为什么焊接时需磨掉油漆

❶ 为什么用氩弧焊前要先打磨板材

因为氩弧焊对铁锈、水、油漆、油污、氧化杂质等很敏感，为了保证焊接焊缝的质量，在焊接前必须将待焊区打磨干净并露出金属本身光泽。

❷ 焊接钢管前是否先刷掉原先的防锈漆

为达到优质的烽缝质量，需清理掉施焊区的铁绣、油漆油污等杂质，CO2焊、氩弧焊对以施焊区杂物更加明显。

❸ 清除焊件表面的铁锈，油，漆等污染物，其目的是防止咬边吗

目的不是单单的防止咬边。表面有杂质污物会影响焊接的质量，使焊接不牢固，无论是电焊，锡焊，氧焊，氩焊，都是焊接处的表面越干净越好。有污物会焊不好。

电焊：

电焊是利用焊条通过电弧高温融化金属部件需要连接的地方而实现的一种焊接操作。其工作原理是：通过常用的220V或380V电压，通过电焊机里的变压器降低电压，增强电流，并使电能产生巨大的电弧热量融化焊条和钢铁，而焊条熔融使钢铁之间的融合性更高。电弧焊是应用最广泛的焊接方法，包括手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊等。

❹ 焊点为什么要刷漆处理...桔红色面漆又有什么特别

焊点刷漆主要是为了防锈，一般市面上用的防锈漆为铁红防锈漆，或者叫红丹二度。意思是防锈等级为二级。刷涂后的颜色为红色。

❺ 焊缝探伤检测需要去除油漆吗

焊缝探伤检测不需要去除油漆。

对于油漆层厚度均匀且与工件表面粘合良好时，对超声波检测灵敏度不会造成影响。实际工作中只要油漆层均匀且粘合良好就可以不用去除油漆层，如果表面不均匀，不平滑，有脱层或开裂现象，此时应清楚油漆层，不然影响检测结果。

无损检测是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验不见的表面和内部质量进行检查的一种检测手段。

参数影响

焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量的总称为焊接工艺参数。工艺参数对焊缝形状的影响如下：

（1）焊接电流当其它条件不变时，增加焊接电流，焊缝厚度和余高都增加，而焊缝宽度则几乎保持不变。

（2）电弧电压当其它条件不变时，电弧电压增大，焊缝宽度显著增加，而焊缝厚度和余高略有减少

（3）焊接速度当其它条件不变时，焊接速度增加，焊缝宽度、焊缝厚度和余高都减少。

焊接电流、电弧电压和焊接速度是焊接时的三大焊接工艺参数，选用时，应当考虑到这三者之间的相互适当配合，才能得到形状良好，符合要求的焊缝。

❻ 为什么焊前要对母材表面处理加工

我们在焊接之前要对木材表面进行加工处理，这样的话就可以保证我们焊接过程当中的牢固程度。如果不进行处理的话，很可能造成虚焊脱焊的这种状况。

❼ 直接在油漆面焊接对焊接质量会有多大影响

一般情况下，焊接前都需要把坡口附近的油漆打磨干净，否则的话，焊缝里面会有气孔、夹渣甚至产生裂纹，焊缝的强度就降低了。在要求不高的情况下可满足使用，如果焊缝的服役环境较差的话（高压管道、疲劳荷载、受较大拉力或压力作用下等），焊缝就容易破坏。

❽ 想把两支铁条给焊在一起，想问下电焊时由于铁条表面已上漆的话直接焊接可以吗还是说得把漆给去掉

表面稍刮一下就可以了，不刮掉一点打不着火，不必刮干净，焊接的高温足可以烧掉油漆。

❾ 电焊中焊件上有油或油漆怎么焊接

标准里都复有焊前须清制除坡口金属附近油污、氧化物等的规定，油污及氧化皮会使焊缝产生气孔、夹渣缺陷，必须用角磨机打磨干净，露出金属光泽，才可以保证焊接质量。
油或油漆等杂物在焊接过程中燃烧，形成气体，阻碍了铁水流动，会形成气孔缺陷的。导致焊缝强度显著降低。