如何使用电焊条焊接

⑴ 电焊怎么焊才能焊好

注意电好清弧长度, 焊条角度, 落点准确, 合适电流 .其次还要注意焊条与焊接方向的夹角为70°-80°。

先说立焊，先定位焊的时候，要进行反变形定位，预留缝隙下小上大，焊条与铁板的夹角为60度左右，打底焊时电流稍大，使用双面点击法，这样可以经受住X光的检测。

仰焊：焊条前倾角为70—80°直线行走，压低电弧，击穿坡口后迅速灭弧，待熔池温度虚如稍降重新引弧，依次循环，注意接弧准确，焊层要薄。

填充：电流适当加大，运条方法可采用锯齿形或月牙形，坡口两侧停时略长，保持稳弧，焊道要薄熔池温度不宜过高，避免金属下坠。

单点有点过时了。点击手法一定收弧快 起弧稳、眼睛要看准，点焊要准，才能保证第一遍打底焊，焊的最好！剩下的第二遍就是盖面了。

我说的这是单面焊双面成型的板对板焊接。采用双点法，不仅适用于平焊，立焊还适用于仰焊（80度），焊的时候最主要的就是先保护好自己，用皮夹克或者是帆布或者是牛仔的衣服，比较抗烧烫，再就是看清，手稳，点准，我平时都用手腕上吊砖头练习自友誉前己的胳膊，你也可以在网上搜索视频查看，土豆，网络，优酷

⑵ 如何使用电焊

手工电弧焊焊接手法，各种位置的手弧焊操作技术要掌握好四个动作：A焊条角度，B横摆动作，C稳弧动作，D根据各种焊接位置选用不同横向摆动方法。

⑶ 使用电焊技巧有哪些

一、 焊条的保管：
1、 各类焊条必须分类、分牌号存放，避免混乱，同时应存放在干燥、通风良好的仓库内，并要放置在离地面及墙壁不少于300mm处，以防受潮变质。
2、 由于药皮容易受潮，受潮后的焊条工艺性能变坏，而且水分中的氢容易使焊缝产生气孔和裂纹，故焊条使用前必须烘干，以降低焊条的含氢量，一般采用350～450º,保温1～2小时，烘干。
二、 操作：
1、 将工件结合后，先点焊牢固，开始焊接，焊缝的宽深比为2～3，焊缝宽一般为1.5～2倍。起头焊缝是指刚开始焊接的部分，应该在引弧后先将电弧稍拉长，对焊缝端头进行必要的预热，然后适当缩短弧长进行正常焊接。
2、 焊缝收尾是指一条焊缝焊完时，应把收尾处的弧坑填满，如果收尾时立即拉断电弧，会形成低于焊件表面的弧坑，过深使焊缝收尾处强度减弱，导致产生裂纹。因此在收尾时不允许有弧坑存在，应将弧坑填满为止。
3、 接头由于受焊条长度的限制，有时不能用一根焊条完成一条焊缝，要求先焊的焊缝起头处略低一些，接头时在先焊焊缝的起头稍前处引弧，并稍微拉长电弧将电弧引向起头处，并覆盖前焊缝的端头处，待起头处焊缝焊平后再沿焊接方向移动。
4、 焊缝宽的一般用锯齿形或月牙形运条法，这种方法焊出的焊缝加强高较高，金属熔化良好，有较长的保温时间，易使气体析出和熔渣浮到表面上来，对提高焊缝质量有好处。

焊接厚度 第一层焊缝 其它各层焊缝
焊条直径 焊接电流（A） 焊条直径 焊接电流（A）
≥6 4 160～210 4 160～210
5 220～280
焊第二层时，先将第一层熔渣除净，然后用直径较大的焊条和较大的焊接电流进行焊接。为了保证质量和防止变形，应使层与层之间的焊接方向相反，焊缝接头也应相互错开。

⑷ 如何正确使用电焊焊接，焊时应注意什么如何避免假焊.气孔

蒽,...这个嘛抄,焊接时要保持电路板的清洁,最好不要用手老摸它,点焊的时候,焊锡不要太多不然焊在上面会成1.砣,成圆形(而焊点要求是锥形吧)如果电路板上的元件很多,而且密集,要是焊点太大,不仅容易让周围的焊点连在1.起还会影响美观,还要保持电烙铁的干净,焊接时尖端不要有残留的杂质,避免在焊接时会很麻烦,总觉得焊不好,和假焊也有点关系吧同时焊的时间不要过长,过多,这样也会造成假焊你可以看到,假焊1.般明显的问题就是外表不光滑,颜色还会有点区别..

