氧气怎么焊接合金钢裂缝

⑴ 用煤气和氧气焊接车刀，如何焊

把合金粒放在车刀铁方条上的合适位置，，用焊枪给它加热至变红，约1000度，然后用铜焊条（烤热）沾硼砂，移近合金的地方，继续喷烧，铜焊条很快就熔化流动，填充在合金与铁方条之间把焊枪关了，让焊件慢慢冷却，我们就会发现，车刀焊好了。

⑵ 氧气焊接怎么用

氧气焊接需要将焊丝和接口处烧红，然后在稍微给点氧气，将焊丝融化成铁水滴到接口处，然后再再充分融化一下接口处的铁水，这样才能保证接口完全焊接。

⑶ 气割气焊的过程是什么应注意什么

1、过程

气割的过程：是指利用气体火焰将被切割的金属预热到燃点，使其在纯氧气流中剧烈燃烧，形成熔渣并放出大量的热，在高压氧的吹力作用下，将氧化熔渣吹掉：所放出的热量又进一步预热下一层金属，使其达到熔点，最后达到切割工件的目的。

气焊的过程：是利用可燃气体与助燃气体混合燃烧生成的火焰为热源，同时熔化焊件和焊接材料，之后使两者之达到原子间结合。

2、注意事项

（1）氧炔气焊气割设备严禁与油脂和灰尘杂质接触。

（2）使用过程中如果沾有金属渣屑或其他异物、风线异常，应停止操作，使用专用针对焊嘴或割嘴进行清理异物，同时打开氧气阀吹出异物。

（3）焊嘴或割嘴工作时严禁碰击接触工作面，以免堵塞气孔，造成氧气倒流，进入乙炔系统发生事故。

（4）乙炔减压器在使用时，必须安装合格的回火防止器，确保安全可靠作业。

（5）氧气瓶禁止倒地使用，应放在架上或垫上其他物品、氧气瓶与地平面角度应大于40°为宜。

（6）使用合格的氧气减压器和乙炔减压器。

（7）氧气瓶与乙炔瓶之间安全距离应大于5米。

（8）必须持证上岗或在有经验持有效特种操作证人员指导帮助下，才能使用氧炔气焊和气割设备。

(3)氧气怎么焊接合金钢裂缝扩展阅读：

气焊操作时，一般右手持焊矩，将拇指位于乙炔开关处，食指位于氧气开关处，以便于随时调节气体流量。

用其它三指握住焊矩柄，右手拿焊丝气焊的基本操作有：点火、调节火焰、施焊和熄火等几个步骤。

点火时先微开氧气阀门，然后打开乙炔阀门，用明火（可用的电子枪或低压电火花等）点燃火焰。这时的火焰为碳化焰，然后逐渐开大氧气阀，将碳化焰调整为中性焰，如继续增加氧气（或减少乙炔）就可得到氧化焰。

点火时，可能连续出现“放炮”声，原因是乙炔不纯，应放出不纯惭炔，重新点火；有时出现不易点火，原因是氧气量过大，这时应重新微关氧气阀门。

点火时，拿火源的手不要正对焊咀，也不要指向他人，以防烧伤。焊接完毕需熄火时，应先关乙炔阀门，再关氧气阀门，以免发生回火和减少烟尘。

⑷ 用电焊和氧气焊接是什么焊

氧气+电焊焊接工艺不存在。电弧焊中需要隔离氧气，避免焊缝被氧气侵入形成焊接缺陷。
氧气只用于气焊，作为燃烧气体助燃剂，以提高火焰温度，熔化焊丝及母材达到焊接效果。
MAG焊焊接时，氩气+百分之几的高纯氧气，加入高纯氧气，作为活化气体提高液态金属流动性，润湿性进行MAG焊。普通标号氧气杂质太多无法使用，必须使用高纯氧气。
氧气瓶是天蓝色。铝白色气瓶的电弧焊是二保焊。利用二氧化碳气体作为焊接保护气体的一种气体保护电弧焊焊接工艺。使用的是二氧化碳气体，不是氧气。二氧化碳气体保护电弧焊的简称，写作：CO2焊。是一种较为常见的 焊接低碳钢，部分低合金钢的焊接方式之一。

