白钢管焊接为什么老漏

⑴ 焊接过程中漏焊

1. "漏焊"一般是指在焊接过程中存在漏下没有焊接的焊点。漏焊很容易造成质量事故。漏焊的真因很难查找， 解决问题的切入点也不明确，防范措施只能加强自检，增加流动质量巡检并加大终检频次等手段去杜绝漏焊，开焊的发生。不合格绝不移交下一工序。

2. 漏焊一般包括：焊点漏焊、如螺栓漏焊、螺母漏焊等。主要原因是因为没有自检、互检，对工艺不熟悉造成的。解决方法——在焊接后对所有焊点(比如螺母、螺栓等)进行检查，确认焊点(螺母、螺栓等)数量，熟悉工艺要求，加强自检意识，补焊等。

3. 在焊接过程中其他的常见质量问题：例如对于一些变形严重的工件，常采用的方法是火焰加热法来进行整形，在火焰加热法中，应该注意火焰加热的温度和停留时间，对于不同的产品采用合适的加热工艺才能达到良好的效果。

4. 在厚板焊接时，一般采用多道多层焊接，为了达到更好的焊接效果，在打底焊接时焊接电流应大一些，焊接速度应快，并且要对每一道焊道进行焊前清理。对于在打底焊接中出现的焊缝接头凸起，一定要用直磨机进行磨平，使其圆滑过渡，只用这样才能达到很好的焊接效果，把焊接质量缺陷问题降低到最低点，直至为零。

   
   

⑵ 漏焊的原因与改善措施

漏焊的原因与改善措施：

一、原因：

1、烙铁头上面有氧化物

在焊锡过程中我们的烙铁头是一直处于一个高温的状态，所以焊锡机烙铁头的表面很容易被氧化，长时间的氧化物附着会导致烙铁头使用寿命很大程度的缩减。

2、焊接温度不正确

在焊锡机的温控系统，可以即时看到焊接过程中温度的变化，温度过高，融锡的速度就会很快，就存在漏焊的现象，温度过高，融锡速度慢，也会造成焊锡机漏焊现象。通常380℃就可以满足焊接工作。

3、焊接时间

设置焊接时间太短的话，焊接温度达不到标准，锡不能够完全融掉；时间过长会使助焊剂完全挥发，焊点表面被氧化。

二、措施：

1、合理的选择电流大小和焊接速度，随时注意焊条的正确角度。

2、对厚度较厚或导热性较高、散热快的焊件，可在焊前对焊接部位预热或在焊接中加热，使母材金属与焊条金属达到熔合。

焊接目的：

焊接通过下列三种途径达成接合的目的：

1、熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。

2、压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。

3、钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。

⑶ 不锈钢管焊接口漏水 怎样才能不漏

只有提高焊接质量，减少焊接缺陷，焊缝位置才能不漏水：

1. 不锈钢钢管焊接优先选专择氩弧焊，壁厚属较厚时，优先使用打底氩弧焊，填充和盖面使用手工电弧焊；

2. 焊前的清理工作要做好，毛刺、油污、灰尘、点焊的缺陷都应去除；

3. 组对间隙应与WPS对应，间隙过大或者过小都易产生焊接缺陷；

4. 保护气流量、电流电压要按照工艺选择；

5. 焊丝要清洁、焊条要烘烤；

6. 每一层焊完后要自检缺陷，绝不能意图希望用熔焊来消除缺陷，有缺陷必须打磨去除再补焊；

7. 焊接工艺要完全遵守，尤其是层间温度，每一层焊完后要等待冷却至层间温度控制要求后再焊接；

8. 特别注意焊接环境的要求，大风、大雾、大雨、低温环境下要有绝对的预防措施，否则焊接缺陷难以避免。
   

下面提供一些典型的不锈钢焊接推荐工艺参数：

⑷ 氩弧焊焊薄料0.6的白钢管，我是新手在焊接点的过程中薄料经常会被点出窟窿，怎样避免呢

电流不要调的太高，掌握好焊枪与工件的距离，引弧后注意工件和焊丝快要融化时一滴就融在一起（一定要融化的快慢控制好焊丝和工件和氩弧的距离慢慢练吧），冰冻三尺非一日之寒。祝你成功！！！

⑸ 生铁管焊接，漏气的原因

生铁管焊接，漏气是因为焊接裂纹产生的，只是焊层厚了你看不到裂纹，打磨掉以后就裂纹出来了，裂纹的根本原因焊条抗裂性能不够，焊接工艺也没有，这种铸铁与Q235碳钢的焊接是铸铁与碳钢的异种焊接，应该是用适合碳钢与铸铁异种焊接的特种铸铁焊条WEWELDING777焊接，冷焊工艺，但是在焊接过程中，要控制好温度不要让每一段焊口的温度太高，每一段好焊口要做好敲击释放应力处理。

⑹ 请教师傅 电焊的问题： 两根钢管不厚，有点薄，平常看电焊工很容易焊接，为什么我一焊就成几个洞

想焊接钢管，需要有一定的焊接经验，不像平焊那样简单，硬件方面要调好焊接电流，使用合适的焊条，对接位置间隙不用太大。软件方面要有基本功，心平手稳，多练才行。