1. 铜管焊接工艺方法介绍
铜管在实际生活中并不罕见,但是我们对其的了解可能仅仅停留在使用方面,而关于前期的焊接工艺或者方法流程则知之甚少。因此今天小编着重分析的就是铜管焊接方面的信息,不仅仅包括了详细具体的操作步骤,还涉及到了注意事项方面的常识,由此发现要想铜管最大程度上体现应用价值,大家应该从材料的准备、实践以及维护多个方面入手。
一、铜管焊接工艺
工具准备:焊枪,乙炔瓶,氧气瓶,氮气瓶。步骤:检查氧气瓶和乙炔瓶内的量是否足够。根据图纸要求来乎燃局进行焊接。在焊接电磁阀时,应把电磁阀的线圈拆下,以防毁坏,并注意其流向。焊接其它部件,如液镜、膨胀阀、单向阀等应注意焊接时受热损坏,必要时可把可拆部件卸下,并用湿棉布包裹被焊阀体。焊接时应在被焊管内通低速氮气,防止氧化。焊接完毕后,冷却,用干燥氮气清理管内氧化物和焊渣。
二、铜管焊接方法
焊接时应严格按步骤进行操作,否则,将会影响焊接的质量。
1、准备与配管
1.1、检查氧气瓶和乙炔瓶内的量是否足够。
1.2、核对图纸要求,保证各部件的齐全无缺,功能完好。
1.3、保证管路光路横平竖直,注意各阀件的方向性。
1.4、根据图段罩纸要求的尺寸和管径,用卷尺量取相应的长度,并用线号笔几下位置。
1.5、较粗的铜管要固定后,再用割刀拆下,要保证割口平齐,不变形。
1.6、用锉把割口毛边锉平,并用抹布擦拭干净。料流动及焊接质量。
1.7、除紫铜与紫铜焊接外,所有管件在焊接前都应用纱布或不锈钢丝刷清理,露出光亮金属表面。(内为表面均要清理,金属屑及砂粒应清除干净)
1.8、对将要焊接的铜管互相重叠插入(注意尺寸)并圆心对准。
1.9、铜管接头与铜管插入深度及间隙见表。(插入深度约等于管径)
2、保护
2.1、焊接时应在被焊管奶通低速氮气,防止氧化。
2.2、乙炔气应通过无氧化焊接发生器,防止焊接物件外表面氧化。
3、焊接
3.1、焊接岁让时,必须对被焊件进行预热。将火焰烤热铜管焊接处,当铜管受热至紫红色时,移开火焰后将焊料靠在焊口处,使焊料熔化后流入焊接的铜件中,受热后的温度可通过颜色来反映温度的高低,暗红色:600摄氏度左右;深红色:700摄氏度左右;橘红色:1000摄氏度左右。
3.2、焊接时,气焊火焰不得直接加热焊条。
3.3、对于高温条件下易变形,损坏的部件应采取相应保护措施。如角阀、蒸发器,冷凝器等要用湿纱布包扎接口后再进行焊接,对于电磁阀、膨胀阀、液镜、四通阀,能拆开的一定要拆开后焊接,不能拆的同样采取以上措施。
3.4、焊接时,在焊完后将铜管进行退火时,退火温度不低于300摄氏度。
3.5、焊接完毕后,冷却,用干燥氮气清理管内氧化物和焊渣。
除了准备齐全的材料,比如焊枪,乙炔瓶,氧气瓶以外,大家还应该参考合理的步骤入手,比如检查氧气瓶和乙炔瓶内的量是否足够就是一项具有代表性的操作。除此之外仅仅关注焊接方面的内容也是不够的,因为后期的维护处理同样重要,只有综合方方面面的知识,大家才可以发挥通关最大的价值、才能够避免对使用寿命的损害而导致的麻烦。
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2. 如何将两根铜管焊接起来
两根铜管焊接:
铜与铜的钎焊
