镀锌方管冬天焊接怎么会裂

1. 消防镀锌管零下多少度会冻爆

冬天室外的温度达到了零下20度，PVC管可能会出现冻裂的现象。如果管道之内中还有水，容在室外零下20度的环境中，容易造成结冰，加上膨胀会将管道冻裂，基本上是因为环境温度比较低造成结冰，因为冰的压力，才会导致PVC管道出现冻坏的问题。

如果能够保证水正常流通，就不容易出现断裂的现象，所以室内的管道就不容易出现冻裂的问题，但是室外的管道一旦结冰之后就容易冻裂，需要做好保温措施。

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注意事项：

消防用内外涂环氧复合钢管基管采用普通热镀锌焊接钢管(或焊管、螺旋管、无缝管)经表面处理、加热后喷涂各种材质塑粉而成。

消防用内外涂环氧复合钢管适用于-30℃―120℃的工作环境，与其他金属管，塑料管和复合管相比，涂塑复合钢管融合了各种管材的特点。既有钢管的强度，又有塑料管的耐腐蚀、耐磨损，流体阻力小等特点。是一种安全卫生强度高，粘结强度好的绿色管道。

2. 焊接后钢管出现裂缝的原因和解决办法

出现裂缝的原因:

1.焊缝收缩应力太大，容易产生缓慢裂纹。
2.焊缝受热不均匀，容易发生脆性专。
3.焊接方法和顺序不合属理。
4.层间温度控制不好。
防止措施：
1.首先要选择合理的焊接顺序，采用对称焊。
2.多层多道焊，焊完每一道焊缝（别是打底 焊）时要认真处理好焊缝表面的焊渣、氧化皮，以防止赃物在下一层焊缝中形成缺陷。
3.调整冷却速度，冷却越快，变形越大。结晶裂纹倾向也越大。
4.焊后消除残余应力。

3. 镀锌方管焊接为什么会开裂

镀锌钢一般是在低碳钢外镀一层锌，镀锌层一般在20um厚。锌的熔点在419°c沸点908°c左右。在焊接中，锌熔化成液体浮在熔池表面或在焊缝根部位置。锌在铁中具有较大固溶度，锌液体会沿晶界深入浸蚀焊缝金属，低熔点锌形成“液体金属脆化”。同时，锌与铁可形成金属间脆性化合物，这些脆性相使焊缝金属塑性降低，在拉应力作用下而产生裂纹。如果焊接角焊缝，尤其是t形接头的角焊缝最容易产生穿透裂纹。镀锌钢焊接时，坡口表面及边缘处的锌层，在电弧热作用下，产生氧化、熔化、蒸发以至挥发出白色烟尘和蒸汽，极易引起焊缝气孔。
由于氧化而形成的zno，其熔点较高，约1800°c以上，若在焊接过程中参数偏小，将引起zno夹渣，同时。由于zn成为脱氧剂。产生feo-mno或feo-mno-sio2低熔点氧化物夹渣。其次，由于锌的蒸发，挥发出大量的白色烟尘，对人体有刺激、伤害作用，因此，必须把焊接处的镀锌层打磨处理掉。
焊接工艺控制
镀锌钢的焊前准备与一般的低碳钢是相同的，需要注意的是要认真处理好坡口尺寸和附近的镀锌层。为了焊透，坡口尺寸要适当，一般60~65°，要留有一定的间隙，一般为1.5~2.5mm;为了减少锌对焊缝的渗透，在焊之前，可将坡口内的镀锌层清除以后再焊。在实际监理工作中，采用了集中打坡口，不留钝边工艺进行集中控制，两层焊接工艺，减少了未焊透的可能性。
焊条应根据镀锌管的基体材质选用，一般低碳钢由于考虑易操作性，选用j422较为普遍。
焊接手法：在焊多层焊的第一层焊缝时，尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，可大大减少液体锌留在焊缝中。在焊角焊缝时，同样在第一层尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，其方法是先将焊条端部向前移出约5~7mm左右，当使锌层熔化后再回到原来位置继续向前施焊。再横焊和立焊时，如选用短渣焊条如j427咬边倾向会很小；如果采用前后往返运条技术，更可以得到无缺陷的焊接质量

4. 镀锌方管焊接后断了怎么回事

是不是冬天野外作业，温度低的场合？焊接时，焊口处骤热，会引起材料的短时拉伸，天气冷，很快又被拽回来，容易裂开，但一般不会在焊口处。

5. 方管在装配过程中发现有裂纹，求分析原因。之前是黑方管，加工再拿去镀锌，最后装配。之前应该没有裂纹，

要的，不然一眼看过去根本不知道这是型钢还是板料焊接或者是一坨死铁。还要去看部件图才知道，向我前几天参加的小型非正式招标，都是直接拿总图或者3D图上去，总图画得好，明明白白。（火星人）5917

6. 方管焊接后开裂

如果是焊缝或者是焊缝热影响区开裂的话，可能和焊接工艺有关；
这个看，基本上都是母材开裂，感觉应该是钢管本身的质量问题

7. 镀锌板和不锈钢焊接时镀锌板有裂纹是什么原因

锌层的存在给镀锌钢的焊接带来了一定困难，主要的问题有：焊接裂纹及气孔的敏感性增大、锌的蒸发及烟尘、氧化物夹渣及镀锌层熔化及破坏。其中焊接裂纹、气孔和夹渣是最主要的问题。

