『柒』 求焊接间隙的标准！谢谢说具体点啊
可以参照执行GBT 985.1-2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口