⑸ 焊条的种类哟几种如何使用

根据不同情况，电焊条有三种分类方法：按焊条用途分类、按药皮的主要化学成分分类、按药皮熔化后熔渣的特性分类。

1、按照焊条的用途，有两种表达形式

原机械工业部编制的的结构钢，例焊条、耐热钢焊条。

国家标准规定，为碳钢焊条，低合金焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条。

按焊条药皮的主要化学成分来分类，可以将电焊条分为：氧化钛型焊条、氧化钛钙型焊条、钛铁矿型焊条、氧化铁型焊条、纤维素型焊条、低氢型焊条、石墨型焊条及盐基型焊条。

按照焊条药皮熔化后，熔渣的特性来分类，可将电焊条分为酸性焊条和碱性焊条。

⑹ 电焊怎么用

01
首先必须按规定穿着工作服和使用防护用品(包括绝热手套、绝缘胶靴、面罩)，使用前检查防护措施是否到位，这是保证安全的前提
02
作业前应对电焊工具进行认真检查，检查项目如下:
1.电焊机绝缘性能是否良好;
2.电源线及电焊机引出线绝缘层有无破损老化、导线裸露的情况;
3.电焊机一、二次侧接线柱有无松动、严重烧伤的情况;
4.电焊钳及电焊专用手套有无破损漏电的可能，不合格的禁止使用
03
接好线[包括电源线、引出线、外壳接地线]，确认无误后合上电源开关，合开关时应戴绝缘手套且另一只手不得触摸焊机。

04
摆放好工件（要防止歪倒和坠落），焊钳夹好焊条。以坐姿焊接为例，调整坐姿，肘部靠在膝盖上，有支点在焊接过程中比较稳定，左手拿着面罩防护镜，右手拿着电焊钳。准备打火（焊条引弧），应该提前叫周围的人避开弧光

05
焊条引弧一般可分为敲击法和划檫法两种。（1）敲击法：使焊条与工件表面垂直地接触，当焊条的末端与工件的表面轻轻一碰，迅速提起焊条并保持一定的距离，这个距离差不多2、3mm就好了，立即引燃了电弧。（需要控制手腕上下动作的时间和距离）；（2）划檫法：先将焊条末端对准工件，然后将焊条在工件表面划擦一下，立即提起使焊条末端与被焊表面的距离维持在2 --4mm的距离，电弧就能稳定地燃烧。（同样需要控制手腕上下动作的时间和距离，控制不好可能导致不能引燃电弧或者使得焊条与工件粘在一起，造成焊接回路短路
06
打完火后就可以正式焊接了。焊条和工件表面维持的夹角约成70--80度，焊钳往下压，焊条会沿着倾斜的方向移动，焊钳不用左右移动。速度要保持平稳，不可太快或者太慢，才能使焊接处均匀美观。焊完一根焊条后把剩下的1cm的焊条去掉，换新的，重叠5mm点火，往回焊一下再顺着走
7
焊完就要收尾了，一般有划圈收尾法，反复断弧收尾法，回焊收尾法。结束后把焊钳平放在工作台，拿下面罩。用敲渣锤敲掉焊接处的焊渣，注意用面罩挡住，防止焊渣飞出伤人。

⑺ 如何正确使用电焊进行焊接和切割

(1)电源输入电压必须与电焊机铭牌上的额定电压相符；
(2)电焊机接地必须可靠；
(3)正确使用焊接工具及防护用品；
(4)电焊机启动时，注意焊钳和焊件不要接触，以防短路；
(5)为避免焊机长时间大电流工作时烧坏，焊接过程应间断工作；
(6)电焊机应在额定电流下工作，调节焊机电流时应在空载下进行；
(7)电焊机的工作电流应根据被焊接物体焊接面的厚度进行选择；
(8)电焊条型号及规格的选择应根据被焊接物体的化学成分、机械性能等合理进行选择，酸性焊条如氧化铁等一般适应于焊接低碳钢和不太重要的焊接件；碱性焊条中主要成分为大理石和萤石，并含较高的铁合金作为脱氧化剂，一般适应于直流焊机工作；药皮加碳酸钾后，也可用于交流焊机，此类焊条适应性较广，凡是金属加工件均能使用。

