钛金怎么焊接不变色

『壹』 什么是钛合金材料焊接常用的焊接方法有哪些

通过加热或加压，或两者并用，使用或不用填充材料，使钛合金材料的工件达到原子结合的方法。
钛及钛合金常用的焊接方法有：溶融焊接、钎焊、固相结合、机械结合等。其中，熔融焊接用途最广泛，可分为：电弧焊、电子束焊、电阻焊等，使用较多的是惰性气体。
钛材料的焊接性，取决于材料本身的化学活性和物理性能。室温下，钛的表面具有薄而致密的氧化膜，性能稳定。随着温度的升高，钛的活性急剧增大，当焊接温度高于600℃时，致密的氧化膜被破坏，气体能通过疏松的氧化膜向金属内部扩散、和氢、氧、氮等元素产生剧烈化学反应，这些元素以间隙杂质存在于钛中，使其焊接接
头的性能特别是塑性下降。氢气的存在也常是焊接出现气孔和冷裂的原因。

『贰』 钛合金的焊接方法

钛及钛合金由于易被氧、氢、氮等杂质污染，从焊接方法看，不适合采用焊条电弧焊、气焊、及CO2气体保护焊，目前生产上主要采用氩弧焊、埋弧焊及电子束焊等焊接方法进行焊接。

『叁』 各位达人，黑钛金如何焊接。

采用氩弧焊接即可，钛合金焊接最大的问题是解决氧化，因为钛极易被氧化，你说的回发白，就是氧化后的答样子，最大的问题就是保护效果不，必须提高气体保护的效果：
1，使用的氩气纯度是99.999%，一般要求用99.99%的气体就够了，但现在气体厂家很少做到，纯度越高，成本就高，所以你买到五个9的纯度，实际也就是四个9的纯度，或是从大品牌厂家买气体，我的经验是一般要150元\瓶以上的才好用。
2，如果工件不大，做以个密闭的玻璃容器，电视机大小就行，将工件和手伸进去，在密闭容器中充氩，使之完全被保护，直到焊接完成，工件冷却后再拿出，肯定不会变白
3，如果工件大，需要加背面保护或是气体拖罩

你可以给我邮寄以个，我帮你试焊一下[email protected]，联系方式

『肆』 钛合金的焊接方法是什么

自己的总结，希望对你有用，钛合金的焊接：
1、焊接方法：以GTAW为主，纯钛焊接的话焊丝版 ERTi-1/2等，钛合金的话用权钛合金焊丝。。。
2、焊接清理：钛焊接过程对坡口表面和附近的污物非常敏感，故焊接前坡口及两侧至少20mm范围内应使用丙酮清理干净并在干燥后焊接。。。
3、气体保护：钛材料的焊接用使用99.99%Ar作为保护气，气体露点-40度以下；坡口正面与反面都应该使用保护气，保护拖罩应保证焊缝金属颜色为银白色或者金黄色。如果出现兰色则应加大加长保护气拖罩。。。
4、焊接电流：一般小电流焊接对焊缝质量最有好处，一般的厚度90-120A为合适，有效率也能保证质量，如果特别薄的材料，需要进一步降低电流。。。
5、钛焊缝检验，肉眼检测无缺陷后用PT检测，不得存在气孔、裂纹等缺陷；依据图纸要求RT。。。

『伍』 钛合金怎么焊接

目前针对TC4钛合金，多采用氩弧焊或等离子弧焊进行焊接加工，但该两种方法均需填充焊接材料，由于保护气氛、纯度及效果的限制，带来接头含氧量增加，强度下降，且焊后变形较大。采用电子束焊接和激光束焊接，研究了TC4钛合金的焊接工艺性，实现该种材料的精密焊接。

(1)焊缝气孔倾向。焊缝中的气孔是焊接钛合金最普遍的缺陷，存在于被焊金属电弧区中的氢和氧是产生气孔的主要原因。TC4钛合金电子束焊接，其焊缝中气孔缺陷很少。为此，着重就激光焊接焊缝中形成气孔的工艺因素进行研究。

由试验结果可以看出，激光焊接时焊缝中的气孔与焊缝线能量有较密切关系，若焊接线能量适中，焊缝内只有极少量气孔、甚至无气孔，线能量过大或过小均会导致焊缝中出现严重的气孔缺陷。此外，焊缝中是否有气孔缺陷还与焊件壁厚有一定关系，比较试样试验结果可看出，随着焊接壁厚的增加，焊缝中出现气孔的概率增加。

(2)焊缝内部质量。利用平板对接试样，采用电子束焊接和激光焊接来考察焊缝内部质量，经理化检测，焊缝内部质量经X射线探伤，达GB3233-87II级要求，焊缝表面和内部均无裂纹出现，焊缝外观成型良好，色泽正常。

