焊接残留焊丝头什么原因

『壹』 电焊老是粘焊条怎么办

问题一：焊条为什么会粘在焊件上？ 我是一名搞焊接教育的 在正常情况下 还出现你那种情况 那么说明这位焊工手不稳 基本工不扎实，一个字“练” 我学习的时候也出现过这种情况 老师傅 直接就让我练！

问题二：电焊焊条粘在铁上了，怎么办？ 如果你拿一根铁丝代替焊条焊工件， 会发现有两种情况， 1 铁丝粘连在铁板上。 2 铁丝发搏棚红融化基简则点。 原因是：焊条外部保护药皮没保护好， 使焊条铁芯粘连在铁板上。 正确是焊条采用 擦弧法 或 点弧法 引燃焊条后， 焊条最前端咐衡于铁板使终有1~3毫米的距离， 才能正常焊接熔化。

问题三：求解！焊机，在焊接时老是粘焊条？急急急 1。焊接电流太小，焊接电流选择可参考后附图片的表格；
2。如果您使用的是逆变焊机（ZX7系列）或可控硅焊机（ZX5系列），可以把“推力电流”（也称为电弧力、ARC FORCE等）调大一点，“推力电流”对粘焊条的影响很大，但也不可以调得太大，“推力电流”太大会使焊接飞溅增大，调到刚好不粘焊条就行了；
3。如果是起弧容易粘焊条，则应调整“起弧电流”(ACR START、HOT START)；
4。焊机可能有故障，找经销商、生产厂修理。

问题四：电焊老粘焊条怎么回事 电流是不是太小了，调节电流，或更换焊条（焊条的直径通常为2、2. 5、3. 2或3、4、5或6mm等几种规格）或者可能是药皮受潮有部分剥落了。

问题五：用电焊机电焊，为什么会沾焊条 电流不够大

问题六：电焊老是粘焊条怎么办 电流太小，电焊机的电压是不可调的，可以把电流调大些。

问题七：电焊老是粘焊条怎么办 今天我上网，我就和你说吧！你一焊就粘住了！还是总是粘住！大众会跟你讲电流小了！我就不说了！我要问你用的是什么焊条呢？是422，427，507呢？你用是什么交流焊机还是直流呢？如果是422这种酸性焊条一般电流大点就好了！要是426，427,507就要选空载电压（最好80伏以上100多伏最好了）高的焊机，426的交流机就可以了，427,507就要直流焊机了！427,507你最好反着接（就是正极接母材，焊把线接负极）起来焊好点！

问题八：电焊时，焊条老是粘住铁板，有什么原因会造成这样的结 主要是技术问题. 你可以从以下几个方面来锻炼:
1 焊以前先用焊条在废钢板上,点几下,焊条头有了温度,接触良好,很容易拉起弧光,再连续焊接.
2 焊前轻轻点击工件,刚一接触马上向后拉一个微量距离,产生弧光后,保持这个距离,在弧光的照亮下,迅速找到焊缝,进行焊接.
3 调整电流,拉不起弧光,粘焊条是电流太小.弧光太大,焊条及工件融化太快太深,是电流太大.
4 戴上焊帽,多观察别人的焊接,对你有很大的帮助.

问题九：电焊条老粘怎么办 调整电流
烘干焊条
调整焊接角度

『贰』 电焊焊接中老有加渣是怎么回事

电流尽量大一点， 让铁水连续(不可跳焊),保证熔池稳定. 焊条干燥,药皮脱渣性能良好，每层熔渣应彻底清除干净，焊条摆动宽度不要过宽，焊接速度均匀，焊条倾角大一点，把熔渣吹出去。
每层熔渣应彻底清除干净，焊条摆动宽度不要过宽，焊接速度均匀，减少焊件倾角，加大焊条角度，提高焊速，有可能时采用上坡焊，采用较细的焊条和较大的电流。

『叁』 二保焊焊接时顶丝什么原因-百度

二保焊焊接时顶丝可能是因为如下几种原因：

1.焊接电流太大或焊接电压偏低。

二保焊的焊接电流和焊接电压，必须在一定的匹配数值范围内才能焊接作业。

同时，焊接电流大小直接关联着送丝速度快慢，焊接电压低 焊丝熔化速度慢，焊接电流大，送丝速度快。故而顶丝。

2 地线与工件接触不良。当按下焊枪开关时，开始送丝。

地线接触不良，焊丝来不及熔化继续送丝。

3.工件表面有 油污绣垢漆 水分等杂物。影响地线回路电流。

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二保焊焊接操作要点

1.垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。

2.室外作业在风速大于1m/s时，应采用防风措施。

3.必须根据被焊工件结构，选择合理的焊接顺序。

4.对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。

5.应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。

6.有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm，以使焊缝熔合良好。

7.根据焊丝直径正确选择焊丝导电咀，焊丝伸出长度一般应控制在10倍焊丝直径范围以内。

8.送丝软管焊接时必须拉顺，不能盘曲，送丝软管半径不小于150mm。施焊前应将送气软管内残存的不纯气体排出。

9.导电咀磨损后孔径增大，引起焊接不能稳定，需重新更换导电咀。

『肆』 焊接时什么原因会产生气孔、夹渣、咬边应注意什么

1、咬边

产生原因: 焊接电流过大,电弧长度及角度不当,运条不当.

