电焊仰焊大缝隙没有坡口怎么焊接

㈠ 电焊仰焊怎么样焊才能焊好

仰焊是四种焊接位置中焊接操作最困难的一种，仰焊时熔化的金属因重力作用容易下坠，使熔滴过渡和焊缝成形困难，电焊仰焊焊好的方法如下：

1、仰焊时，必须注意尽可能地采用最短的弧长施焊，使熔滴金属在很短的时间内由焊条过渡到熔池中去，促使焊缝成形。

2、仰焊时焊条直径和焊接电流比平焊时小，以减少焊接熔池的面积，使焊缝容易成型。

3、施焊时焊条与焊缝两侧应成90°夹角，与焊接方向保持80°～90°夹角，在整个焊接过程中，焊条要保持在上述位置均匀地运条，运条的手法可采用直线形和直线往复形。

4、仰焊时一定要注意保持正确的操作姿势，焊接点不要处于人的正上方，应为上方偏前，且焊缝偏向操作人员的右侧，仰焊的焊条夹持方式与立焊相同。

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酸性焊条可用交流、直流焊接电源，适用于各种位置的焊接。厚度＜4mm的板材，对线时应留2mm～3mm的空隙，而且板材间隙中应清除杂质。在焊接电流物质基础调节上，电流不应过小，应在90A～100A之间，否则得不到足够的熔深而且电弧也不稳定，难以保证焊缝质量。

焊缝下面容易形成焊瘤，背面则会出现内凹缺陷，同时在施焊中还常发生熔渣超前现象，因此在运条方面，仰焊比平焊、立焊、横焊的难度大，也更难掌握。

焊接各层的电流调节上变化不是太大，而且在仰焊时，无论采用哪种运条方法，均应形成较薄的焊道。焊缝表面要平直，不允许出现凸型，以保证焊缝工艺要求及外观质量。

㈡ 手工电焊管道焊接缝隙大怎么焊接

1、电焊工不论焊直径多大的管道，对口缝隙都是一样的，应按工艺要求焊接。
2、焊接大直径管道的横缝；
a）可用φ3.2或φ4.0的焊条，按图纸要求开坡口，对口间隙一般等于焊条直径，焊接电流与立缝差不多或稍大一点，焊条与管道成75-80度。
b）管道外面焊缝先焊第一遍，选用细焊条，可采用短弧小斜圆圈形运条法焊接，便可得到合适的熔深,运条速度应稍快些，避免焊条熔化金属过多地聚集在某一点上形成焊瘤。
c）第二道焊缝采用斜圆圈运条法.在施焊过程中，为防止焊缝表面咬边和下面产生熔化金属下淌现象，每个斜圆圈形与焊缝中心线的斜度不得大于45度。当焊条末端运到斜圆上面时,电弧应更短，并稍停片刻,然后缓慢将电弧引到焊缝的下边，这样做能有效地避免各种缺陷，使焊缝成形良好。
d）管道里面焊缝的焊接基本与外面焊缝相同。
3、焊大直径管道焊立缝；
a）使用焊条及对口方式与上述横缝相同，焊接电流与横缝差不多或稍小一点，焊条与管道焊缝成75-80度，并随与管道的相对位置变换。
b）管道外面焊缝先焊第一遍，选用细焊条，可采用短弧小斜圆圈形运条法焊接，便可得到合适的熔深,运条速度应稍快些，避免焊条熔化金属过多地聚集在某一点上形成焊瘤。
c）
第二道焊缝采用半圆圈运条法.在施焊过程中，为防止焊缝表面咬边和产生熔化金属下淌现象，多注意熔池温度。当焊条
运到两边时并稍停片刻，这样做能有效地避免各种缺陷，使焊缝成形良好。
d）管道里面焊缝的焊接基本与外面焊缝相同。

㈢ 用电焊机焊接，怎样平焊、立焊、仰焊

手工电弧焊焊接手法
各种位置的手弧焊操作技术要掌握好四个动作：A焊条角度，B横摆动作，C稳弧动作，D根据各种焊接位置选用不同横向摆动方法。
一.引弧：
手工电弧焊的焊接过程是从引弧开始的，引弧方法有擦划法引弧和直击法引弧。
1.擦划法引弧是先将焊条前端对准焊件，然后将手腕扭转，使焊条在焊件表面轻微划一
下，焊条提起2-4mm，即在空气中产生电弧，后将电弧长度保持在焊条直径允许的范围。
2.直击法引弧是将手腕下弯，焊条轻微碰一下焊件。
二．运条：
电弧引燃后，迅速将焊条提起2—4毫米进行焊接，手工电弧焊操作是由沿焊接方向前进、沿焊缝横向摆动和向熔池方向送进焊条等三个基本动作组合而成,运条手法主要包括两种：