焊接性

（1）裂纹

在焊接过程中，熔化的锌浮在熔池的表面或位于焊缝根部。由于锌的熔点远远低于铁，熔池中的铁首先结晶，液态锌会沿着钢的晶界渗入其中，导致晶间结合变弱。而且锌与铁之间易形成金属间脆性化合物Fe3Zn10和FeZn10，进一步降低了焊缝金属的塑性。因此在焊接残余应力的作用下易沿晶界裂开，形成裂纹。

影响裂纹敏感性的因素：①锌层的厚度：镀锌钢的锌层较薄，裂纹敏感性小，而热镀锌钢的锌层较厚，裂纹敏感性较大。②工件厚度：厚度越大，焊接拘束应力越大，裂纹敏感性越大。③坡口间隙：间隙越大，裂纹敏感性越大。④焊接方法：用手工电弧焊焊接时裂纹敏感性小，而用CO2气体保护焊焊接时裂纹敏感性大一些。

防止裂纹的方法：①焊前在镀锌板焊接处开坡口V、Y形或X型坡口，用氧乙炔或喷砂等方法去除坡口附近的镀锌层，同时控制间隙不宜过大，一般1.5mm左右。②选用含Si量低的焊接材料。气体保护焊时应采用含Si量低的焊丝，手工焊时采用钛型、钛钙型焊条。

（2）气孔

坡口附近的锌层在电弧热的作用下产生氧化（形成ZnO）及蒸发，并挥发出白色烟尘和蒸气，因此极易在焊缝中引起气孔。焊接电流越大，锌的蒸发越严重，气孔敏感性越大。用钛型、钛钙型焊条焊接时，在中等电流范围内不易产生气孔。而用纤维素型和低氢型焊条焊接时，小电流和大电流下均易产生气孔。另外焊条角度应尽量控制在30°～70°范围内。

（3）锌的蒸发及烟尘

用电弧焊焊接镀锌钢板时，熔池附近的锌层在电弧热的作用下氧化成ZnO并蒸发，形成很大的烟尘。这种烟尘中主要成分为ZnO，对工人的呼吸器官具有很大的刺激作用，因此，焊接时必须采取良好的通风措施。在同样焊接规范下，用氧化钛型焊条焊接时所产生的烟尘量较低，而低氢型焊条焊接时产生的烟尘量较大。

（4）氧化物夹渣

焊接电流较小时，加热过程中形成的ZnO不易逸出，易造成ZnO夹渣。ZnO比较稳定，其熔点为1800℃。大块状的ZnO夹渣对焊缝塑性具有非常不利的影响。利用氧化钛型焊条时，ZnO呈细小均匀分布，对塑性及抗拉强度影响都不大。而用纤维素型或氢型焊条时，焊缝内的ZnO较大、较多，焊缝性能差。

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8. 怎么解决镀锌件焊接开裂呢

镀锌工件抄焊接裂纹，只能除去工件表面镀锌层才可以焊接。
镀锌工件在焊接过程中，由于锌的熔点较低，焊接高温过程导致锌形成蒸气蒸发，对焊接电弧造成不稳定。极易出现焊缝组织出现气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
用角向磨光机安装百叶轮，彻底打磨干净待焊部位周围两侧各2~3公分宽度，再进行焊接即可保证焊接没有裂纹缺陷。
裂纹，属于焊接严重缺陷。任何焊接形式都不允许焊缝出现裂纹缺陷出现。

9. 方管为什么会在电焊旁边裂开

当我们使用方矩管时，会出现一些焊接问题。方矩管的焊接工艺一直是方矩管工艺中的一个难点，尤其是焊接时要注意！焊接过程中冷却速度过快容易产生裂纹，焊接时应避免被雨水淋湿，避免在出风口焊接；焊接中/高碳钢或合金钢时，焊接前应根据原材料的成分和特性采取加热保温措施。
焊接顺序不当也容易引起裂纹。当焊接顺序不当时，会形成焊接收缩力的死结，阻碍焊缝自身收缩，导致较大的收缩应力和焊缝裂纹。
焊接裂纹的一般原因与方矩管原料的化学成分、结晶组织和冶炼方法有关；例如，钢的碳含量越高或合金含量越高，钢的硬度越高，焊接时越容易开裂。
在焊接过程中，周围环境的低温或在风口等散热条件下散热过快也会造成裂纹。
焊接方形力矩管中使用的焊条含有硫、磷、碳，高焊缝也容易产生裂纹；硫磷是一种有害元素，高含硫焊缝具有热脆性，高含磷焊缝具有冷脆性，焊条含硫磷量必须控制在以下，现在方形力矩管出现这些问题，大部分与焊接方法有关，焊接温度，焊接环境温度低，冷却速度过快也会导致这种现象；此外，无论是直出方形力矩管，还是方形力矩管，方形力矩管在成型过程中会产生内部应力，高温季节应力的存在不会有太大的麻烦，在低温冬季，内部应力的存在更明显，例如，在装卸过程中，焊接时可能会出现开裂现象，最好的解决方案是对生产的方形方矩管进行热处理（即上述加热和保温措施）；方形方矩管热处理工艺，首先对方形方矩管进行取样，了解方形方矩管的力学性能（屈服、抗拉强度等），测试结果，设置炉内热处理时间和温度，将方形方矩管进入小车炉，炉温度按规定的加热系统变化，炉内加热-恒温-保温-冷却，热处理可消除钢管本身的内部应力，大大降低开裂的可能性。
当温度很低时，不要急于焊接；首先用火焰或其他方法预热要焊接的位置，然后进行焊接工作，这将大大减少裂缝（以“栗子”为例）。在寒冷的冬天，如果沸水直接倒入冷玻璃中，由于温差过大，杯子可能会破裂。例如，将温水倒入杯中以提高杯中的温度，然后将沸水倒入杯中，裂缝是否会大大减小。