防止措施: 提高焊速或降低电流,改善电弧长度及焊条角度,运条时减少在坡口边缘的停留时间.

2、夹渣

产生原因: 操作技术不良,母材的接头处有难熔、比重较大的金属或非金属颗粒,焊条质量较差,

防止措施: 适当增大电流并适当摆动电弧搅动熔池,适当拉开电弧吹开熔渣或焊道上的异物
彻底清理焊接坡口处及附近的氧化层及脏物、残渣.

3、气孔

产生原因: 焊件接头处有油、锈、污垢,焊条未烘干或烘干不够,焊芯偏心,操作技术不良.

防止措施: 烘干焊条，将油、锈、污垢清理干净,可适当增大电流,降低焊速,控制熔池的大小在焊条直径的三倍以下,选用合格的焊条,碱性焊条电弧尽量低，酸性焊条在引弧、收弧时可适当拉长

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注意事项

另外，焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程，焊接区由于受到四周工件本体的拘束而不能自由膨胀和收缩，冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形。重要产品焊后都需要消除焊接应力，矫正焊接变形。

现代焊接技术已能焊出无内外缺陷的、机械性能等于甚至高于被连接体的焊缝。被焊接体在空间的相互位置称为焊接接头，接头处的强度除受焊缝质量影响外，还与其几何形状、尺寸、受力情况和工作条件等有关。接头的基本形式有对接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。

对接接头焊缝的横截面形状，决定于被焊接体在焊接前的厚度和两接边的坡口形式。焊接较厚的钢板时，为了焊透而在接边处开出各种形状的坡口，以便较容易地送入焊条或焊丝。坡口形式有单面施焊的坡口和两面施焊的坡口。选择坡口形式时，除保证焊透外还应考虑施焊方便，填充金属量少，焊接变形小和坡口加工费用低等因素。

厚度不同的两块钢板对接时，为避免截面急剧变化引起严重的应力集中，常把较厚的板边逐渐削薄，达到两接边处等厚。对接接头的静强度和疲劳强度比其他接头高。在交变、冲击载荷下或在低温高压容器中工作的联接，常优先采用对接接头的焊接。

搭接接头的焊前准备工作简单，装配方便，焊接变形和残余应力较小，因而在工地安装接头和不重要的结构上时常采用。一般来说，搭接接头不适于在交变载荷、腐蚀介质、高温或低温等条件下工作。

采用丁字接头和角接头通常是由于结构上的需要。丁字接头上未焊透的角焊缝工作特点与搭接接头的角焊缝相似。当焊缝与外力方向垂直时便成为正面角焊缝，这时焊缝表面形状会引起不同程度的应力集中；焊透的角焊缝受力情况与对接接头相似。

角接头承载能力低，一般不单独使用，只有在焊透时，或在内外均有角焊缝时才有所改善，多用于封闭形结构的拐角处。

焊接产品比铆接件、铸件和锻件重量轻，对于交通运输工具来说可以减轻自重，节约能量。焊接的密封性好，适于制造各类容器。发展联合加工工艺，使焊接与锻造、铸造相结合，可以制成大型、经济合理的铸焊结构和锻焊结构，经济效益很高。采用焊接工艺能有效利用材料，焊接结构可以在不同部位采用不同性能的材料，充分发挥各种材料的特长，达到经济、优质。焊接已成为现代工业中一种不可缺少，而且日益重要的加工工艺方法。

在近代的金属加工中，焊接比铸造、锻压工艺发展较晚，但发展速度很快。焊接结构的重量约占钢材产量的45%，铝和铝合金焊接结构的比重也不断增加。

未来的焊接工艺，一方面要研制新的焊接方法、焊接设备和焊接材料，以进一步提高焊接质量和安全可靠性，如改进现有电弧、等离子弧、电子束、激光等焊接能源；运用电子技术和控制技术，改善电弧的工艺性能，研制可靠轻巧的电弧跟踪方法。

另一方面要提高焊接机械化和自动化水平，如焊机实现程序控制、数字控制；研制从准备工序、焊接到质量监控全部过程自动化的专用焊机；在自动焊接生产线上，推广、扩大数控的焊接机械手和焊接机器人，可以提高焊接生产水平，改善焊接卫生安全条件。 （来源：焊接资讯）

『伍』 二保焊机焊把头有焊渣堵住是什么原因

焊接时，因枪头离工件距离近，焊接飞溅难免与焊枪接触，与枪头粘内在一起，形成堵塞现容象。可以用防堵剂、防堵油等防止堵塞。
另外，导电嘴、保护套、连杆、分流器等焊枪配件，属于消耗件。为使焊接效果更佳，建议及时更换。

『陆』 如何消除焊缝的夹杂

清除工件油污，焊条烘干，尽量用交流焊接，焊接时注意焊条角度（偏吹和焊条药皮不正常溶掉时改变焊条角度）