1.直线形运条法：焊接时保持一定的电弧长度，沿焊接方向作不摆动的前移。这样，电弧
较稳定，能获得较大的熔深，但焊缝较窄。
2.画圆圈形运条法：将焊条末端作连续圆圈形运动，并不断向前移动。分正圈形和斜圈形两种。正圈形运条法适用于焊接较厚焊件的平焊缝，优点是能使熔化金属有足够高的温度，使熔解在熔池中的氧、氮等气体有机会析出，同时便于熔渣上浮；斜圈形运条法适用于平、仰位置的T形和对接横焊，特点是有利于控制熔化金属避免产生下淌现象，有助于焊缝成形。
三、收弧：
收弧焊道的收尾（收弧）动作不恰当，有可能会在焊缝的收尾处形成低于基本金属的弧坑，容易出现裂缝。常见的收弧方法有：
1.划圆圈收尾法：适用于厚板焊接，对于薄板则有烧穿的危险。
2.反复断弧收尾法：当焊接到终点时，在弧坑作数次反复熄弧—引弧，直到填满弧坑为

止。此法适用于薄板焊接，但碱性焊条不宜用此法。
3.回焊收尾法：当焊接到终点时，不熄弧而适当改变焊条角度，向反方向移动一下，然后

拉断电弧,碱性焊条宜用此法。下面简要介绍几种位置焊接的操作要领：
一、平焊
1)开始时，倾斜角适当增大，当温度升高时倾斜角相应减少；
2)焊丝与焊炬的夹角保持在90°左右；
3)焊丝始终浸在熔池内，并不断地搅拌熔池；
4)焊薄件时焊丝可作上下运动；
5)结束时，焊炬慢慢堤起，缩小尾部熔池。
6）焊条直线速度不要过慢,否则容易造成熔渣过厚,看不清熔池,难于操作。
二、立焊
1)应采用能率较小的火焰进行焊接；
2)严格控制熔池温度，熔池面积不能太大，熔池深度也应小些。焊接电流应较平焊小10—15%。；
3)焊炬应沿焊接方向向上倾斜一定角度，一般与焊件保持60--80°；
4)为控制熔池温度，焊炬随时作上下运动，使熔池有冷却的机会，保证熔池受热适当；5)可用半圆弧形的横向摆动加挑弧（灭弧）的操作法。
三、横焊
1)采用较小的火焰能率来控制熔池温度；
2)薄件采用左焊法。但焊炬也应向上倾斜，使火焰气流直接朝向焊缝，利用气流的压力阻碍熔化金属从熔池流出；
3)焊接时，焊炬一般不作横向摆动，但焊较厚焊件时，可作小的斜环形运动。
四、仰焊
1)采用能率较小的火焰进行焊接；
2)操作时应严格保证坡口两侧根部的熔合，严格掌握熔池的大小和温度，要使液态金属始终处于粘稠状态，以防下坠；
3)坡口角度应略大于平焊，以保证操作方便，要注意操作姿势，注意金属飞溅和跌落的液态金属烫伤。
4)焊接带坡口的仰焊焊缝的第一层时，焊条与坡口两侧成90°角。与焊接方向成70—80°角，用最短弧做前后推拉的动作，熔池宜薄不宜厚，并确保与母材熔合良好。熔池温度过高时可以抬弧，使温度稍微降低，焊接其余各层时，焊条横摆并在两侧做稳弧动作。

㈣ 电焊立缝仰缝宽缝的焊法

缝焊方法

1、连续缝焊时，滚盘连续转动，电流不断通过工件。这种方法易使工件表面过热，电极磨损严重，因而很少使用。但在高速缝焊时（4-15m/min）50Hz交流电的每半周将形成一个焊点，交流电过零时相当于休止时间。

断续缝焊时，滚盘连续转动，电流断续通过工件，形成的焊缝由彼此搭迭的熔核组成。由于电流断续通过，在休止时间内，滚盘和工件得以冷却，因而可以提高滚盘寿命、减小热影响区宽度和工件变形，获得较优的焊接质量。

2、步进缝焊时，滚盘断续转动，电流在工件不动时通过工件，由于金属的熔化和结晶均在滚盘不动时进行，改善了散热和压固条件，因而可以更有效地提高焊接质量，延长滚盘寿命。这种方法多于铝、镁合金的缝焊。

用于缝焊高温合金，也能有效地提高焊接质量，但因国内这种类型的交流焊机很少，因而未获应用。当焊接硬铝。以及厚度为4+4mm以上的各种金属时，必须采用步进缝焊，以便形成每一个焊点时都能像点焊一样施加锻压力，或同时采用暖冷脉冲。

