二保焊怎么才会焊接时手感好

1. 怎么才能焊好二保焊

1）CO2半自动气体保护焊接工艺本工艺适用于低碳钢和低合金高强度钢各种大型钢结构工程焊接，其焊接生产率高，抗裂性能好，焊接变形小，适应变形范围大，可进行薄板件及中厚板件焊接.一. 焊接准备1.焊接前接头清洁要求在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。2.当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃~100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。3.工件厚度大于6mm时，为确保焊透强度，在板材的对接边缘应采用开切V形或X形坡口，坡口角度为60°钝边p为0~1mm，装配间隙b为0~1mm；当板厚差≥4。看你的焊接位置了 如果是全位置焊接，板材不厚的情况下，电流在100至200间。电压在18到25.主要是看你的焊机性能和所用焊丝。
2）二保焊技术 焊接的电流应该怎样去调整。
二保焊的引弧位置：一般在始焊端15—20mm处引弧，从端部正常焊接，这样是根据气体电离的热电离的远离设计的，因为温度越高，越容易热电离，电弧容易产生。称之为：预热法引弧。打底。一般都电流粗调及细调粗调1档，2档，细调有10档与送丝速度要成正比，，焊接声音越清脆，焊接效果越好具体电流调整有个公式，熟悉了就知道了 电流大或小都可以，看自己的手法了。要看焊接母材的厚度而调节，电压与电流成正比，电压过高飞溅会比较多，而过低则焊丝与母材不熔。
3）二保焊接的技术如何操作
左向焊，电流电压配合好，以电弧稳定燃烧，焊丝端部有一个比焊丝直径略大的小熔球为宜.至于多厚的母材用多大的电流就只能在实践中自己掌握了。二保焊焊接技巧，焊炬压低一点，将保护气开大些，一般采用左右摆或者前后摆动方式，，向前推进着焊接。手要稳 一点。

2. 二保焊炼习手拿不稳焊把怎么办

1，一手拿焊把
2，另一支手拿焊帽
3，腿要蹲稳
4，后脚跟要着低，重心下沉
5，拿焊帽的手可以用食指和中指掐住焊帽，把无名指或小手指伸直，搭在或拖住那焊把的手臂
注意：两肘要在膝盖两侧夹紧。

二保焊的焊接方法:
CO2气保焊操作
1 起弧
（1）保持干伸长不变。
（2）倒退引弧法，在焊道前端10—20mm处引弧。
（3）接头处磨薄，防止接头未熔和。
2 收弧
（1）保持干伸长不变。
（2）在熔池边缘处收弧。
起弧与收弧工艺，虽然说CO2的起弧与收弧工艺简单，但若达到一定的质量要求，掌握规范的操作工艺是很必要的。
起弧工艺：起弧之前在焊丝端头与母材之间保持一定距离的情况下，按下焊枪开关。在起弧时，保持干伸长度稳定。起弧处由于工件温度较低，又无法象手工焊那样拉长电弧预热，所以应采用倒退引弧法，使焊道充分熔和。
收弧工艺：CO2焊收弧时，应保持干伸长度不变，并把燃烧点拉到熔池边缘处停弧，焊机自完成回烧、消球、延时气保护的收弧过程。
3 操作方法
（1）左焊法（右→左）：余高小，宽度大，飞溅小，便于观察焊缝，焊接过程稳定，气保效果好（有色金属必须用左焊法），但溶深较浅。
（2）右焊法（左→右）：余高大，宽度小，飞溅大，便于观察熔池，熔深深。
（3）运枪方法：锯齿形摆抢。
（4）平角焊不摆或小幅摆动。
（5）立角向上焊，采用三角形运枪。
（6）焊枪过渡：熔池两边停留，在熔池前1/3处过渡。
（7）枪角度：垂直于焊道，沿运枪方向成80—90°角。
（8）试板：间隙2.0—2.5mm，起弧点略小于收弧点。无钝边，反变形1°。
（9）予防缺陷：
防夹角不熔—烧透夹角。 防层间不熔—注意枪角度。

3. 二保焊正确焊法

二保焊操作以前，要注意几样：
1、物体的焊缝是否胡唤弯干净
因为很多情况下，焊缝非常脏，包括氧化铁、焊渣壳、基材上的氧化锈等。，从而保证焊接质量。
2、清洁焊枪喷嘴，送丝管不要弯曲太大，保证导电喷嘴顺利放丝，不影响电流和电压。
3、二氧化碳气体充足。尽量避开风源，避免气孔。
4、在焊接过程中，会出现飞溅。电压比越大，飞溅越少，颗粒越大，热量越高，不容易清洗。
电压比越小，飞溅越多，颗粒越小，越容易清洗。
建议焊接前在焊缝两侧涂一层防粘剂或醋，可以防止飞溅物粘在物体上，提高生产效率。
5、有左焊法和右焊法，左焊法从右向左，右焊法从左向右。
左裤闷焊法:焊接深度深，便于观察焊缝，宽度大，残留高度小，飞溅小。有色金属必须保持焊接状态。
右手焊法:熔透深，便于观察熔池，宽度小，残余高度高，飞溅大。
6、焊接时，不要把枪嘴举得太高。太高的话容易导致气孔和跳丝。
枪嘴距离焊缝约8-15MM。不要压得太低，不容易观察到焊缝，还会烧伤喷嘴。如果送丝太快，就会出现气孔，焊缝成形不好。
7、二次焊接常用的焊枪输送方式，如锯齿形、三角形、月牙形和圆形。焊缝小的时候是圆形和三角形，焊缝大的时候用月牙和之字形枪运比较好。
8、第二次保护焊时调整电流和电压是最重要的，因为电流和电压的参数不容易记住，单元焊机也不一定好用，所以通过观察过渡方式来调整电流和电压是非常实用的。
9、焊丝熔化成焊缝的形成过程是过渡，分为颗粒过渡、剑形过渡和短路过渡三种。
我们焊接的时候可以看到，当焊丝转化成溶液的时候，焊丝会变成一个大颗粒。当焊丝头上的颗粒过大时，送丝变慢，证明电压过高。这是短路过渡，飞溅少，清洗难，热量高。
当过渡颗粒略大于焊丝直径时，属于颗粒过渡，使用较多，电流电压比正常。
当过量颗粒与焊丝直径相等时，为剑形过渡，电流比小，飞溅多，热量少。电流小一点会出现跳丝，成型不良。
10、焊接时，焊枪的输送方式和速度必须与调节后的电流和电压相协调。如果配合不好，就会出现不平整链芹、焊缝凹陷、高度过大、焊缝下沉等缺点。
收弧功能，因为一条焊缝焊完后，容易出现弧坑。不要过早拿走焊枪，待焊缝完全成型后再拿走焊枪，以免出现弧坑。焊缝末端的焊坑用收弧功能完成。使焊缝外形美观，保证质量。当电弧开关打开时，焊丝进给变为自动。
不需要用手指按住开关。当焊缝快完成时，用手指按住焊枪开关，不要松开，会变成关弧的电流和电压。电弧闭合后，松开手指完成焊接。