⑸ 合金用什么焊接

正确的安放方法是：将钎料放在刀槽上，撒上钎剂，再放硬质合金，在硬质合金顶面沿侧面焊缝处再撒上一层钎剂。这样在钎焊时便于掌握钎焊温度，减少焊缝外黏附的多余钎料。
硬质合金与钢氧－乙炔钎焊的操作技术要点如下。
① 为了防止硬质合金刀片在钎焊过程中脱碳或过烧，要选用碳化焰。
② 钎焊温度1000℃左右为宜，即硬质合金刀片加热呈亮红色。如果刀片呈暗红色或白亮色时不能钎焊，因为前者温度过低，后者温度过高，已出现过烧现象。
③ 焊炬由左向右、由右向左、由上向下反复对刀体进行加热，使刀体和刀片受热均匀一致。
④ 钎焊时焊嘴与刀杆的间距约为50mm，焊嘴与刀杆端倾斜角度为110º，这样可保证有效地利用火焰热量和加热平衡。钎焊过程中，要使火焰始终覆盖在整个钎焊部位，使之与空气隔离，以防止氧化或产生气孔。
⑤ 钎焊速度应按刀片的大小来确定。钎焊40钢与YT15硬质合金车刀应尽量在1min内完成，这样能有效地防止硬质合金过烧或脱碳。
⑥ 钎焊之后，需用火焰对刀片部位进行加热，然后慢慢地将焊嘴离开，使焊件缓慢冷却，以防止裂纹。
钎焊过程中要正确地控制工件的钎焊温度。钎焊温度过高，会造成焊缝氧化和含锌钎料中锌元素的蒸发；钎焊温度过低，焊缝会因钎料的流动性不好而偏厚，焊缝内有大量的气孔和夹渣，这是造成脱焊的主要原因。钎焊温度应比钎料熔点高30～50℃，这时钎料的流动性、渗透性好，易于渗透布满整个焊缝。钎料熔化后用紫铜加压棒将硬质合金沿槽窝往复移动2～3次，以排除焊缝中的熔渣。移动距离约为硬质合金长度的1/3左右。
钎焊后的冷却速度是影响钎焊裂纹的主要因素之一。冷却时硬质合金片表面产生瞬时拉应力，硬质合金的抗拉应力大大低于抗压应力。尤其是YT60、YT30、YG3X等硬质合金钎焊面积较大以及基体小而硬质合金较大的工件，更应注意钎焊后的冷却速度。通常是将焊后工件立即插入石灰槽或木炭粉槽中，使工件缓慢冷却。这种方法操作简单，但是无法控制回火温度。有条件的可在钎焊后立即将工件放入220～250℃的炉内回火6～8h。采用低温回火处理能消除部分钎焊应力，减少裂纹和延长硬质合金工具的使用寿命。

⑹ 用氧气和煤气焊接铁质工具怎么才能焊

用氧气和煤气焊接铁质工具是可以焊接的，可以用铁丝或者铜焊料焊接。
一、采用铁丝作为焊丝焊接。
这个属于高温的焊接，需要将工具的铁制烧出铁水，然后加焊丝，工作熔点温度1500多度，需要佩戴墨镜焊接，不然眼睛时间长受不了。
二、采用铜焊作为焊丝焊接。
当采用铜焊的时候，这个属于钎焊的焊接方法，较之铁丝或者电焊接氩弧焊强度要差一些，并且铜焊强度平行比较还和铜焊接的焊料的熔点温度相关。
1）其中熔点偏高的就是WEWELDING46铜基的替代银焊解决铁，不锈钢，铜的焊接及相互之间的异种金属的焊接。如果用来焊接铁质工具，需要配合威欧丁201-F的助焊膏焊接，增加浸润效果，此焊接材料焊接强度高，但是操作难度相对大一些，因为温度要高一些。
2）常规的800度左右的锡黄铜或者铁黄铜的硬钎料是温度适中的，我们常规说的气焊，跑铜焊，这个时候也是需要配合硼砂来焊接的，这个对于操作这要求也比较高一些焊接铁质工具，因为需要保证浸润效果并且焊缝要饱满保证其使用强度。
3）低温的铜焊接，常见熔点温度在600-700多度的，一般是加入了银和磷，降低了温度，使得操作容易一些的，但是脆性稍微就强了，比如威欧丁202A钎料，需要配合助焊膏焊接，这种严格说来对于要求高的工具是不建议使用，如果工具焊接后使用强度不高可以采纳。

