焊接收弧孔怎么避免焊穿

① 氩弧焊烧点焊老是穿洞怎么办

首先要做到绝抄对的没有缝隙，然后焊接角度要正确，最后把钨极尖紧靠到缝上但是不要沾上。电流可以适当大点，控制开关要快，瞬间完成点焊。如果有缝可以垫一根焊丝，用钨极尖去烧焊丝的头。

② 用氩弧焊焊0.4厚不锈钢方管应怎样焊才不焊穿

用点焊，焊的时候不能有缝隙，如果还是焊不好，最好加点焊丝，千万不能拉焊。加分哈

③ 怎样才能避免氩弧焊收弧空

1、起弧尽量采用高频引弧，先用电弧将母材预热，待形成熔池后立即填加焊丝
2、焊接时焊枪倾角为70—75°以得到足够的熔深，填充焊丝以10—15°的倾角断续送至熔池前沿，送丝动作要轻，更换焊丝应采用不停弧的“热接头”方法，始终保持焊枪轴线与焊缝轴线在同一平面
3、收弧时应添加焊丝减慢焊速将熔池填满，收弧后必须继续送气5-10秒，直至熔池冷却后才抬起焊枪
4、对中高合金钢及奥氏体不锈钢管道打底焊时，要求内壁充氩保护

④ 怎样焊薄板不会烧穿

要将电流维持在40到80安之间，选择比较细的焊条，即1.6、2.0、2.5毫米等型号，接着在焊接的时候先焊一遍或两遍，最后在点焊的基础上连成直线焊接。注意焊接必须非常细致，不仅要小心谨慎的控制焊接接头上热量的输出，而且还要选择合适的焊接方法和参数才行。

因为薄板特别的薄，很容易出现变形，像是比较大的焊缝就很容易发生波浪式变形，因此焊锡的时候一定要严格遵守焊接的规则，特别是焊接的电流要控制好，焊接的顺序不能搞错，焊接之前还要检查坡口有没有错边的状况，确保质量合格之后才能够施工。

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注意事项：

对不能移动的焊件可进行灭弧焊接法，即在焊接过程中如发现熔池将要塌陷时，立即灭弧使焊接处温度降低，然后再进行焊接。

有条件时可采用专用的立向下焊焊条进行薄板焊接。由于立向下焊焊条焊接时熔深浅、焊速高、操作简便、不易焊穿，故对可移动的焊件尽量放置在立焊位置进行向下焊。对不能移动的焊件其立焊缝或者斜立焊缝也可采用此焊条，但平焊位置用此焊条焊接时成形不好，不宜采用。

⑤ 如何预防和处理氩弧焊烧穿和未焊透的情况

点焊机,一体化悬挂点焊机厂家，鑫威焊机提供最优惠的点焊机价格! 在总结前辈们谈到氩弧焊咬边的原因和防止措施之后，今天苍狼给大家讲讲氩弧焊的焊接缺陷，是关于氩弧焊夹渣烧穿或未焊透的问题。氩弧焊烧穿的概念在焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出形成穿孔的缺陷，称为烧穿。氩弧焊烧穿产生的原因1、焊接电流过大2、熔池温度过高3、根部间隙过大4、送丝不及时5、焊接速度太慢氩弧焊烧穿防止措施1、选用合适的焊接电流2、提高技能，焊接中密切关注熔池温度3、按工艺要求组对坡口4、协调焊丝给进与焊枪的运动速度；5、提高焊接速度氩弧焊未焊透的概念焊接时，根部未完全熔透的现象叫未焊透。氩弧焊未焊透产生的原因1、坡口、间隙太小2、焊件表面清理不彻底3、钝边过大4、焊接电流过小5、焊接电弧偏向一侧6、电弧过长或者过短氩弧焊未焊透防止措施1、3-10mm焊件应留0.5-2mm的间隙，单面坡口大于90度2、焊前彻底清理焊件及焊丝表面3、按工艺要求修整钝边4、按工艺要求选用焊接电流5、采取措施防止偏弧6、焊接过程中保持合适的电弧长度

⑥ 氩弧焊焊接怎样才能不烧穿

1：修磨好钨极，是钨极氩弧焊保证小电流焊接稳定性的关键。
2：适当提高焊接速度，控制焊缝热输入。不锈钢本身电阻就大，焊接难度相对于碳钢大的多。
3：提高手指灵活度，断弧焊接手指按动开关不灵活，也会导致烧穿。毕竟不锈钢工件厚度较小。
4：下料必须精密，最好零间隙，间隙越大越容易引起焊接烧穿。

⑦ 气保焊焊溥铁怎样才能不焊穿

小规格参数，快速焊接，同时如果有条件采用卷边接头；

薄板对接焊的注意事项如下：

1)装配间隙应越小越好，最大不要超过0.5 mm。坡口边缘的切割熔渣与剪切毛刺应清除干净。

2)两块板装配时，对口处的上下错口不应超过板厚的1/3。对某些要求高的焊件，错口应不大于0.3 mm。

3)应采用较小直径的焊丝进行定位焊及焊接。定位焊的间距应适当小一些，定位焊缝呈点状，在间隙较大处则定位焊的间距应更小些。例如在焊接1.5~2. 0mm厚的薄板时，用Φ0. 8mm焊丝，60~ 80A的电流进行定位焊，定位焊缝呈点状，焊点间距80~ 100mm。对缝两端定位焊缝长10mm左右。

4)焊接电流可比平时使用的参数大一些或者焊丝说明书大10A左右，但焊速应稍高，以获得小尺寸的熔池。

5)焊接时应采用短弧、快速直线焊接，焊条不作摆动，以得到小熔池和整齐的焊缝表面。

6)对可移动的焊件，最好将其一头垫起，使之呈15°~ 20°角，进行下坡焊，如图所示。这样可提高焊速和减小熔深，对防止薄板焊接时的烧穿和减小变形极为有效。

7)对不能移动的焊件，可采用灭弧的方法焊接，即焊接一段后发现熔池将要漏穿时立即灭弧，使焊接处温度降低，然后再进行焊接。也可采用直线前后往复焊接（向前时，将电弧稍提高一些）。

8)有条件时可采用立向下焊条进行薄板的焊接。由于立向下焊条焊接时熔深浅，焊速高，操作简便，不易烧穿，故对可移动的焊件应尽量放置在立焊位置进行向下立焊。对不能移动的焊件，其立焊缝或者斜立缝也可采用此种焊条。但平焊位置用此种焊条焊接成形不好，因此不宜采用。

⑧ 焊接时防止孤坑的措施有哪些

匹配好电流电压，开启电焊机的收弧功能，焊接收弧前轻扣枪停留大概1-2秒，使弧坑被补充填满，避免产生较大弧坑以及收弧裂纹。