可选用磷铜焊料或含银量低的磷铜焊料,如%或5%的银基焊料。这种焊料价格较为便宜,且有良好的溶液,采用填缝和湿润工艺,不需要焊剂。
焊接步骤:
焊接时应严格按步骤进行操作,否则,将会影响焊接的质量。
1 准备与配管
1.1 检查氧气瓶和乙炔瓶内的量是否足够。
1.2 核对图纸要求,保证各部件的齐全无缺,功能完好。
1.3 保证管路光路横平竖直,注意各阀件的方向性。
1.4 根据图纸要求的尺寸和管径,用卷尺量取相应的长度,并用线号笔几下位置。
1.5 较粗的铜管要固定后,再用割刀拆下,要保证割口平齐,不变形。
1.6 用锉把割口毛边锉平,并用抹布擦拭干净。 料流动及焊接质量。
1.7 除紫铜与紫铜焊接外,所有管件在焊接前都应用纱布或不锈钢丝刷清理,露出光亮金属表面。(内为表面均要清理,金属屑及砂粒应清除干净)
1.8 对将要焊接的铜管互相重叠插入(注意尺寸)并圆心对准。
1.9 铜管接头与铜管插入深度及间隙见表。(插入深度约等于管径)
2 保护
2.1 焊接时应在被焊管奶通低速氮气,防止氧化。
2.2 乙炔气应通过无氧化焊接发生器,防止焊接物件外表面氧化。
3 焊接
3.1 焊接时,必须对被焊件进行预热。将火焰烤热铜管焊接处,当铜管受热至紫红色时,移开火焰后将焊料靠在焊口处,使焊料熔化后流入焊接的铜件中,受热后的温度可通过颜色来反映温度的高低,暗红色:600摄氏度左右;深红色:700摄氏度左右;橘红色:1000摄氏度左右。
3.2 焊接时,气焊火焰不得直接加热焊条。
3.3 对于高温条件下易变形,损坏的部件应采取相应保护措施。如角阀、蒸发器,冷凝器等要用湿纱布包扎接口后再进行焊接,对于电磁阀、膨胀阀、液镜、四通阀,能拆开的一定要拆开后焊接,不能拆的同样采取以上措施。
3.4 焊接时,在焊完后将铜管进行退火时,退火温度不低于300摄氏度。 3.3.3.5 焊接完毕后,冷却,用干燥氮气清理管内氧化物和焊渣。
3. 空调压缩机上铜管破漏如何焊接
空调压缩机上的铜管破漏焊接可以用气焊焊接或者氩弧焊焊接两种运用。
如果用气焊焊接,一般选用磷铜焊条,比如202B的磷铜焊条焊接即可,或者202A的焊条,流动性202A的要强一些,操作性要好一些,在焊接紫铜的管路上是不需要焊膏的。
如果是氩弧焊焊接的话,一般选用紫铜的氩弧焊丝焊接,比如采用威欧丁204的紫铜氩弧焊丝焊接,选用直流的氩弧焊机焊接,用高纯氩保护,气体流量在8-10L/MIN之间。
4. 不锈钢管与紫铜管用氧焊如何焊接
不锈钢与紫铜用氧气焊接选用中性火焰并且采用钎料WEWELDING46焊接。
一般牵扯到不锈钢的材料的话,用氧气乙炔焊接的时候需要考虑到不锈钢的钎焊性能,不锈钢的钎焊不像铜钎焊那么好焊接,是很容易在受热空气中氧化,对于一般的硬钎料的焊接性不是太好,所以大多数会选择银基30%甚至以上的含量,这个时候生产成本可能就会比较高,转而运用WEWELDING46来替代银基材料解决不锈钢的氧焊焊接问题,从成本上和焊接性上有效解决了不锈钢,铜及两者金属异种焊接的运用。
WEWELDING46技术数据(典型值)
抗拉强度…………up tp 7000psi(483N/mm2)
工作温度……………760~955℃(1400~1750°F)
再熔化温度…………980℃(1800°F)
硬度…………………HB135
WEWELDING46照片