⑻ 电弧焊接,怎样操作

各种位置的手弧焊操作技术要掌握好四个动作：A、焊条角度，B、横摆动作，C、稳弧动作，D、根据各种焊接位置选用不同横向摆动方法一、引弧手工电弧焊的焊接过程是从引弧开始的，引弧方法有擦划法引弧和直击法引弧。1、擦划法引弧是先将焊条前端对准焊件，然后将手腕扭转，使焊条在焊件表面轻微划一下，焊条提起2-4mm，即在空气中产生电弧，后将电弧长度保持在焊条直径允许的范围。2、直击法引弧是将手腕下弯，焊条轻微碰一下焊件。二、运条 电弧引燃后，迅速将焊条提起2—4毫米进行焊接，手工电弧焊操作是由沿焊接方向前进、沿焊缝横向摆动和向熔池方向送进焊条等三个基本动作组合而成,运条手法主要包括两种：1、直线形运条法焊接时保持一定的电弧长度，沿焊接方向作不摆动的前移。这样，电弧较稳定，能获得较大的熔深，但焊缝较窄。2、画圆圈形运条法将焊条末端作连续圆圈形运动，并不断向前移动。分正圈形和斜圈形两种。正圈形运条法适用于焊接较厚焊件的平焊缝，优点是能使熔化金属有足够高的温度，使熔解在熔池中的氧、氮等气体有机会析出，同时便于熔渣上浮；斜圈形运条法适用于平、仰位置的T形和对接横焊，特点是有利于控制熔化金属避免产生下淌现象，有助于焊缝成形。三、 收弧收弧焊道的收尾（收弧）动作不恰当，有可能会在焊缝的收尾处形成低于基本金属的弧坑，容易出现裂缝。常见的收弧方法有：1、划圆圈收尾法适用于厚板焊接，对于薄板则有烧穿的危险。2、反复断弧收尾法当焊接到终点时，在弧坑作数次反复熄弧—引弧，直到填满弧坑为止。此法适用于薄板焊接，但碱性焊条不宜用此法。3、回焊收尾法当焊接到终点时，不熄弧而适当改变焊条角度，向反方向移动一下，然后拉断电弧,碱性焊条宜用此法。

⑼ 焊条电弧焊的引弧方法有哪些，该如何操作

焊条电弧焊是采用低电压、大电流放电产生电弧，因此，电焊条
(如何选择焊条)
必须瞬间接触工件才能实现，工艺上有两种引弧方法:
第一种:碰击引弧法。用电焊条在焊件表面点击，然后迅速将焊条提起，使焊条末端与焊件表面保持2-4mm的距离，使之产生电弧。
第二种:划擦引弧法。将电焊条下端像划火柴一样划擦焊件表面，当焊条端头离开焊件表面2-4mm时，便产生了电弧。
焊条电弧焊的引弧方法有划擦法和直击(碰击)法两种。
(1)划擦法。划擦法容易掌握，但操作不熟练时易污染焊件。为减少对焊件的污染，引弧应在坡口内进行，划动长度尽量短些(以20
-
25mm为宜)。引弧后，迅速将电弧移至焊处并稍停片刻，进行必要的预热。顶热时，电弧适当拉长(约为焊条直径的1.5倍)，然后将电弧压短(弧长相当于焊条直径)，并在起焊点的坡口根部加热，形成熔池，进行正常焊接。
接头连接时的引弧应在弧坑前15mm。的坡口面上进行，然后回到弧坑处稍停片刻后，将电弧压短继续正常焊接。接头连接的操作应注意保持整体焊缝相同的高度和宽度，以便保证焊缝质量。为此，希望断弧时间越短越好，如果属于需更换焊条的断弧，应使更换焊条的操作尽量熟练迅速。
(2)直击法。直击法引弧可在起焊处进行，污染焊件轻，但焊条与起焊点碰击时不能用力过猛，以防药皮脱落，造成电弧的暂时偏吹等。引弧后的操作与划擦法相同。
接头连接采用直击引弧法时，引弧应在弧坑(熔池端部)一侧坡口上进行。
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