(3)焊深及其波动情况。钛合金作为工程构件使用，对焊深有一定要求，否则不能满足构件强度要求；而且要实现精密焊接，必须对焊深波动加以控制。为此，采用电子束焊接和激光焊接方法分别焊接了两对对接试环，焊后对试环进行了纵向及横向解剖，来考察焊深及焊深波动情况，结果表明，电子束焊接焊缝平均焊深可达2.70mm以上，焊深波动幅度为-5.2~+6.0%，不超过±10%；激光焊接焊缝平均焊深约为2.70mm，焊深波动幅度为-3.8~+5.9%，不超过±10%。

(4)接头变形分析。利用对接试环来考察接头焊接变形，检测了对接试环的径向及轴向变形，结果表明，电子束焊接和激光焊接的变形都很小。电子束焊接的径向收缩变形量为f0.05~f0.09mm，轴向收缩量为0.06~0.14mm；激光焊接的径向收缩变形量为f0.03~f0.10mm，轴向收缩变形量为0.02~0.03mm。

(5)焊缝组织分析。经理化检测，焊缝组织为a+b，组织形态为柱状晶+等轴晶，有少量的板条马氏体出现，晶粒度与基体接近，热影响区较窄，组织形态和特征较为理想。

经研究可得出：对于TC4钛合金，无论是激光焊接还是电子束焊接，只要工艺参数匹配合理，均可使焊缝内部质量达到国标GB3233-87Ⅱ级焊缝要求，实现TC4钛合金的精密焊接；焊缝外观成形良好，色泽正常；焊缝余高很小，无咬边、凹陷、表面裂纹等缺陷产生。

『陆』 不锈钢钛金怎么焊接

可以用HB-j3的精密补焊机 我试过 效果还不错 不会变形发黑的

『柒』 用氩弧焊焊钛金板时产生的黑点,用什么处理才能恢复钛金板的原色

我觉得要从根本上消除黑点，不是要怎么样去打磨的问题。而是从技术上去改进，不改进，你焊出来就一直有黑点，一直要打磨，一直在浪费钱。
正确的焊接出来是金黄或者蓝色，灰黑的说明焊得有问题。影响氩弧焊的原因很多，下面告诉你基本的影响要素有什么疑问我们还可以一起探讨：
氩弧焊参数改进专案
资料整理
一、氩弧焊效果的影响参数
1. 气体流量
2. 电流
3. 电弧电压
4. 走速
5. 电弧长度
6. 钨针头部形状、角度
7. 焊棒尺寸
8. 焊棒角度
9. 焊棒材料
10. 工件材料
11. 焊道焊口形状、尺寸
12. 操作技术
二、各参数的影响关系
2.1气体流量-起到保护的作用，高温，隔绝空气，稳定电弧
2.1.1 气体流量的大小和气体的纯度
流量太大或者太小，都会影响，应该选择一个合适值

2.2电流的影响
电流可分为电流种类和电流大小
电流种类：1.直流正极------适合焊接碳钢、低合金钢、不锈钢等
①焊件为正极，经受电子轰击时放出的全部能量转变成热能，焊接熔池深而窄，有利于金属的连接，焊接内应力和变形都小，焊接生产率高。
②钨极不易过热，使用寿命长，许用电流值大。
③钨极发射电子能力强，电弧稳定。
④没有阴极破碎作用，因而不能焊接铝、镁及其合金，但广泛用于碳钢、低合金钢、不锈钢、镍基合金、钛合金、铜合金等的焊接。
2.直流反极------适合焊接镁铝合金等活泼金属
产生两种极重要的物理现象，即“阴极破碎作用和钨极过热问题”。
3.交流 ------适合焊接铝、镁、铍铜合金等
电流大小：电流升高熔深明显变大(正比)，熔宽几乎不变，余高变大，H=KmL
2.3电弧电压
电压变大，焊缝高度显著增加，熔深和余高略有减少。
2.4走速
熔宽和熔深明显减小，余高略减
2.5电弧长度
焊接距离越远越小，但是也不能太接近，一般电极离工件不超过3mm

2.6钨针头部形状,角度
钨针的头部形状和电流的种类有关，一般施焊前钨电极尖端之正确加工形狀如下：

DCSP(直流正极) DCRP(直流反极) AC(交流)
头部尖 头部最末端小圆弧形 头部全圆弧

要清除的话：用不锈钢清洗钝化膏，市场有买。呈白色膏体，膏剂中采用高稳定性的原材料，是一种稳定的膏剂，不分解,不沉淀,不含硫化物，氯离子量得到严格控制，用于清除不锈钢焊缝区域的黑色残渣物\氧化皮.使焊缝区域洁白光亮,对基体不产生过腐蚀。