WEWELDING46特性:
带有特殊涂层的超强度钎料
低温(760℃~870℃)下优良的覆层焊和堆焊性能
高温(900℃~955℃)下优良的紧配合焊接性和薄层流动性
设计用于组配及连接镀锌铁、不锈钢、铸铁、镍、Monel镍基合金、铜及铜合金及多种有色金属材料,易于在任何位置焊接
WEWELDING46案例应用:
–轮齿形成
–硬质合金切削刃的连接
–支承轴制造
–不锈钢管与铜管的连接焊
–不锈钢与铁管的连接
–自行车组件的连接
–粗糙表面的铜焊
–重型设备的修理
5. 方铜管有一个5毫米圆洞如何焊接请教师父
方铜管有一个5毫米的圆洞要焊接可以采用气焊和氩弧焊焊接两种焊接方式。
如果采用气焊的话,这种洞口比较大那么要考虑焊料流动怕堵不住洞口,这个时候需要采用辅助措施,采用威欧丁201的铜基钎料焊接,配合威欧丁201-F的焊膏焊接。
如果采用氩弧焊焊接的话,这种洞口比较大也可以焊接,可以用焊丝沿着洞口一点点堆补起来,直流氩弧焊焊接,如果是紫铜就用紫铜的氩弧焊丝威欧丁204,选用3.2毫米直径的焊丝,两遍应该可以对起来,电流参数在120A左右,方管比较薄的话,就用2.0毫米直径的焊条堆焊。如果是黄铜的话,就用黄铜氩弧焊丝威欧丁204S,选用3.2毫米直径的焊丝,也是两遍堆焊,交直流两用氩弧焊机都 可以。
6. 铜管怎样焊接,用什么方法焊
铜管怎么样焊接用什么方法焊接这个要分两个方面来说:
一、铜管的材料是紫铜,专小管的时候用火属焰焊接,用磷铜焊丝焊接,如果是大管耐压高强度要求高就可以用氧气乙炔焊接用WEWELDING46焊接,配合201-F的助焊膏焊接,不过如果是厚一些的甚至可以用直流氩弧焊接,直流氩弧焊的时候选用204紫铜氩弧焊丝焊接。
二、铜管的材料如果是黄铜,小管的时候用银焊或者黄铜焊丝焊接,配合助焊膏焊接,如果是大管可以用氩弧焊接,直流氩弧焊接,直流氩弧焊的时候用威欧丁204黄铜专用氩弧焊丝焊接。
7. 空调铜管焊接,如何焊接好
空调铜管与铜管如何焊接?
铜管与铜管焊接一般釆用银焊条(其含银量为25%、15%或5%)或铜磷 系列焊条,它们均具有良好的流动性,并不需要焊剂。具体焊接步骤如下:
1)焊接铜管加工处理:扩管、去毛刺,旧铜管还必须用砂纸去除氧化层和 污物。焊接铜管管径相差较大时,为保证焊缝间隙不宜过大,需将管径大的管道 夹小。
2)充氮气:铜管内充人氮气后进行焊接,可使铜管内壁光亮、清洁、无氧 化层,从而有效控制系统的清洁度。
3)打开焊枪点火,调节氧气和乙炔的混合比,选择中性火焰。
4)先用火焰加热插入管,稍热后把火焰移向外套管,再稍微加热整个管 子,当管子接头均匀加热到焊接温度时(显微红色),加入焊料(银焊条或磷铜 焊条)。焊料熔化是靠管子的温度,并用火焰的外焰维持管子接头的温度,而不 能釆用预先将焊料熔化后滴入焊接接头处,然后再加热焊接接头的方法,否则会 影响接头的强度和致密性。
5)将火焰移开,关闭焊枪。检查焊缝质量,如果发现焊缝仍有缝隙或有砂 跟,则重新加热补焊
8. 怎样使用氧气乙炔焊接铜管
氧气乙炔焊接铜管
黑是正常的,co2做气体保护适合焊接黑色金属焊接,焊接有色金属像铜,铝,钛最好用惰性气体保护焊,也就是MIG焊.使用Ar气,He气或者He及混合气体作为保护气,这样焊接飞溅少,焊接出来就不会变黑.