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焊接电流

缝焊形成熔核所需的热量来源与点焊相同，都是利用电流通参过焊接区电阻产生的热量。在其他条件给定的情况下，焊接电流的，大小决定了熔核的焊透率和重叠量。在焊接低碳钢时，熔核平均焊透率为钢板厚度的300o-70%，以45%-50%为最佳。为了获得气密焊缝熔核重叠量应不小于15%一20%b

当焊接电流超过某一定值时，继续增大电流只能增大熔核的焊透率和重叠量而不会提高接头强度，这是不经济的。如果电流过大，还会产生压痕过深和焊缝烧穿等缺陷。

缝焊时由于熔核互相重叠而引起较大分流，因此，焊接电流通常比点焊时增大15 0o ^r40%。

缝焊时电极压力对熔核尺寸的影响与点焊一致。电极压力过高会使压痕过深，同时会加速滚盘的变形和损耗。压力不足则易产生缩孔，并会因接触电阻过大易使滚盘烧损而缩短其使用寿命。

㈤ 电焊立缝仰缝宽缝的焊法

立焊:打底时引弧后稍拉长弧预热母材，然后直线运条至起焊处压低电弧，击穿坡口，待形成熔池后迅速熄弧，使熔池温度稍降后立即重新引弧。依次循环，完成整条焊缝。
填充:坡口两侧稍停留，使焊道中间温度均匀，焊缝平整。
盖面:多采用锯齿形方式运条，方法与填充层相同，坡口两侧各熔1mm左右。
仰焊:焊条前倾角为70-80°直线行走，压低电弧，击穿坡口后迅速灭弧，待熔池温度稍降重新引弧，依次循环，注意接弧准确，焊层要薄。
填充:电流适当加大，运条方法可采用锯齿形或月牙形，坡口两侧停时略长，保持稳弧，焊道要薄熔池温度不宜过高，避免金属下坠。
盖面:操作方法及要领与填充相同。坡口两侧各熔1mm左右

㈥ 焊接问题 两块12mm的铁板对接，没有坡口（需要坡口吗），手弧焊，怎么焊得优质（要两边焊） 16mm的呢

为保证质量，最好用刨边机加工V型坡口，或者用铣边机加工。坡口面角度30~35度（坡口角度60~70°）。钝边1-2mm就可以了。
通过点焊采用碳弧气刨刨坡口，质量难保证（只是难度大些）。

㈦ 电弧焊仰角焊焊接方法

斜锯齿或者斜三角运条

㈧ 手工电弧焊仰焊怎么焊

1、填充焊：

填充焊焊条与焊接方向的夹角为85度到90度，焊接电流在100到120安之间。填充焊时应对前一道焊的焊渣进行仔细的清理，采用连弧焊法，两层三道进行施焊。在离焊道始终端10到15毫米处引弧，然后将电弧拉回始焊处进行施焊，施焊采用短弧锯齿形或月牙形运条。当焊条摆动到两侧坡口时稍微停顿，既两侧慢，中间快，保持熔池成椭圆，焊道平整，焊接最后一道填充层焊道时，要保证坡口边缘完整，其高度距试板件表面以1到2毫米为宽，

2、盖面焊：

盖面焊焊条与焊接方向的夹角为85度到90度，两侧试板的夹角为90度，盖面焊接操作方法与填充焊基本相同，当焊条摆动到坡口边缘时，要稍微做停顿，以坡口边缘融化1到2毫米为准，以防咬边，使焊缝表面平整。

㈨ 仰焊怎么焊有什么技巧

仰焊可以采用连弧法和熄弧法。连弧法是通过连续而有规则地摆动焊条进行短弧施焊的操作方法。熄弧法是在封底焊时采用电弧燃烧一定时即行熄灭，然后再引燃、再熄灭，从而使熔池金属迭加成形的方法。

熄弧法可以保证封底焊缝有良好的成形，能有效地控制焊缝下垂、顶面内凹，缺点是由于焊接过程处于间断状态，容易出现气孔、夹渣等缺陷。连弧法可以使焊接过程连续化，能够有效地保证焊接质量，但操作方法不当将会造成焊缝下垂，表面内凹。

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注意事项：

仰焊的电流要比平焊小10%，且仰焊的运条一定要干净利索，不能拖泥带水，要点焊，从左边起弧，拉到右边稍微停一下，抬起焊条。在右边起弧，拉到左边停一下，抬起焊条，两边要停，中间要快。运条很重要。

焊管的起头要超过管子的最低点，即焊一段下坡，这样在对面焊接时，接头比搜索较好焊，接头的质量也比较好控制。焊接电流可以依个人的习惯，只要控制好熔池的温度，不要温度过高，那样焊道的背面会塌陷，严重的会淌流。