⑺ 我用乙炔氧气焊接普通车床刀片，为什么刀片老是裂开，我应该怎么去焊接才不会出现这样的问题

用乙炔氧气焊接普通车床刀片避免裂开，一般需注意以下几点：

1. 焊接式切削刀具结构应具有足够的刚性，足够的刚性是以最大允许的外形尺寸，以及采用较高强度的钢号和热处理来保证的。

2. 比如硬质合金刀片应固定牢靠，硬质合金焊接刀片应有足够的固定牢靠程度，它是靠刀槽及焊接质量来保证的，一般要根据刀片形状及刀具几何参数选择刀片镶槽的形状。

3. 在将硬质合金刀片焊接至刀杆上以前须要对刀片，刀杆进行必要的检查，首先应检查刀片支承面不能有严重弯曲。硬质合金焊接面不得有严重渗碳层，同时还应将硬质合金刀片表面及刀杆镶槽中的污垢进行清除，才能保证焊接牢靠。

4. 为了保证焊接强度，应选择合适的焊料。在焊接过程中，应保证良好的湿润性和流动性，并排除气泡，使焊接与合金焊接面充分接触，无缺焊现象。

5. 焊接熔剂的选择：可采用工业硼砂，在使用前应在烘干炉中进行脱水处理，然后进行碾碎，过筛去除机械杂物再用。

6. 选用网状补偿垫片。例如：在焊接高钛低钴细颗粒合金及焊接长而薄的合金刀片时，为减少焊接应力，可采用厚度为0.2～0.5mm的薄片或网孔径2～3mm的网状补偿垫片进行焊接。

⑻ 怎样使用氧气焊

气焊焊接流程（包括注意事项，即手法）如下： 1、 点火：点火时先开启乙炔阀，点燃乙炔并立即开启氧气调节阀。 2、 调节火焰：开始点燃的火焰是碳化焰，随后逐渐开大氧气阀门，调成中性焰。 3、进行焊接（1）焊咀倾角：气焊时焊咀与工件之间要倾斜一定的角度。对于熔点高，导热性好的材料，角度要大些；始焊时为迅速加热焊件，应用80~90°的角，然后再逐渐减小，收尾时应减小倾角，焊咀提高。其中壁厚1mm以下焊咀倾角为10°，1~3mm为20°。（2）焊时先将金属加热到熔融状态，再填充焊丝，焊丝与焊件表面倾斜20°~40°，且焊时焊咀和焊丝要交叉均匀摆动，以避免焊接缺陷。焊接时应尽量减小变形，采用对称焊或分段反向焊。（3）气焊时，右手握焊炬，左手拿焊丝。焊接开始应尽快地加热和熔化工件形成熔池，焊嘴的倾角应为80 °～90 °。 （4）正常焊接时，焊嘴倾角一般保持在40 ～50 °之间，将焊丝有节奏地点入熔池熔化。焊炬和焊丝自右向左移动，移动速度要均匀合适，保持熔池一定大小。为了使工件能焊透，获得良好的焊缝，焊炬和焊丝需作横向摆动，焊丝还要向熔池送进。（5）焊接到焊缝的端头时，焊嘴倾角可减小到20 °。 4、熄火：工件焊完熄火时，应先关乙炔阀门再关氧气阀门，以免发生回火和减少烟尘。